一种沙发压花面料的制作方法与流程

本发明属于沙发面料技术领域，涉及一种沙发压花面料的制作方法。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，其在人们的日常生活中起到越来越重要的作用。沙发面料是沙发组成的重中之中，一套沙发面料的好与差直接影响用户体验，并且沙发面料的花纹直接影响沙发的整体美观。

经检索，如中国专利文献公开了一种沙发面料的生产工艺【专利号：zl201610135128.8；授权公告号：cn105667061a】。这种沙发面料的生产工艺，属于纺织面料技术领域。它包括以下步骤：(1)选取基布，选取表面平整的麂皮绒、针织布和单面绒；(2)麂皮绒转移印花；(3)麂皮绒烫金；(4)涂胶；(5)针织布贴合，将有织纹图案的针织布的上表面贴合在麂皮绒底面；(6)二次复合，将单面绒复合在针织布底面；(7)水洗，将面料进行水洗处理；(8)烘干，将水洗后的面料进行烘干处理。这种沙发面料的生产工艺存在一些缺陷：如先印花在贴合，贴合时需要对面料进行加热，在加热过程中对印花的花纹产生一定的染料“跑飞”。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种沙发压花面料的制作方法，该制造方法不仅操作简单，还能够保证产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发压花面料的制作方法，本发明具有制作简单、高效的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种沙发压花面料的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

a、选纱：选择耐磨纱线和阻燃纱线；

b、编织：将耐磨纱线通过经编机编织成胚布一，将阻燃纱线通过经编机编织成胚布二；

c、热定型：将胚布一和胚布二放置在高温定型机中进行定型，定型温度在230-250℃；

d、贴合：将胚布一和胚布二通过贴合机进行贴合，贴合后形成初步沙发面料；

e、染色：将初步沙发面料进行染色；

f、压花：将步骤e中染色后的沙发面料在压花机上进行压花，压花后形成沙发压花面料；

g、烘干：将沙发压花面料在烘干机中进行烘干并收卷。

上述步骤f中的压花机包括机架，机架的一端设有放卷辊，机架的另一端设有收卷辊，所述的收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机一，放卷辊与收卷辊均通过周向转动的方式设置在机架上，收卷辊与放卷辊之间设有一压花辊，所述的压花辊通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，所述的压花辊的一端连接能驱动其转动的电机二，所述的压花辊沿轴向开设有若干安装槽，所述的压花辊上设有一压花套，压花套的内圈沿轴向固定有若干安装条，所述的安装条与上述安装槽相匹配，安装条处于安装槽中，安装套两端通过紧固件与压花辊的两端对应相固定，所述的压花辊的正上方设有一压紧辊，所述的压紧辊通过周向转动的方式设置机架上，压紧辊与机架之间设有一能将压紧辊上下升降的升降机构，所述的放卷辊与压花辊之间还设有一能对沙发面料进行加湿的加湿机构，所述的收卷辊与压花辊之间还设有一能对沙发面料进行冷却的冷却机构。

本压花机的工作原理大致是这样的：将染色后的沙发面放置在放卷辊上，首先，沙发面料经过加湿机构对面料进行加湿，然后，沙发面料在压紧辊与压花辊的作用下对其进行压花，其次，沙发面料在冷却机构的作用下进行冷却，最后，收卷辊将其收卷，其中压花辊与压花套之间可拆卸设置，能够根据所需花纹进行压花套的更换，相比传统的技术更换压花辊要简单便捷，并且降低了成本，本压花机所制得的花纹产品图案清晰，纹路感强。

所述的升降机构包括电机三、第一丝杆、第二丝杆、滑块一、滑块二，机架靠近压紧辊的一端处竖直固定一滑槽一，第一丝杆通过周向转动且轴向固定的方式设置在滑槽一中且第一丝杆竖直向上，滑块一具有一连接孔一，连接孔一具有螺纹，滑块一通过连接孔一与第一丝杆螺纹连接，滑槽一的槽壁上竖直开设一滑动槽一，滑块一的一端处于滑动槽一内，滑块一上固定一轴承座一，轴承座一中设置有轴承一，轴承一与压紧辊的一端同轴固定，压紧辊的上端同轴固定一齿轮一，电机三固定在机架上，电机三的输出轴与第一丝杆处于同一平面内且端部固定一齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，机架靠近压紧辊的另一端处竖直固定一滑槽二，第二丝杆通过周向转动且轴向固定的方式设置在滑槽二中且第二丝杆竖直向上，滑块二具有一连接孔二，连接孔二具有螺纹，滑块二通过连接孔二与第二丝杆螺纹连接，滑槽二的槽壁上竖直开设一滑动槽二，滑块二的一端处于滑动槽二内，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二中设置有轴承二，轴承二与压紧辊的另一端同轴固定。电机三转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动滑块一沿着第一丝杆轴向移动，滑块一移动带动轴承座一移动，轴承座一移动带动轴承一移动，轴承一上下移动带动压紧辊的一端沿着滑槽一移动，压紧辊的一端移动其另一端跟随移动，通过控制电机三的正反转动实现压紧辊的升降。

所述的加湿机构包括加湿箱，所述的加湿箱内具有一空腔一，加湿箱具有长条状的进口一与出口一，空腔一内设有液体喷嘴，液体喷嘴通过导管一连接一水箱，导管一中设有一输送泵一。通过输送泵将水箱中的水输送至液体喷嘴处，液体喷嘴将水喷射到沙发面料上进行加湿，整个加湿过程在加湿箱内完成。

所述的冷却机构包括冷却箱，所述的冷却箱内具有一空腔二，冷却箱具有长条状的进口二与出口二，冷却箱顶部开设有若干出气孔一，空腔二底部设有冷气进口，所述的冷气进口通过导管二与制冷器相连接，导管二中设有一输送泵二。制冷器为市场上能够买到的现有产品，制冷器能够产生冷气，输送泵二将冷却输送至空腔二中，空腔二的出口二对准沙发面料侧部，对其进行冷却。

所述的压花辊为电磁加热辊。

所述的压花套采用特钢制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本沙发压花面料的制作方法中压花机通过在压花辊上可拆卸设置压花套，使本发明能够更换不同的花纹。

2、本沙发压花面料的制作方法中压花机通过设置加湿箱、液体喷嘴、输送泵和水箱，使沙发面料在压花前能够得到加湿，有利于后续压花，提高产品质量。

3、本沙发压花面料的制作方法中压花机通过设置冷却箱、输送泵二和制冷器，使压花后的沙发面料能够及时得到冷却，保证产品的质量。

附图说明

图1是本沙发压花面料的制作方法的步骤示意图。

图2是本沙发压花面料的制作方法中压花机的结构示意图。

图3是本沙发压花面料的制作方法中压花机的俯视示意图。

图4是本沙发压花面料的制作方法中压花机的压花辊与压花套的结构示意图。

图5是本沙发压花面料的制作方法中压花机的升降机构的示意图。

图6是本沙发压花面料的制作方法中压花机的升降机构的侧部示意图。

图中，1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、电机一；5、压花辊；6、电机二；7、压花套；8、压紧辊；9、电机三；10、第一丝杆；11、轴承座一；12、加湿箱；13、冷却箱；14、滑块一；15、滑槽一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种沙发压花面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

a、选纱：选择耐磨纱线和阻燃纱线。耐磨纱线和阻燃纱线均为市场上能够买到的现有纱线。

b、编织：将耐磨纱线通过经编机编织成胚布一，将阻燃纱线通过经编机编织成胚布二。经编机为本领域常用的设备。

c、热定型：将胚布一和胚布二放置在高温定型机中进行定型，定型温度在240℃。高温定型机为本领域常用的设备。

d、贴合：将胚布一和胚布二通过贴合机进行贴合，贴合后形成初步沙发面料。贴合机为本领域常用的设备。

e、染色：将初步沙发面料进行染色。

f、压花：将步骤e中染色后的沙发面料在压花机上进行压花，压花后形成沙发压花面料。

g、烘干：将沙发压花面料在烘干机中进行烘干并收卷。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，上述步骤f中的压花机包括机架1，机架1的一端设有放卷辊2，机架1的另一端设有收卷辊3，收卷辊3的一端连接一能驱动其转动的电机一4，放卷辊2与收卷辊3均通过周向转动的方式设置在机架1上，收卷辊3与放卷辊2之间设有一压花辊5，压花辊5通过周向转动且轴向固定的方式设置机架1上，压花辊5的一端连接能驱动其转动的电机二6，压花辊5沿轴向开设有若干安装槽，压花辊5上设有一压花套7，压花辊5为电磁加热辊，压花套7采用特钢制成，压花套7的内圈沿轴向固定有若干安装条，安装条与上述安装槽相匹配，安装条处于安装槽中，安装套两端通过紧固件与压花辊5的两端对应相固定，压花辊5的正上方设有一压紧辊8，压紧辊8通过周向转动的方式设置机架1上，

压紧辊8与机架1之间设有一能将压紧辊8上下升降的升降机构，升降机构包括电机三9、第一丝杆10、第二丝杆、滑块一14、滑块二，机架1靠近压紧辊8的一端处竖直固定一滑槽一15，第一丝杆10通过周向转动且轴向固定的方式设置在滑槽一15中且第一丝杆10竖直向上，滑块一14具有一连接孔一，连接孔一具有螺纹，滑块一14通过连接孔一与第一丝杆10螺纹连接，滑槽一15的槽壁上竖直开设一滑动槽一，滑块一14的一端处于滑动槽一内，滑块一14上固定一轴承座一11，轴承座一11中设置有轴承一，轴承一与压紧辊8的一端同轴固定，压紧辊8的上端同轴固定一齿轮一，电机三9固定在机架1上，电机三9的输出轴与第一丝杆10处于同一平面内且端部固定一齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，机架1靠近压紧辊8的另一端处竖直固定一滑槽二，第二丝杆通过周向转动且轴向固定的方式设置在滑槽二中且第二丝杆竖直向上，滑块二具有一连接孔二，连接孔二具有螺纹，滑块二通过连接孔二与第二丝杆螺纹连接，滑槽二的槽壁上竖直开设一滑动槽二，滑块二的一端处于滑动槽二内，滑块二上固定一轴承座二，轴承座二中设置有轴承二，轴承二与压紧辊8的另一端同轴固定。电机三9转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动带动滑块一14沿着第一丝杆10轴向移动，滑块一14移动带动轴承座一11移动，轴承座一11移动带动轴承一移动，轴承一上下移动带动压紧辊8的一端沿着滑槽一15移动，压紧辊8的一端移动其另一端跟随移动，通过控制电机三9的正反转动实现压紧辊8的升降。

放卷辊2与压花辊5之间还设有一能对沙发面料进行加湿的加湿机构，加湿机构包括加湿箱12，加湿箱12内具有一空腔一，加湿箱12具有长条状的进口一与出口一，空腔一内设有液体喷嘴，液体喷嘴通过导管一连接一水箱，导管一中设有一输送泵一。通过输送泵将水箱中的水输送至液体喷嘴处，液体喷嘴将水喷射到沙发面料上进行加湿，整个加湿过程在加湿箱12内完成。

收卷辊3与压花辊5之间还设有一能对沙发面料进行冷却的冷却机构，冷却机构包括冷却箱13，冷却箱13内具有一空腔二，冷却箱13具有长条状的进口二与出口二，冷却箱13顶部开设有若干出气孔一，空腔二底部设有冷气进口，冷气进口通过导管二与制冷器相连接，导管二中设有一输送泵二。制冷器为市场上能够买到的现有产品，制冷器能够产生冷气，输送泵二将冷却输送至空腔二中，空腔二的出口二对准沙发面料侧部，对其进行冷却。

采用以上制作方法制得的沙发面料具有耐磨、阻燃等优点，沙发面料上的花纹采用压花，压花具有很好的视觉效果。

本压花机的工作原理大致是这样的：将染色后的沙发面放置在放卷辊2上，首先，沙发面料经过加湿箱12对面料进行加湿，然后，沙发面料在压紧辊8与压花辊5的作用下对其进行压花，其次，沙发面料在冷却箱13的作用下进行冷却，最后，收卷辊3将其收卷，其中压花辊5与压花套7之间可拆卸设置，能够根据所需花纹进行压花套7的更换，相比传统的技术更换压花辊5要简单便捷，并且降低了成本，本压花机所制得的花纹产品图案清晰，纹路感强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；放卷辊2；收卷辊3；电机一4；压花辊5；电机二6；压花套7；压紧辊8；电机三9；第一丝杆10；轴承座一11；加湿箱12；冷却箱13；滑块一14；滑槽一15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。