本发明涉及一种网眼布的加工工艺，属于面料及纺织技术领域。
背景技术：
网眼布是由于面料有排列均匀整齐的孔洞效果，具有极好的透气和散热，感觉舒适度上优于普通的汗布组织。现有的网眼布的加工工艺和加工效率低，而且加工时间比较长。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种工艺效率高，面料加工工艺简单实用，能有效果的加强面料的张力，使得产品质量更好的网眼布的加工工艺。
（二）技术方案
本发明的一种网眼布的加工工艺，该工艺包括以下步骤：s1、备料：准备好网眼胚布和复合面料原料；s2黏结贴合：以网眼布和复合面料为原料，黏结贴合成混纺成品，其中以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为：网眼布：50％，复合面料：50％，成品的布重量为200～250g/m；s3、染色：通过普通的染色方法对混纺成品进行染色；s4、定型：待染色的混纺成品干燥后，将干燥的混纺成品平铺，然后将混纺成品送入烘焙室内进行烘烤，烘烤后得到定型的胚布；s5、涂覆：在定型后的胚布上涂覆涂料；s6加工：把所得的胚布通过针刺加工手法使它成为网眼布面料。
进一步地，所述的步骤s4中烘焙室内的温度为60～80℃，所述的烘烤时间为3～6分钟。
进一步地，所述的步骤s3中的染色染料设置为碱性。
进一步地，所述的针刺加工手法是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为15～120次/分钟。
进一步地，所述的针刺加工手法是在温度为20～90摄氏度下进行的。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明工艺效率高，面料加工工艺简单实用，能有效果的加强面料的张力，使得产品质量更好。
具体实施方式
实施例1
一种网眼布的加工工艺，该工艺包括以下步骤：s1、备料：准备好网眼胚布和复合面料原料；s2黏结贴合：以网眼布和复合面料为原料，黏结贴合成混纺成品，其中以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为：网眼布：50％，复合面料：50％，成品的布重量为200g/m；s3、染色：通过普通的染色方法对混纺成品进行染色；s4、定型：待染色的混纺成品干燥后，将干燥的混纺成品平铺，然后将混纺成品送入烘焙室内进行烘烤，烘烤后得到定型的胚布；s5、涂覆：在定型后的胚布上涂覆涂料；s6加工：把所得的胚布通过针刺加工手法使它成为网眼布面料；
所述的步骤s4中烘焙室内的温度为60℃，所述的烘烤时间为3分钟；
所述的步骤s3中的染色染料设置为碱性；
所述的针刺加工手法是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为15次/分钟；
所述的针刺加工手法是在温度为20摄氏度下进行的。
实施例2
一种网眼布的加工工艺，该工艺包括以下步骤：s1、备料：准备好网眼胚布和复合面料原料；s2黏结贴合：以网眼布和复合面料为原料，黏结贴合成混纺成品，其中以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为：网眼布：50％，复合面料：50％，成品的布重量为250g/m；s3、染色：通过普通的染色方法对混纺成品进行染色；s4、定型：待染色的混纺成品干燥后，将干燥的混纺成品平铺，然后将混纺成品送入烘焙室内进行烘烤，烘烤后得到定型的胚布；s5、涂覆：在定型后的胚布上涂覆涂料；s6加工：把所得的胚布通过针刺加工手法使它成为网眼布面料；
所述的步骤s4中烘焙室内的温度为80℃，所述的烘烤时间为6分钟；
所述的步骤s3中的染色染料设置为碱性；
所述的针刺加工手法是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为120次/分钟；
所述的针刺加工手法是在温度为90摄氏度下进行的。
实施例3
一种网眼布的加工工艺，该工艺包括以下步骤：s1、备料：准备好网眼胚布和复合面料原料；s2黏结贴合：以网眼布和复合面料为原料，黏结贴合成混纺成品，其中以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为：网眼布：50％，复合面料：50％，成品的布重量为225g/m；s3、染色：通过普通的染色方法对混纺成品进行染色；s4、定型：待染色的混纺成品干燥后，将干燥的混纺成品平铺，然后将混纺成品送入烘焙室内进行烘烤，烘烤后得到定型的胚布；s5、涂覆：在定型后的胚布上涂覆涂料；s6加工：把所得的胚布通过针刺加工手法使它成为网眼布面料；
所述的步骤s4中烘焙室内的温度为70℃，所述的烘烤时间为5分钟；
所述的步骤s3中的染色染料设置为碱性；
所述的针刺加工手法是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为80次/分钟；
所述的针刺加工手法是在温度为60摄氏度下进行的。
本发明工艺效率高，面料加工工艺简单实用，能有效果的加强面料的张力，使得产品质量更好。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。