一种用于感光干膜的保护膜的制作方法

本发明涉及一种保护膜，具体地说是一种贴附在感光干膜上的保护膜。

背景技术：

随着人们健康意识的提高，对工作环境要求也越来越重视。众所周知，在印刷线路板的制作过程中，形成线路图形会使用到感光干膜，感光干膜包括支撑基膜、感光树脂和保护膜。保护膜作为对感光干膜的保护层，对感光干膜起到保护作用，保护膜通常在压膜前撕下，保证电路板的正常制作。目前的感光干膜的保护膜，通常为pe保护膜或者pp保护膜，即完全由pe材料制成的保护膜或者完全由pp材料制成的保护膜，这两种膜的两个表面基本都为光面，两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的，在实际使用中，存在以下问题。

pe保护膜：1）、较为柔软，贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起的问题。2）、刚性不足，因拉伸后有收缩倾向，容易导致感光层受到挤压流胶；而且保护膜的记忆拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3）、拉伸强度不足，特别是在压膜机内部温度高于40度时，感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机，pe保护膜因受热拉伸变长，导致感光干膜不能同步行进，导致压膜失败。4）、刚性不足，在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5）、透明度较高，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者pe保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。6）制造方法采用吹膜工艺，生产效率低下。

pp膜：1）、刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐；贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败。2）透明度较高，与pe保护膜一样，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者pp保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。

另外，目前pe保护膜或者pp保护膜，其雾度通常都在20%以下，透明度大于80%，遮盖力差，容易产生色差等外观问题。

因此，目前的pe保护膜和pp保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于pp保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用pe材料制作保护膜成为主流，但pe保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作的宽度和速度受限，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种感光干膜的保护膜，具有足够的强度，保证压膜的顺利进行，与感光干膜收卷整齐，不易出现环形色差。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种感光干膜的保护膜，包括厚度为15～22微米间的膜体，所述膜体采用多层共挤方式制备而成，该膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层；哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成，按照百分比计算聚乙烯含量为5%～55%，聚丙烯含量为45～95%，该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%，光面层包括聚丙烯。

所述光面层还包括离型剂，该光面层由聚丙烯和离型剂组成，按照百分比计算离型剂含量为0.01～5%、聚丙烯含量为5%～99.99%，该聚丙烯和离型剂的含量总共为100%。

所述膜体还包括至少一层中间层，该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层，该中间层由聚丙烯制成，或者该中间层由聚丙烯和增塑剂混合制成。

所述哑面层的厚度大于3微米，同时该哑面层的厚度小于等于膜体厚度的50%。

所述离型剂包括硅油、聚乙二醇、聚氧化乙烯或芥酸酰胺。

所述光面层的粗糙度ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；哑面层的粗糙度ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克。

所述膜体的密度在0.85～0.89克/立方厘米间。

所述膜体的雾度为20%～85%。

所述膜体的抗拉强度大于等于70mpa,抗撕裂强度大于等于2mpa。

所述断裂伸长率大于等于120%，膜体的熔点在145-155℃间。

本发明通过对现有技术的改进，设置哑面层和光面层两个不同的表面，并且特定比例的材料配比，通过设定的不同的离型力，其中，光面与感光层复合，适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起，又保证在压膜环节保护膜较容易分离；哑面层提供了适当的摩擦力，防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐，使得感光干膜在复合、分切、运输以及使用过程中更加稳定、可靠，提升了产品的质量。由于具有较高的雾度和遮盖力，不易产生色差。

附图说明

附图1为本发明两层结构的剖面结构示意图；

附图2为本发明三层结构的剖面结构示意图；

附图3为本发明与感光干膜贴附压合后的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对发明作进一步的描述。

如附图1、2和3所示，本发明揭示了一种感光干膜的保护膜，包括厚度为15～22微米间的膜体，该膜体采用多层共挤方式制备而成，该膜体包括表面为哑面的哑面层21和表面为光面的光面层22；哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成，按照百分比计算聚乙烯含量为5%～55%，聚丙烯含量为45～95%，该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%，光面层包括聚丙烯，即该光面层可由100%的聚丙烯组成。其中，聚乙烯含量优选为15%～35%，对该哑面层，如具体可为聚乙烯含量10%、聚丙烯含量90%，或聚乙烯含量15%、聚丙烯含量85%，或聚乙烯含量20%、聚丙烯含量80%，或者聚乙烯含量25%、聚丙烯含量75%，或者聚乙烯含量30%、聚丙烯含量70%3，或聚乙烯含量35%、聚丙烯含量65%。通过将膜体分层处理，哑面层由聚丙烯和聚乙烯制备而成，而光面层由聚丙烯制备而成，从而确保膜体具有刚性的同时也具有一定的拉伸力。哑面层的厚度大于3微米，同时该哑面层的厚度小于等于膜体厚度的50%。

所述光面层还包括离型剂，该光面层由聚丙烯和离型剂组成，按照百分比计算离型剂含量为0.01～5%、聚丙烯含量为95%～99.99%，该聚丙烯和离型剂的含量总共为100%，其中离型剂的含量优选为0.5%～2%。离型剂包括硅油、聚乙二醇、聚氧化乙烯或芥酸酰胺。比如该光面层的材料组成可具体为聚丙烯95%、离型剂5%，或者聚丙烯96%、离型剂4%，或者聚丙烯97%、离型剂3%，或者聚丙烯98%、离型剂2%，或者聚丙烯99%、离型剂1%，通过增加该离型剂，使得光面层具有一定的离型力，便于将保护膜从感光干膜中撕除。

所述膜体还包括至少一层中间层23，该中间层23设在哑面层21和光面层22之间用于连接哑面层和光面层，该中间层由聚丙烯制成，或者该中间层由聚丙烯和增塑剂混合制成，增塑剂起到定型的作用。

另外，光面层的粗糙度ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；哑面层的粗糙度ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克。光面层的粗糙度即是指该光面层所在的光面的粗糙度，哑面层的粗糙度即是指该哑面层所在的哑面的粗糙度。光面层和哑面层相互贴附压合形成膜体整体。该膜体的光面层22与感光干膜3的感光层压合贴附，实现保护膜与感光干膜的结合。通过该光面层和哑面层的表面能、离型力的限定。比如，光面层的粗糙度为0.15微米，表面能为25达因/厘米，离型力为2000克，此时，能够充分的确保光面层与感光干膜的感光层的完全贴合，该粗糙度使得光面层产生的摩擦力适中，确保保护膜与感光干膜之间贴附后不易松开。而适中的离型力，又能够确保后期在使用的过程中，能够方便、轻松地将保护膜撕下。哑面层的摩擦力、离型力和表面能都较大，确保在将保护膜与感光干膜分开的时候，该保护膜与外界部件之间具有足够的摩擦力，方便后期使用。

此外，膜体还包括中间层，该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层。该中间层至少设置一层。如只设置一层中间层，此时膜体的结构就总共包含哑面层、中间层和光面层三层。如果设置两层中间层，则膜就总共包含哑面层、中间层、中间层和光面层四层。膜体的厚度优选在15-22微米间，在该范围内，中间层的数量可以根据实际需要进行灵活设置。通过该中间层，也一定程度上提高了膜体的整体的刚性。通过限定膜体的整体厚度数值，避免厚度过低，如低于15微米影响使用；或者厚度过大，大于22微米造成成本浪费，卷径过大，运输不便。

所述膜体的密度在0.85～0.89克/立方厘米间。通过该限定的密度，可以确保，在同样大小的情况下，本发明中的膜体的重量较轻，有利于材料成本的减少，而且不影响生产。而且保证整体的平整性，确保在与感光干膜压膜后不易出现环形凸起问题。

所述膜体的雾度为20%～85%。通过限定一个适中的雾度值，确保整体质量的稳定性，雾度过低，达不到遮盖效果，雾度过高，则会影响光学检查。

所述膜体的抗拉强度大于等于70mpa,抗撕裂强度大于等于2mpa，抗撕裂强度以膜体90度缺口时进行测试。通过该限定的抗拉强度和抗撕裂强度，确保在合压机内压膜时，保护膜能够牵引感光干膜同步行进，确保压膜的顺利进行。

所述断裂伸长率大于等于120%。膜体的熔点在145-155℃间。使膜体在高温氛围中被拉伸的时候不易发生断裂问题或过度伸长。

需要说明的是，以上所述并非是对本发明技术方案的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。