堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置的制作方法

本发明涉及核反应堆设备生产加工技术领域，特别是一种堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置。

背景技术：

中国专利“控制棒导向筒现场摩擦力试验装置”（公开号：cn203150147u）公开的导向筒摩擦力试验装置采用悬伸梁的旋转、沿悬伸梁的直线导轨或是伸缩梁，多位置安装后覆盖所有孔位的导向筒试验。测力计562安装于规接头564上端，或是将测力组件16安装于固定横梁120上，以此实现摩擦力的测量。

该装置安装就位次数至少4次，才能完成一个堆内构件中所有位置的控制棒导向筒的摩擦力测量。

另外，装置占用空间大，且每次定位都需要手摇旋转与手摇直线运动结合缓缓移动，操作麻烦。因每完成一次测量，规接头564与测规22应脱开，规接头564提升出控制棒导向筒后重新定位；测力计562安装于规接头564上端的方式，测力计必然也随之上升，其传感器线与钢丝绳容易缠绕而断裂，使本装置无法工作。而测力组件16安装于固定横梁120上的方式，为保证测量精度，整个装置需要保持较高的精度要求使测力计处于竖直状态，制造成本高，结构复杂，测量误差较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置，使用时安装次数少，操作简单。

本发明采取的技术方案是：

一种堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置，所述控制棒导向筒位于堆内构件的法兰的上方，其特征是，在堆内构件的法兰上安装支座，在所述支座上安装卷扬机和导向架，在导向筒的上方安装导向筒杯，所述导向架和导向筒杯上均设置滑轮，所述卷扬机的钢丝绳穿过所述导向架和导向筒杯上的滑轮并穿过导向筒，在导向筒下端的绳端上安装测量组件，所述测量组件包括传感器单元和模拟控制棒单元，所述卷扬机卷动钢丝绳使所述测量组件从导向筒下方向上穿过，进行测量。

进一步，所述导向架上的滑轮通过滑轮支柱安装在导向架的上端，所述滑轮支柱与转向架之间的角度能够调节；所述导向筒杯能够绕所述导向筒转动。

进一步，所述导向架与滑轮支架之间各安装一块转动板，转动板上设置弧形槽，弧形槽中设置紧固螺栓将两块转动板固定在合适位置。

进一步，所述导向筒杯通过一个箍环设置在所述导向筒上，所述箍环通过紧固螺栓将导向筒杯固定在导向筒的合适位置。

进一步，所述测量组件通过联轴器连接至所述绳端，所述联轴器下方安装所述传感器单元和模拟控制棒单元。

进一步，在所述模拟控制棒单元下方设置线盒，所述线盒的最大外径小于所述模拟控制棒单元的中心杆外径。

进一步，所述联轴器与传感器单元之间为快卸结构，所述快卸结构包括卡套和联接轴，所述联轴器与联接轴连接，所述卡套套设置在所联接轴下端，在卡套与联轴器之间设有压力弹簧，所述卡套在所述压力弹簧作用下套在所述传感器单元的上端，所述联接轴下端与传感器单元的梯形槽配合。

本发明的有益效果是：

（1）装置安装一次，完成所有孔位的控制棒导向筒测量；

（2）结构简单，省去了悬臂梁、导轨、旋转用的轴承等复杂结构，占用空间小，操作便利；

（3）传感器固定方式简单可靠，避免发生传感器线与钢丝绳缠绕断裂而装置失效的情况；

（4）快卸结构更有利于控制棒导向筒位置的快速更换。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的a向视图；

附图3为所有孔位导向筒试验示意图；

附图4为测量组件的局部放大图。

附图中的编号分别为：

1.导向筒；2.法兰；

3.支座；4.卷扬机；

5.导向架；6.导向筒杯；

7.滑轮；8.钢丝绳；

9.测量组件；10.传感器单元；

11.模拟控制棒单元；12.转动板；

13.箍环；14.联轴器；

15.线盒；16.卡套；

17.联接轴；18.压力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置的方法的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，控制棒导向筒1位于堆内构件的法兰2的上方，在堆内构件的法兰2上安装支座3，在支座3上安装卷扬机4和导向架5，在导向筒1的上方安装导向筒杯6，导向架5和导向筒杯6上均设置滑轮7，卷扬机4的钢丝绳8穿过导向架5和导向筒杯6上的滑轮7并穿过导向筒1，在导向筒1下端的绳端上安装测量组件9，测量组件9包括传感器单元10和模拟控制棒单元11，卷扬机4卷动钢丝绳8使测量组件9从导向筒1下方向上穿过，进行测量。卷扬机4的钢丝绳8依次绕过支座3、导向架5、导向筒杯6上的滑轮7，与测量组件9联接。卷扬机4工作时匀速提升模拟控制棒单元11，由测量组件9测出摩擦力值。通过导向筒杯6不同位置的安装，以及旋转导向架5相应的方向调整，实现控制棒导向筒1不同位置的测量。

导向架5上的滑轮7通过滑轮支柱安装在导向架5的上端，滑轮支柱与导向架5之间的角度能够调节；导向筒杯6能够绕导向筒1转动。导向架5与滑轮7支架之间各安装一块转动板12，转动板12上设置弧形槽，弧形槽中设置紧固螺栓将两块转动板12固定在合适位置。导向筒杯6通过一个箍环13设置在导向筒1上，箍环13通过紧固螺栓将导向筒1标固定在导向筒1的合适位置。

测量组件9通过联轴器14连接至绳端，联轴器14下方安装传感器单元10和模拟控制棒单元11。在模拟控制棒单元11下方设置线盒15，线盒15的最大外径小于模拟控制棒单元11的中心杆外径。联轴器14与传感器单元10之间为快卸结构，快卸结构包括卡套16和联接轴17，联轴器14与联接轴17连接，卡套16套设置在联接轴17下端，在卡套16与联轴器14之间设有压力弹簧18，卡套16在压力弹簧18作用下套在传感器单元10的上端，联接轴17下端与传感器单元10的梯形槽配合。

参见附图2，使用时，将导向筒杯6套在控制棒导向筒1的顶端。旋转导向架5和导向筒杯6，使两者滑轮7成一直线。拧紧螺栓使导向筒杯6的箍环13夹紧控制棒导向筒1，将箍环13上的紧定螺钉锁紧。拧紧螺栓使导向架5锁紧。启动卷扬机4，将模拟控制棒单元11向上提升并穿过导向筒1，传感器单元10测量出摩擦系统。上述操作完成了需试验的该个控制棒导向筒1的定位和测量。

参见附图3，配置足够长的钢丝绳8，使本装置一次安装完成所有孔位的导向筒1试验。

参见附图4，更换控制棒导向筒1位置时，测量组件9的传感器部分与模拟控制棒单元11直接联接，不拆卸，有助于提高测量精度。往上推卡套16，使联接轴17插入传感器单元10的梯形槽内；松开卡套16，压力弹簧18往下推动卡套16箍住传感器部分的外圆，联接轴17、压力弹簧18及卡套16组成一套快卸结构，完成控制棒导向筒1位置的快速更换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。