本发明涉及化工领域，具体涉及一种有机硅皮革打印方法。
背景技术：
：环保型打印油墨一般使用水、醇或酯作溶剂，无法在硅橡胶上铺展开，不能打印出图案，使用溶剂型油墨能在硅橡胶上进行铺展但油墨无法渗进硅胶层进行着色，且它会将硅橡胶涂层溶胀，最终图案会形成扭曲，并且溶剂型油墨会造成生产环境的污染。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种有机硅皮革打印方法，克服了现有技术的缺陷，解决了硅橡胶无法打印的问题，并避免产生图案扭曲的现象，且成本低，易用性好。本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明改性硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度为0.01-0.1mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用环保油墨，并通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料分1-2次涂覆到步骤b所得到的透明改性硅胶层上；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中，当c步骤分2次涂覆时，第1次涂覆时的色料涂层进烘道进行固化后，再进行第2次涂敷。进一步的，所述的透明改性硅胶的表面能为40-55dynes/cm。进一步的，所述的透明改性硅胶包括聚氨酯改性硅胶、环氧改性硅胶、丙烯酸改性硅胶、醚类改性硅胶。改性的目的是在硅胶上引入适当基团，提高其表面能，改性的方法为本领域常规的改性方法。进一步的，所述的环保油墨为以水、醇类或酯类作溶剂的打印油墨。进一步的，在所述的环保油墨中加入占其重量百分比0.5-1%的铺展剂。铺展剂包括润湿剂、流平剂、消泡剂中的至少一种。进一步的，所述的液体硅橡胶色料涂覆厚度为0.01-0.1mm。采用了上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：由于硅橡胶进行过改性，表面能变大，环保油墨在加入少量铺展剂后可以在该改性硅橡胶上进行良好的铺展，解决了硅橡胶无法打印的问题，并避免产生图案扭曲的现象，且对环境、人体友好。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。实施例1-4、对比例1-3所用的原料均为常规市售产品。实施例1一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明改性硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.1mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用水溶环保油墨并加入占其重量百分比0.5%铺展剂，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料分2次涂覆到步骤b所得到的透明改性硅胶层上，第1次涂覆时的色料涂层进烘道进行固化，再进行第2次涂敷，液体硅橡胶色料涂覆总厚度0.01mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明改性硅胶为表面能55dynes/cm的丙烯酸改性硅胶，改性的方法为本领域常规的改性方法；所用的铺展剂包括润湿剂、流平剂。实施例2一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明改性硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.01mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用酯溶环保油墨并加入占其重量百分比0.8%铺展剂，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料1次涂覆到步骤b所得到的透明改性硅胶层上，液体硅橡胶色料涂覆厚度0.05mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明改性硅胶为表面能51dynes/cm的环氧改性硅胶，改性的方法为本领域常规的改性方法；所用的铺展剂包括润湿剂、流平剂、消泡剂。实施例3一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明改性硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.05mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用醇溶环保油墨并加入占其重量百分比1%铺展剂，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料1次涂覆到步骤b所得到的透明改性硅胶层上，液体硅橡胶色料涂覆厚度0.1mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明改性硅胶为表面能40dynes/cm的聚氨酯改性硅胶，改性的方法为本领域常规的改性方法；所用的铺展剂包括润湿剂、流平剂、消泡剂。实施例4一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明改性硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.1mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用醇溶环保油墨并加入占其重量百分比1%铺展剂，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料1次涂覆到步骤b所得到的透明改性硅胶层上，液体硅橡胶色料涂覆厚度0.1mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明改性硅胶为表面能40dynes/cm的乙烯基醚改性硅胶，改性的方法为本领域常规的改性方法；所用的铺展剂包括润湿剂、流平剂、消泡剂。对比例1一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.1mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用溶剂型油墨，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料1次涂覆到步骤b所得到的透明硅胶层上，液体硅橡胶色料涂覆厚度0.1mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明硅胶为表面能23dynes/cm的常规硅胶。对比例2一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.1mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用水溶环保油墨并加入占其重量百分比1%铺展剂，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料1次涂覆到步骤b所得到的透明硅胶层上，液体硅橡胶色料涂覆厚度0.1mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明硅胶为表面能25dynes/cm的常规硅胶；所用的铺展剂包括润湿剂、流平剂。对比例3一种有机硅皮革打印方法，包括如下步骤：a.将透明改性硅胶涂覆到离型纸上固化，涂覆厚度0.01mm;b.将涂覆有固化后的透明改性硅胶的离型纸通过打印头打印设定的图案，打印采用水溶环保油墨，随后通过烘道烤干;c.将液体硅橡胶色料1次涂覆到步骤b所得到的透明改性硅胶层上，液体硅橡胶色料涂覆厚度0.05mm；d.将基材贴覆到步骤c所得到的上硅橡胶色料层上，进入烘道进行固化;e.剥去离型纸，得到打印有图案的有机硅皮革；其中所用的透明改性硅胶为表面能51dynes/cm的丙烯酸改性硅胶，改性的方法为本领域常规的改性方法。对实施例1-4、对比例1-3所得的打印有图案的有机硅皮革进行打印效果对比，结果如下：项目打印图案效果实施例1图案清晰，无扭曲实施例2图案清晰，无扭曲实施例3图案清晰，无扭曲实施例4图案清晰，无扭曲对比例1图案较清晰，扭曲，底层硅橡胶与表层脱层对比例2图案完全模糊失真，底层硅橡胶与表层脱层对比例3图案比较模糊对比实施例1和对比例1，对比例1采用溶剂型油墨，未使用改性硅胶，铺展性好，但使硅胶层溶胀扭曲变形，且油墨无法渗入硅胶层，使油墨隔离在表层和底层硅胶之间无法进行粘接，层间脱层。对比实施例1和对比例2，对比例2并没有采用改性硅胶，表面能低，油墨铺展差，渗透差。对比实施例1和对比例3，对比例3油墨没有添加铺展剂，对比例3的打印效果较差。本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。当前第1页12