陶瓷容器封口膜及其制造方法与流程

本发明涉及软包装技术领域，具体是陶瓷容器封口膜及其制造方法。

背景技术：

陶瓷是人类生活和生产中不可缺少的一种材料，它的发展经历了从简单到复杂、从粗糙到精细、从无釉到施釉、从低温到高温的过程，随着生产力的发展和技术水平的提高，陶瓷产品的应用范围遍及国民经济各个领域，也以抗高温、超强度、多功能等优良性能在新材料世界独领风骚。

在食品、药品、日化等领域，使用陶瓷瓶包装的产品不胜枚举，但是因为陶瓷材质的特殊性，使得其不易于其他包装材料的密封，目前虽有封口阀等方法来初步完成密封，但是也有密封不牢、渗漏等隐患，而且在运输或销售过程中，若被人开启在销售也不易被人发现。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了陶瓷容器封口膜及其制造方法，其使得产品的包装功能更加完善，能够有效的密封住陶瓷瓶及其他陶瓷制品类容器，同时更具人性化。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：陶瓷容器封口膜，包括依次连接的文字图案层、铝箔层以及热封层，所述文字图案层为油墨层。

上述技术方案中，优选的，所述文字图案层顶面上还设置有保护层，所述保护层为光油层。

上述技术方案中，优选的，所述文字图案层顶面上还设置有承印层，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层。

上述技术方案中，优选的，所述热封层为聚乙烯膜层。

上述技术方案中，优选的，在所述铝箔层和所述热封层之间还设置有黏合剂层。

上述技术方案中，优选的，所述热封层为热封胶层。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

当所述文字图案层顶面上设置有保护层时，首先通过印刷机在铝箔层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层；然后在该油墨层上涂覆光油，烘干后形成光油层；之后，通过干式复合机，在铝箔层另一侧表面涂覆黏合剂形成黏合剂层，再将聚乙烯膜层热压复合在黏合剂层上；最后进行保温式熟化处理。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

当所述文字图案层顶面上设置有承印层时，通过印刷机在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层；然后通过干式复合机，在油墨层上涂覆黏合剂形成黏合剂层后，再将铝箔层热压复合在该黏合剂层上，作为第一次复合，接着进行第一次保温式熟化处理；之后，再通过干式复合机，在铝箔层另一侧表面涂覆黏合剂形成黏合剂层，将聚乙烯膜层热压复合在该黏合剂层上，作为第二次复合，最后进行第二次保温式熟化处理。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

当所述文字图案层顶面上设置有保护层时，首先通过印刷机在铝箔层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层；然后在该油墨层上涂覆光油，烘干后形成光油层；最后，通过涂布机在铝箔层另一侧涂覆热封胶形成热封胶层。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

当所述文字图案层顶面上设置有承印层时，首先通过印刷机在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层；然后通过干式复合机在所述油墨层上涂覆黏合剂形成黏合剂层，再将铝箔层热压复合在黏合剂层上，之后进行保温式熟化处理；最后，通过涂布机在铝箔层另一侧涂覆热封胶形成热封胶层。

本发明的有益效果是：本发明能够完全密封陶瓷瓶及其他陶瓷制品类容器，消除渗漏问题，瓶口被开启后也容易察觉，使得产品的包装功能更加完善，同时更具人性化。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图。

图2为本发明实施例2的示意图。

图3为本发明实施例3的示意图。

图4为本发明实施例4的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

光油：一种合成树脂，用于保护油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性。

油墨：通过印刷将文字、色彩、图案等呈现。

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（pet）：承印层,作为外层，其作用如下：pet薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；pet还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。pet薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，pet会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。pet膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

铝箔（al）：铝箔层，阻隔氧气、水蒸气。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于印刷加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。

铝箔阻隔性良好，作为包装材料可以对水蒸气、空气、紫外线和细菌等屏蔽，使包装物受到了完好的保护，可以保证蒸煮类食物一年以上不变质。高温和低温时状态稳定，机械性能、复合适应性好等特点。

黏合剂：将各层材料粘合在一起，本申请中提及的所有黏合剂层均由同一种黏合剂构成。

聚乙烯膜（pe)：此pe为陶瓷热封层，具有良好的加工性能、韧性，能有效的热封陶瓷，封口干净无残留。热封层配方采用低密度聚乙烯ldpe、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、茂金属聚乙烯m-pe共混吹塑而成。ldpe成型加工性能良好，便于吹塑加工成型；乙烯丙烯酸丁酯共聚物主要含有35%的丙烯酸丁酯，乙烯丙烯酸甲酯共聚物主要含有25%的丙烯酸甲酯，这两者的具有良好的韧性，且易与pe粒子混熔，对陶瓷具有高效的封口强度；茂金属聚乙烯m-pe具有良好的低温热封性，抗污染性，能够有效的降低封口热封温度和提高抗污染力。

热封胶：一种液状混合物，涂布在盖膜表面，可与釉中的石英、长石等热封，起热封作用。

本发明中提到的涂布机均为凹版涂布机。

（实施例1、陶瓷容器封口膜）

参见图1，陶瓷容器封口膜，包括依次连接的保护层4、文字图案层1、铝箔层2以及热封层3，铝箔层厚度为30-70um，同时，在所述铝箔层与所述热封层之间设置有黏合剂层，黏合剂层厚度为1-5um，所述保护层为光油层，起到保护油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性的作用，光油层厚度为1-5um，所述文字图案层为油墨层，所述铝箔层起到承印与阻隔作用，油墨层厚度为1-5um，所述热封层为聚乙烯膜层，用于和陶瓷容器热封，聚乙烯膜层厚度为20-80um。

（实施例2、陶瓷容器封口膜）

参见图2，陶瓷容器封口膜，包括依次连接的承印层5、文字图案层1、黏合剂层、铝箔层2、黏合剂层以及热封层3，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，起承印油墨的作用，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层厚度为6-15um，所述文字图案层为油墨层，油墨层厚度为1-5um，所述铝箔层起到承印与阻隔作用，铝箔层厚度为30-70um，所述热封层为聚乙烯膜层，用于和陶瓷容器热封，聚乙烯膜层厚度为20-70um。

（实施例3、陶瓷容器封口膜）

参见图3，陶瓷容器封口膜，包括依次连接的保护层4、文字图案层1、铝箔层2以及热封层3，所述保护层为光油层，起到保护油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性的作用，光油层厚度为1-5um，所述文字图案层为油墨层，油墨层厚度为1-5um，所述铝箔层起到承印与阻隔作用，铝箔层厚度为30-70um，所述热封层为热封胶，热封胶厚度为2-10um。

（实施例4、陶瓷容器封口膜）

参见图4，陶瓷容器封口膜，包括依次连接的承印层5、文字图案层1、黏合剂层、铝箔层2以及热封层3，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，起承印油墨的作用，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层厚度为6-15um，所述文字图案层为油墨层，油墨层厚度为1-5um，所述铝箔层起到承印与阻隔作用，铝箔层厚度为30-70um，所述热封层为热封胶，热封胶厚度为2-10um。

（实施例5、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例1中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

①、首先通过印刷机在铝箔层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层，其中印刷机速度：40-120m/min，干燥温度：40-180℃；然后在该油墨层上涂覆光油，烘干后形成光油层，上光使用涂布机，涂布机速度：40-120m/min，干燥温度：50-190℃；之后，通过干式复合机，在铝箔层另一侧表面涂覆黏合剂形成黏合剂层，再将聚乙烯膜层热压复合在该黏合剂层上，从而得到坯膜，其中，干式复合机速度：≤100m/min，干燥温度：一组：50-60℃，二组：60-70℃，三组：70-80℃，热鼓温度：50-80℃，其中，干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段；

②、熟化：在熟化室内进行保温式熟化处理，其中，熟化室温度40-50℃，熟化处理时间≥96h；

③、分切：严格按分切要求操作；

④、包装：塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。

聚乙烯膜层采用15-30%的低密度聚乙烯ldpe、25-35％的乙烯丙烯酸丁酯共聚物、25-30％乙烯丙烯酸甲酯共聚物的和30-40％茂金属聚乙烯m-pe共混后吹膜制成。

（实施例6、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例2中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

①、首先，通过印刷机在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层，其中印刷机速度：100-220m/min干燥温度：40-80℃；然后通过干式复合机在油墨层上涂覆黏合剂形成黏合剂层，将铝箔层热压复合在该黏合剂层上，作为第一次复合，该处的干式复合机速度：≤80m/min，干燥温度：一组：70-75℃，二组：75-80℃，三组：80-90℃，热鼓温度：50-80℃，接着在熟化室内，进行第一次保温式熟化处理，熟化室温度50-70℃，熟化处理时间≥72h；之后再通过干式复合机，在铝箔层另一侧表面涂覆黏合剂形成黏合剂层，将聚乙烯膜层热压复合在该黏合剂层上，作为第二次复合，其中，该处的干式复合机速度：≤100m/min，干燥温度：一组：50-60℃，二组：60-70℃，三组：70-80℃，热鼓温度：50-80℃，其中，干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段，最后在熟化室内，进行第二次保温式熟化处理，熟化室温度40-50℃，熟化处理时间≥96h；

②、分切：严格按分切要求操作；

③、包装：塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。

聚乙烯膜层采用15-30%的低密度聚乙烯ldpe、25-35％的乙烯丙烯酸丁酯共聚物、25-30％乙烯丙烯酸甲酯共聚物的和30-40％茂金属聚乙烯m-pe共混后吹膜制成。

（实施例7、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例3中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

①、首先通过印刷机在铝箔层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层，其中印刷机速度：40-120m/min，干燥温度：40-180℃；然后在该油墨层上涂覆光油，烘干后形成光油层，上光使用涂布机，涂布机速度：40-120m/min，干燥温度：50-190℃；最后，通过涂布机在铝箔层另一侧涂覆热封胶形成热封胶层，其中涂布机速度：20-80m/min，干燥温度：70-150℃；

②、分切：严格按分切要求操作；

③、包装：塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。

（实施例8、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例4中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步骤如下：

①、首先通过印刷机在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层一侧表面上印刷一层油墨烘干后形成油墨层，其中印刷机速度：100-220m/min干燥温度：40-80℃；然后通过干式复合机在油墨层上涂覆黏合剂形成黏合剂层，再将铝箔层热压复合在该黏合剂层上，干式复合机速度：≤80m/min，干燥温度：一组：70-75℃，二组：75-80℃，三组：80-90℃，热鼓温度：50-80℃；然后在熟化室内进行保温式熟化处理，其中，熟化室温度50-70℃，熟化处理时间≥72h；之后，通过涂布机在铝箔层另一侧涂覆热封胶形成热封胶层，从而得到坯膜，其中，干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段；

②、分切：严格按分切要求操作；

③、包装：塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。