一种彩色全反光面料的制作方法与流程

本发明涉及反光面料领域，尤其涉及一种彩色全反光面料的制作方法。

背景技术：

反光面料是一种广范应用于交通安全设备、贴膜、防护服、工作服、制服等与人的生命财产安全息息相关的高科技产品。它是通过将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向的一种面料，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度，使用这种高能见度反光面料制成的安全服，无论穿着者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地被发现，反光面料的出现顺利解决了“看到”和“被看到”这一夜间难题。

如公开号为“cn105286146a”、公开日为2016年2月3日、名称为“一种花式反光布及其制备方法”的发明专利申请公开了一种花式反光布及其制备方法，其“由基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠组成”，该花式反光布的制备方法为：植入玻璃微珠，然后在玻璃微珠表面涂布聚焦涂料，烘干成聚焦层，然后通过电阻加热方式将所镀介质在植珠膜外形成镀层，制成植珠膜，然后通过凹版辊涂方法将复合胶水呈几何形状在镀层外形成复合胶层，然后将复合胶层与基布复合，待复合胶水固化后，剥离pe复合膜，得到一种透气形花式反光布，剥离后余下的pe复合膜、镀层外涂布复合胶水，烘干复合胶水后与基布复合，待复合胶水完全固化后，剥离复合膜，制成非透气型花式反光布。

通过以上制备工艺得到的花式反光布能够实现反光的效果，且具有所需的各种花式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成衣。但该花式反光布的图案是通过凹版辊涂方法将复合胶水呈花式图案在镀层外形成花点式复合胶层，并最终通过复合胶层将复合膜粘结到棉布上，从而导致这种花式反光布的其中一部分能够实现反光，且其花式的颜色、亮度都较为暗淡，其逆反射系数低，逆反射效果较差。另外，该花式反光布需要采取非常复杂的加工方式才能生产出带图案的反光面料，其制作成本较高，无法满足人们对生产的需求。

技术实现要素：

本发明针对现有的花式反光布不能实现全反光且其花式的颜色、亮度都较为暗淡，其逆反射系数低，逆反射效果较差等缺陷，提供了一种新的彩色全反光面料的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材，在基材上植入玻璃微珠，形成玻璃微珠层；

（2）在玻璃微珠层的玻璃微珠表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层，从而形成反射层；

（3）在步骤（2）的反射层表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层；

（4）取一面料层，将面料层与步骤（3）中的粘合层贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层的基材表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层，从而得到彩色全反光面料。

通过以上步骤得到的彩色全反光面料，是通过玻璃微珠以及玻璃微珠上的反射层来实现回归反射的效果，从而使得整个彩色全反光面料都能够实现逆反射效果，也即实现了全反光的效果，其中玻璃微珠的折射率范围最好为1.5~2.5且优选为1.93。而在基材表面转印或印刷形成彩色图案层，且在反光面料的颜色是白色的情况下，使得本发明反光的底色是透明的，从而能够凸显出彩色图案层的多种色彩，能够实现所需的各种花式及颜色，而不会如现有技术中仅仅表现是银灰色。此外，反射层通过至少三层半透明镀膜层依次涂覆而成，能够大大提升反射层的逆反射系数，使得本发明能够更加突出彩色图案层的花式、颜色、亮度，不仅具有更好的逆反射效果，且打破了常规的反光材料只可以作为辅料应用到职业防护服装或民用服装领域的壁垒，本发明所形成的色彩、图案不仅能够达到达到民用服装面料的要求，能够应用到民用服装领域，而且还具备很好的逆反射效果，能够更好地保护穿着者的人身安全。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层，所述的三层半透明镀膜层依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为10纳米～50纳米且涂覆后反射层的反射率达到10%～40%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为15纳米～45纳米且涂覆后反射层的反射率达到5%～35%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为15纳米～35纳米且涂覆后反射层的反射率达到20%～70%。

为了保证在透明的条件下达到最优良的逆反射效果，本发明根据玻璃微珠的折射率，设定被气相涂覆的三层半透明镀膜层的材质以及厚度，从而设定相应的反射率，使得最终得到的反射层能够达到最佳的逆反射效果，从而最大程度保护穿着者的人身安全。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为18纳米～24纳米且涂覆后反射层的反射率达到25%～40%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为20纳米～26纳米且涂覆后反射层的反射率达到15%～35%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为20纳米～24纳米且涂覆后反射层的反射率达到50%～70%。

在以上厚度范围内，能够更好地保证每层半透明镀膜层涂覆后的反射率，保证得到的最终产品的反射率最大化，从而得到最好的逆反射效果，从而最大程度保护穿着者的人身安全。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:2:10:20~100:15:50:80的比例配比而成。

通过以上比例配比而成的含白浆的粘合剂一方面粘合强度高，能够更好的将反射层与面料层粘合，防止反射层与面料层分离，从而增加彩色全反光面料的使用寿命，另一方面能够使得粘合剂呈现更加纯粹的白色，提升逆反射效果。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:4:25:40~100:8:25:40的比例配比而成。

在以上比例范围内配制而成的含白浆的粘合剂具有更好的粘合性，且其颜色更加纯白。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

将水性树脂或溶剂型树脂作为树脂a的基本材料一方面是因其能够更好结合固化剂、白浆，保证所形成的含白浆的粘合剂的粘性以及纯白度，另一方面是因为其不含有毒化学物质，不会危害使用者的身体健康，对环境保护也有一定的促进作用，且其具有不易燃的特性，可以有效减少火灾的发生。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

选用以上固化剂能够使得到的粘合剂具有更好的耐热性、耐水性，从而提升产品的使用性能。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层的基材表面，形成彩色图案层。

通过以上转印方式得到的彩色图案层更加清晰，且转印过程更加简单，操作更加容易，能够进一步降低生产成本。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的步骤（1）中，玻璃微珠的植入方式为：在基材表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠半植入树脂中，形成玻璃微珠层，所述的基材为pet或pet复合膜。

这种植珠方式的工艺最简单，操作方便，生产成本最低。

作为优选，上述所述的一种彩色全反光面料的制作方法，所述的步骤（1）中，玻璃微珠的植入方式为：所述的基材为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠，从而形成玻璃微珠层。

采用在高温下，通过pe复合膜软化粘合玻璃微珠以达到固定玻璃微珠的效果，再通过高温沉降控制玻璃微珠在pe层中沉降深度达到35%~40%，则在气相涂覆反射层后产品的广角逆反射性能更好。其中pe复合膜优选为pe/pet复合膜、pe/纸复合膜。

附图说明

图1为根据本发明得到的一种彩色全反光面料的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为10纳米且涂覆后反射层3的反射率达到10%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为15纳米且涂覆后反射层3的反射率达到5%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为15纳米且涂覆后反射层3的反射率达到20%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:2:10:20。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例2

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为50纳米且涂覆后反射层3的反射率达到10%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为15纳米且涂覆后反射层3的反射率达到5%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为15纳米且涂覆后反射层3的反射率达到20%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:15:50:80。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例3

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为10纳米且涂覆后反射层3的反射率达到10%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为45纳米且涂覆后反射层3的反射率达到5%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为15纳米且涂覆后反射层3的反射率达到20%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:8:30:50。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例4

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为10纳米且涂覆后反射层3的反射率达到10%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为15纳米且涂覆后反射层3的反射率达到5%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为35纳米且涂覆后反射层3的反射率达到20%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:10:45:60。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例5

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为18纳米且涂覆后反射层3的反射率达到25%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到15%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到50%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:9:40:55。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例6

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为24纳米且涂覆后反射层3的反射率达到25%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到15%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到50%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:4:25:40。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例7

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为18纳米且涂覆后反射层3的反射率达到25%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为26纳米且涂覆后反射层3的反射率达到15%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到50%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:8:25:40。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例8

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为18纳米且涂覆后反射层3的反射率达到25%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到15%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为24纳米且涂覆后反射层3的反射率达到50%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:5:25:40。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例9

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为20纳米且涂覆后反射层3的反射率达到40%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为25纳米且涂覆后反射层3的反射率达到35%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为22纳米且涂覆后反射层3的反射率达到70%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:6:25:40。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

实施例10

一种彩色全反光面料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

（1）取一基材21，在基材21上植入玻璃微珠22，形成玻璃微珠层2；

（2）在玻璃微珠层2的玻璃微珠22表面通过气相涂覆方式依次涂覆至少三层半透明镀膜层31，从而形成反射层3；

（3）在步骤（2）的反射层3表面涂覆含白浆的粘合剂并干燥，形成粘合层4；

（4）取一面料层5，将面料层5与步骤（3）中的粘合层4贴合，形成白色反光面料；

（5）在玻璃微珠层2的基材21表面转印或印刷彩色图案，形成彩色图案层1，从而得到彩色全反光面料。

作为优选，所述的步骤（2）中，在玻璃微珠层2的玻璃微珠表面依次涂覆三层半透明镀膜层31，所述的三层半透明镀膜层31依次为硫化锌镀膜层、氟化镁镀膜层、硫化锌镀膜层，第一层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为23纳米且涂覆后反射层3的反射率达到35%，第二层氟化镁镀膜层的涂覆厚度为22纳米且涂覆后反射层3的反射率达到32%，第三层硫化锌镀膜层的涂覆厚度为21纳米且涂覆后反射层3的反射率达到65%。

作为优选，所述的步骤（3）中，所述的含白浆的粘合剂由树脂a、固化剂、白浆、稀释剂按100:7:25:40。

作为优选，所述的树脂a为溶剂型树脂或水性树脂。

作为优选，所述的固化剂为氨基固化剂或异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述的步骤（5）中，所述的转印方式为：在一层载体上印刷彩色图案，再将载体上的彩色图案通过转印方式转印到玻璃微珠层2的基材21表面，形成彩色图案层1。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：在基材21表面涂覆树脂b并干燥，将玻璃微珠22半植入树脂中，形成玻璃微珠层2，所述的基材21为pet或或pet复合膜。

作为优选，所述的步骤（1）中，玻璃微珠22的植入方式为：所述的基材21为pe复合膜，对pe复合膜进行加热，使pe复合膜外层的pe层软化后半包裹玻璃微珠22，从而形成玻璃微珠层2。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。