模拟核电站死管段现象的加热装置的制作方法

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种用于模拟核电站死管段现象的加热装置。

背景技术：

ris“死管段”：指ris系统(即：安全注入系统)和rcp系统(即：反应堆冷却剂系统)的接口区域的受限空间，具体指两个逆止阀之间的管道。在机组正常运行期间，该管道内存水处于宏观静止状态，故称“死管段”。

“死管段”现象和危害：在核电厂正常运行时，“死管段”一侧受rcp冷却剂的加热(320℃)，该侧逆止阀阀瓣壁面观察到腐蚀，密封性受到影响，该类腐蚀现象称之为“死管段”现象。该种现象的存在，直接威胁着核电厂第二道安全屏障的可靠性。

为模拟核电厂死管段rcp侧的温度、阀门结构等，需要一种产品既能具备加热能力，以覆盖rcp温度，又能跟核电厂现场阀瓣结构相一致。本发明正是针对该实际需求的开发，本发明在国内属于首创，是一种设计合理、工艺可靠、性能稳定的加热装置。

因此，亟需一种既能具备加热能力，以覆盖rcp系统温度，又能跟核电厂现场阀瓣结构相一致的模拟核电站死管段现象的加热装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种既能具备加热能力，以覆盖rcp系统温度，又能跟核电厂现场阀瓣结构相一致的模拟核电站死管段现象的加热装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种模拟核电站死管段现象的加热装置，将外界的热电阻温度仪插入进行温度的实时测量，其包括模拟死管段、加热体、加热线圈及插套，所述模拟死管段呈贯穿的中空结构，所述加热体的横截面呈圆形，所述加热体的右端呈密封的插入所述模拟死管段中，所述加热体的右端的端面呈倾斜状的止逆阀阀瓣结构，所述插套呈中空结构，所述插套呈竖直的密封穿入所述模拟死管段并插入所述加热体的右端内，所述热电阻温度仪的探针呈密封的插入所述插套中采集所述加热体的温度，所述加热线圈环绕于所述加热体外设置，所述加热线圈与外界交流电源电性连接，所述加热体藉由通电的所述加热线圈产生的交变磁场而产生感应电流进而发热。

较佳地，所述加热体为15kw中频热感应加热器。

较佳地，所述加热体的外表面呈倾斜结构。

较佳地，所述插套包括插入端，所述插入端呈锥台结构，所述插入端呈竖直向外延伸形成对接端，所述插入端呈竖直的密封穿入所述模拟死管段并插入所述加热体的右端内，所述对接端凸伸出所述加热体外。

较佳地，所述加热体还开设有深入中心的测量孔。

较佳地，所述测量孔自所述加热体的左端的端面朝右端开设。

较佳地，所述测量孔位于所述加热体的中心轴线上。

较佳地，所述测量孔的直径为10mm，所述测量孔的长度为200mm。

与现有技术相比，本发明藉由通电的加热线圈对加热体进行加热，实现加热体有效模拟rcp系统温度的功能，同时由于插入模拟死管段的加热体的右端的端面呈倾斜状的止逆阀阀瓣结构，使得该加热体的右端的端面结构与核电厂现场的止逆阀阀瓣结构一致，进而使得本发明有效的模拟了核电厂死管段逆止阀阀瓣结构及物性；并且藉由热电阻温度仪的探针插入插套中采集到的加热体的温度，能实时的监测到加热体的温度，从而藉由控制交流电源而实时的调整加热体的发热温度，使得加热体始终处于核电厂实际运行中的rcp系统温度范围内，准确的模拟出了“死管段”现象的环境；因此，本发明的模拟核电站死管段现象的加热装置，既能具备加热能力，以覆盖rcp系统温度，又能跟核电厂现场阀瓣结构相一致，准确的模拟出了“死管段”现象的环境，为实际核电站的正常及安全运行提供了支撑，具有较强的实用性和推广价值。

附图说明

图1是本发明模拟核电站死管段现象的加热装置的结构示意图。

图2是本发明模拟核电站死管段现象的加热装置拆除加热线圈后的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1及图2所示，本发明的模拟核电站死管段现象的加热装置100，将外界的热电阻温度仪插入进行温度的实时测量，该模拟核电站死管段现象的加热装置100包括模拟死管段1、加热体2、加热线圈3及插套4，所述模拟死管段4呈贯穿的中空结构，该模拟死管段4的材料、尺寸及规格与核电站现场的死管段相同，加热体2的横截面呈圆形，加热体2的右端21呈密封的插入模拟死管段1中，具体地，加热体2的右端21插入模拟死管段1后采用焊接的方式使得二者进行密封；加热体2的右端21的端面22呈倾斜状的止逆阀阀瓣结构，使得加热体2的右端的端面22与核电站现场的止逆阀的止逆阀阀瓣结构相同；插套4呈中空结构41，插套4呈竖直的密封穿入模拟死管段1并插入加热体2的右端21内，具体地，加热体2的右端21对应插套2开设有插孔23，插套4呈竖直的穿入模拟死管段1的筒壁而对应插入加热体2的插孔23中，插套4与模拟死管段1的筒壁藉由堆焊缝的焊接方式进行密封焊接固定；热电阻温度仪的探针呈密封的插入插套4的中空结构41中采集加热体2的温度，加热线圈3环绕于加热体2外设置，加热线圈3与外界交流电源电性连接，加热体2藉由通电的加热线圈3产生的交变磁场而产生感应电流进而发热，具体地，加热线圈3在交流电源的作用下产生交变磁场，交变磁场作用于固定不动的加热体2上，使得加热体2产生感应电流，感应电流作用于导电的加热体2上使得加热体2发热(即电能转化为热能)，进而实现加热的目的，模拟出rcp系统温度。本发明加热体2有效模拟rcp系统温度的功能，同时由于插入模拟死管段1的加热体2的右端21的端面22呈倾斜状的止逆阀阀瓣结构，使得该加热体2的右端21的端面22结构与核电厂现场的止逆阀阀瓣结构一致，进而使得本发明有效的模拟了核电厂死管段逆止阀阀瓣结构及物性；并且藉由热电阻温度仪的探针插入插套中采集到的加热体的温度，能实时的监测到加热体2的温度，从而藉由控制交流电源而实时的调整加热体3的发热温度，使得加热体2始终处于核电厂实际运行中的rcp系统温度范围内，准确的模拟出了“死管段”现象的环境。以下继续结合图1及图2，对本发明模拟核电站死管段现象的加热装置100作进一步详细的说明：

较佳者，所述加热体2为15kw中频热感应加热器。

如图1及图2所示，较佳者，所述加热体2的外表面呈倾斜结构；加热体2的外表面呈倾斜结构使得其结构与核电站现场的止逆阀结构一致，进而能进一步的更加准确的模拟出止逆阀的逆止阀阀瓣结构。

如图1及图2所示，较佳者，本发明的模拟核电站死管段现象的加热装置100的插套4包括插入端42，插入端42呈锥台结构，插入端42呈竖直向外延伸形成对接端43，插入端42呈竖直的密封穿入模拟死管段1并插入加热体2的右端21内，对接端43凸伸出所述加热体2外；具体地，插入端42对应的插入加热体2的插孔23中，且插入端42与模拟死管段1的筒壁藉由堆焊缝24的焊接方式进行密封焊接固定。

如图2所示，较佳者，所述加热体2还开设有深入中心的测量孔25；将外界的温度测量装置深入该测量孔25内，能有效的测量加热体2的加热温度是均匀，从而进一步的控制加热体2的加热效果，使得其更加准确的模拟出rcp系统温度。具体地，为了进一步的使得温度测量装置深入测量孔25内能精准的测量出加热体的加热温度，所述测量孔25自加热体2的左端的端面26朝右端21开设；更具体地，测量孔25位于加热体2的中心轴线上。

较佳者，所述测量孔25的直径为10mm，所述测量孔25的长度为200mm。

另，本发明上述实施例所涉及的焊接方式、满足rcc-m、gb150标准，有足够的力学强度。

结合图1及图2所示，本发明藉由通电的加热线圈3对加热体2进行加热，实现加热体2有效模拟rcp系统温度的功能，同时由于插入模拟死管段1的加热体2的右端21的端面22呈倾斜状的止逆阀阀瓣结构，使得该加热体2的右端21的端面22结构与核电厂现场的止逆阀阀瓣结构一致，进而使得本发明有效的模拟了核电厂死管段逆止阀阀瓣结构及物性；并且藉由热电阻温度仪的探针插入插套4中采集到的加热体2的温度，能实时的监测到加热体的温度，从而藉由控制交变电源而实时的调整加热体3的发热温度，使得加热体3始终处于核电厂实际运行中的rcp系统温度范围内，准确的模拟出了“死管段”现象的环境；因此，本发明的模拟核电站死管段现象的加热装置100，既能具备加热能力，以覆盖rcp系统温度，又能跟核电厂现场阀瓣结构相一致，准确的模拟出了“死管段”现象的环境，为实际核电站的正常及安全运行提供了支撑，具有较强的实用性和推广价值。

另，本发明所涉及的核电站的“死管段”现象的具体结构及工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。