本发明涉及循环水管道技术领域，具体涉及循环水管道特殊防腐技术。
背景技术：
目前，沿海电厂凝汽器冷却水大多采用海水，实际运行中，为控制循环水流量及循环水凝汽器水室压力，循环水凝汽器内外圈出口蝶阀长期处于中间位置（约30%左右开位），由于黄海海水中含有大量泥沙、贝壳、海蛎子等杂物，加之循环水本身流量较大，这就造成蝶阀后管道（约3米）冲刷严重，原先的防腐层(采用涂料防腐或衬胶防腐)剥落，这样不仅仅使得管壁冲刷严重，而且造成临近的管道腐蚀严重，呈坑洞状，最深处达10mm，给循环水系统的安全稳定运行埋下了极大的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够解决涂料防腐、衬胶防腐易脱落、短时冲刷坏造成的循环水管道冲刷严重腐蚀问题的循环水管道特殊防腐技术。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它由循环水管道和法兰组成；所述的循环水管道的一端连接有法兰；所述的循环水管道包含循环水管道本体、第一玻璃树脂鳞片层、第二玻璃树脂鳞片层、第一玻璃钢层、第二玻璃钢层、表面涂层；所述的循环水管道本体的表面由内至外依次设置有第一玻璃树脂鳞片层、第二玻璃树脂鳞片层、第一玻璃钢层、第二玻璃钢层和表面涂层；
其包含如下步骤：
1将原管道防腐层去除；
2喷砂处理；
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
3刷树脂底涂；
4第一层玻璃鳞片施工；
4.1衬里材料的调和：根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂，调和后进行充分的搅拌；
4.2施工后确保平均厚度为1mm；用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面；中断作业时必须将施工边缘部分修整成锥形；
4.3第一层玻璃鳞片固化后的外观检查、电火花检查、膜厚检查。
5第二层玻璃鳞片施工；
与上述步骤4相同；
6第一层玻璃钢施工；
6.1在表面刷上树脂层；
6.2贴上一层玻璃布，用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，注意不要形成皱印；
6.3按上述步骤6.2进行第二层玻璃布施工；
6.4在玻璃布上再衬一层玻璃面毡，按同样要领施工，厚度为6mm；
7第二层玻璃钢施工；
7.1按照上述6进行施工，平均厚度不低于2mm；
7.2使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压里面，调整玻璃钢表面；
8最终进行外观检查、漏电检查、厚度检查、打诊检查；
9涂外涂层。
作为优选，所述的第一玻璃树脂鳞片层的厚度为1mm。
作为优选，所述的第二玻璃树脂鳞片层的厚度为1mm。
作为优选，所述的第一玻璃钢层的厚度为4mm。
作为优选，所述的第二玻璃钢层的厚度为4mm。
本发明产生的有益效果为：本发明所述的循环水管道特殊防腐技术，通过对海水环境下，凝汽器内外圈出口蝶阀后管道（约3米）采取“玻璃树脂鳞片+玻璃钢”特殊防腐，解决了涂料防腐或衬胶防腐易脱落或短时冲刷坏造成的循环水管道冲刷腐蚀严重的问题。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图标记说明：
循环水管道1、法兰2、循环水管道本体3、第一玻璃树脂鳞片层4、第二玻璃树脂鳞片层5、第一玻璃钢层6、第二玻璃钢层7、表面涂层8。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它由循环水管道1和法兰2组成；所述的循环水管道1的一端连接有法兰2；所述的循环水管道1包含循环水管道本体3、第一玻璃树脂鳞片层4、第二玻璃树脂鳞片层5、第一玻璃钢层6、第二玻璃钢层7、表面涂层8；所述的循环水管道本体3的表面由内至外依次设置有第一玻璃树脂鳞片层4、第二玻璃树脂鳞片层5、第一玻璃钢层6、第二玻璃钢层7和表面涂层8；
施工步骤：
1、将原管道防腐层去除；
2、喷砂处理；
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
3、刷树脂底涂；
4、第一层玻璃鳞片施工；
（1）确认湿度在85%以下或无结露发生，下雨天必须停止作业；确认刷完树脂底涂后，没有粉尘或其它异物附着等；
（2）衬里材料的调和：根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂，调和后进行充分的搅拌；
（3）施工后确保平均厚度为1mm；用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面；中断作业时必须将施工边缘部分修整成锥形；
（4）第一层玻璃鳞片固化后的检查；
外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷；
电火花检查：使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷；
膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认厚度不低于1mm；
厚度不足处必须补足厚度；凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平；对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后修补。
5、第二层玻璃鳞片施工；
确认湿度在85%以上或雨天要停止作业；确认第一层鳞片为硬化状态，其余步骤与第一层玻璃鳞片施工相同。
6、第一层玻璃钢施工；
（1）在表面刷上树脂层；
（2）贴上一层玻璃布，用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，注意不要形成皱印；
（3）按上述步骤6.2进行第二层玻璃布施工；
（4）在玻璃布上再衬一层玻璃面毡，按同样要领施工，厚度为6mm；
7、第二层玻璃钢施工；
（1）按照上述步骤6进行施工，平均厚度不低于2mm；
（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压里面，调整玻璃钢表面；
8、最终进行外观检查、漏电检查、厚度检查、打诊检查；
9、涂外涂层。
本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的循环水管道特殊防腐技术，通过对海水环境下，凝汽器内外圈出口蝶阀后管道（约3米）采取“玻璃树脂鳞片+玻璃钢”特殊防腐，解决了涂料防腐或衬胶防腐易脱落或短时冲刷坏造成的循环水管道冲刷腐蚀严重的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。