一种节能式板料压合机的制作方法

本发明涉及装配式建筑领域，具体为一种节能式板料压合机。

背景技术：

目前，在建筑领域新起一种特别的装配式建筑，装配式建筑整体均采用可拆卸安装式的材料，在需要安装时即可将材料装配起来，在不需要使用的时候，即可将材料拆卸掉，还可用于下次安装使用。其中各类型的板料是经常使用的原材料，很多时候需要进行多种类型的板进行压合，形成一种全新的复合板。但是目前压合设备采用的是液压驱动，液压系统价格昂贵，设备的价格居高不下，如果采用所述驱动形式，将减少电能消耗，实现节能功效，降低设备成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能式板料压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能式板料压合机，包括底座，所述底座上表面的中间使用螺杆固定一电机安装外壳，所述电机安装外壳的内部安装一电机，所述电机中的电机转轴的顶端固定一扇轮加压结构，所述扇轮加压结构的顶部固定一第一回转杆，所述第一回转杆的顶端固定一螺线防过载机构，所述螺线防过载机构的顶部第二回转杆，所述第二回转杆的轴外壳固定一螺线转板，所述螺线转板在其圆周侧面处设置有内螺线结构，所述第二回转杆贯通一加工放置台，且所述加工放置台在其上表面的中间设置有止动槽结构，且所述第二回转杆的顶部在位于所述止动槽结构的内部固定一主止动板，所述加工放置台在对称的双侧底部均设置有与其互为整体结构的底部螺线外壳，所述底部螺线外壳的内部设置有内螺线结构，所述加工放置台在位于所述底部螺线外壳的双侧被第一螺线杆和第二螺线杆贯通，且所述第一螺线杆和第二螺线杆的杆外壳上设置有螺线伸延方向相同的外螺线结构，所述内螺线结构与外螺线结构相啮合，所述螺线转板的侧边通过螺线结构连接第一螺线杆和第二螺线杆的杆外壳，所述第一螺线杆和第二螺线杆的底端均设置有副止动板，所述第一螺线杆和第二螺线杆的顶端通过一横档固定连接，所述横档的底部设置有与其互为整体结构的压板连接体，所述压板连接体上下侧螺杆连接有压板器，所述压板器下端面直接与表层板料上端面接触，所述表层板料下端面贴合放置有里层板料，工作时，所述压板器压合表层板料与里层板料，从而形成一张多层板，所述加工放置台上端面左右侧成列设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括滚轮柱及可在滚轮柱外侧回转的滚轮，从而实现上下料时助推导正。

作为优选，所述扇轮加压结构包括扇轮加压结构用扇轮装配外壳、扇轮加压结构用扇轮装配空腔、扇轮加压结构用入气道、扇轮加压结构用出气道、扇轮加压结构用入气通孔、扇轮加压结构用出气通孔、扇轮加压结构间隔套用间隔套和扇轮加压结构用扇轮转片。

作为优选，所述扇轮加压结构用扇轮装配外壳内部的中间设置有扇轮加压结构用扇轮装配空腔，所述扇轮加压结构用扇轮装配外壳在对称的双侧互相设置有与其互为整体结构的扇轮加压结构用入气道和扇轮加压结构用出气道，所述扇轮加压结构用入气道和扇轮加压结构用出气道的内部均设置有扇轮加压结构用入气通孔和扇轮加压结构用出气通孔，所述扇轮加压结构用入气通孔和扇轮加压结构用出气通孔的内部均联通扇轮加压结构用扇轮装配空腔，所述扇轮加压结构用扇轮装配外壳的两端面中间被电机转轴贯通，且所述电机转轴在位于所述扇轮加压结构用扇轮装配空腔内部的轴外壳外端连接一扇轮加压结构间隔套用间隔套，所述扇轮加压结构间隔套用间隔套的表面设置有多个扇轮加压结构用扇轮转片，且多个扇轮加压结构用扇轮转片关于所述电机转轴的中间线为镜像点呈圆周成列设置。

作为优选，所述扇轮加压结构用扇轮转片的长度与扇轮加压结构用扇轮装配空腔的半径相同。

作为优选，所述螺线防过载机构包括螺线防过载机构用主空心外壳、螺线防过载机构用主空心圆壁结构、螺线防过载机构用实心回转柱、螺线防过载机构用副空心外壳、螺线防过载机构用副空心圆壁结构、螺线防过载机构用弹性圈、螺线防过载机构用拉杆、螺线防过载机构用半球凹坑结构和螺线防过载机构用滑动片。

作为优选，所述螺线防过载机构用主空心外壳顶端的中间与第二回转杆固定连接，所述螺线防过载机构用主空心外壳内部的中间设置有螺线防过载机构用主空心圆壁结构，所述螺线防过载机构用主空心外壳的内部的中间在位于螺线防过载机构用主空心圆壁结构中安装一螺线防过载机构用实心回转柱，所述螺线防过载机构用实心回转柱一端的中间与第一回转杆的顶端固定连接，所述螺线防过载机构用主空心外壳的侧面设置有多个螺线防过载机构用副空心外壳，每个所述螺线防过载机构用副空心外壳的内部均设置有螺线防过载机构用副空心圆壁结构，每个所述螺线防过载机构用副空心外壳在位于螺线防过载机构用副空心圆壁结构的内部安装一螺线防过载机构用滑动片，所述螺线防过载机构用滑动片在位于所述螺线防过载机构用副空心圆壁结构外侧的一端面在位于所述螺线防过载机构用副空心圆壁结构的内部固定一螺线防过载机构用弹性圈，所述螺线防过载机构用滑动片另一端面的中间设置有与其互为整体结构的螺线防过载机构用拉杆，所述螺线防过载机构用拉杆贯通所述螺线防过载机构用主空心外壳、且所述螺线防过载机构用拉杆位于所述螺线防过载机构用主空心圆壁结构内部的顶端为半球形结构，所述螺线防过载机构用实心回转柱在位于所述螺线防过载机构用拉杆的部位设置有所述螺线防过载机构用半球凹坑结构，且所述螺线防过载机构用拉杆的顶端插入到螺线防过载机构用半球凹坑结构。

作为优选，多个所述螺线防过载机构用副空心外壳关于所述螺线防过载机构用主空心圆壁结构的中间线为镜像点呈圆周成列设置。

作为优选，所述螺线防过载机构用弹性圈的初始长度大于所述螺线防过载机构用副空心圆壁结构的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过螺线结构进行多种板料压合工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有扇轮加压结构和螺线防过载机构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种节能式板料压合机的全剖结构示意图；

图2为图1中扇轮加压结构的示意图；

图3为图1中螺线防过载机构的示意图；

图4为图1中箭头方向示意图。

图中：1，底座、2，电机安装外壳、3，电机、4，电机转轴、5，扇轮加压结构、51，扇轮加压结构用扇轮装配外壳、52，扇轮加压结构用扇轮装配空腔、53，扇轮加压结构用入气道、54，扇轮加压结构用出气道、55，扇轮加压结构用入气通孔、56，扇轮加压结构用出气通孔、57，扇轮加压结构间隔套用间隔套、58，扇轮加压结构用扇轮转片、6，第一回转杆、7，螺线防过载机构、71，螺线防过载机构用主空心外壳、72，螺线防过载机构用主空心圆壁结构、73，螺线防过载机构用实心回转柱、74，螺线防过载机构用副空心外壳、75，螺线防过载机构用副空心圆壁结构、76，螺线防过载机构用弹性圈、77，螺线防过载机构用拉杆、78，螺线防过载机构用半球凹坑结构、79，螺线防过载机构用滑动片、8，第二回转杆、9，螺线转板、10，加工放置台、11，止动槽结构、12，主止动板、13，底部螺线外壳、14，第一螺线杆、15，第二螺线杆、16，副止动板、17，横档、18，压板连接体、20，压板器、21，表层板料、23，滚轮、24，滚轮柱、25，里层板料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种节能式板料压合机，包括底座1，所述底座1上表面的中间使用螺杆固定一电机安装外壳2，所述电机安装外壳2的内部安装一电机3，所述电机3中的电机转轴4的顶端固定一扇轮加压结构5，所述扇轮加压结构5的顶部固定一第一回转杆6，所述第一回转杆6的顶端固定一螺线防过载机构7，所述螺线防过载机构7的顶部第二回转杆8，所述第二回转杆8的轴外壳固定一螺线转板9，所述螺线转板9在其圆周侧面处设置有内螺线结构，所述第二回转杆8贯通一加工放置台10，且所述加工放置台10在其上表面的中间设置有止动槽结构11，且所述第二回转杆8的顶部在位于所述止动槽结构11的内部固定一主止动板12，所述加工放置台10在对称的双侧底部均设置有与其互为整体结构的底部螺线外壳13，所述底部螺线外壳13的内部设置有内螺线结构，所述加工放置台10在位于所述底部螺线外壳13的双侧被第一螺线杆14和第二螺线杆15贯通，且所述第一螺线杆14和第二螺线杆15的杆外壳上设置有螺线伸延方向相同的外螺线结构，所述内螺线结构与外螺线结构相啮合，所述螺线转板9的侧边通过螺线结构连接第一螺线杆14和第二螺线杆15的杆外壳，所述第一螺线杆14和第二螺线杆15的底端均设置有副止动板16，所述第一螺线杆14和第二螺线杆15的顶端通过一横档17固定连接，所述横档17的底部设置有与其互为整体结构的压板连接体18，所述压板连接体18上下侧螺杆连接有压板器20，所述压板器20下端面直接与表层板料21上端面接触，所述表层板料21下端面贴合放置有里层板料25，工作时，所述压板器20压合表层板料21与里层板料25，从而形成一张多层板，所述加工放置台10上端面左右侧成列设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括滚轮柱24及可在滚轮柱外侧回转的滚轮23，从而实现上下料时助推导正。其主要工作原理为：通过螺线结构进行多种板料压合工作，能够在省时省力、劳动强度低和工作效率高的条件下，进行工作，此外，该装置具有扇轮加压结构和螺线防过载机构，能够有效进行加速和保护螺纹不会因为力度过大而导致的受损现象的发生，具体工作流程为：将底座1放置于工作面，然后将电机3的电力插头插入到电板中，然后将板料竖立在加工放置台10的上表面，然后通过控制器控制控制电机3的正反转，从而控制螺线结构在旋转时，所造成的移动情况，当横档17在螺线结构的影响下，向下移动时，带动压板连接体18下移，从而将板料压合为一个整体，然后再反向打开电机3，实现复位作用，复位后即可下次工作。

请参阅图2，所述扇轮加压结构5包括扇轮加压结构用扇轮装配外壳51、扇轮加压结构用扇轮装配空腔52、扇轮加压结构用入气道53、扇轮加压结构用出气道54、扇轮加压结构用入气通孔55、扇轮加压结构用出气通孔56、扇轮加压结构间隔套用间隔套57和扇轮加压结构用扇轮转片58；所述扇轮加压结构用扇轮装配外壳51内部的中间设置有扇轮加压结构用扇轮装配空腔52，所述扇轮加压结构用扇轮装配外壳51在对称的双侧互相设置有与其互为整体结构的扇轮加压结构用入气道53和扇轮加压结构用出气道54，所述扇轮加压结构用入气道53和扇轮加压结构用出气道54的内部均设置有扇轮加压结构用入气通孔55和扇轮加压结构用出气通孔56，所述扇轮加压结构用入气通孔55和扇轮加压结构用出气通孔56的内部均联通扇轮加压结构用扇轮装配空腔52，所述扇轮加压结构用扇轮装配外壳51的两端面中间被电机转轴4贯通，且所述电机转轴4在位于所述扇轮加压结构用扇轮装配空腔52内部的轴外壳外端连接一扇轮加压结构间隔套用间隔套57，所述扇轮加压结构间隔套用间隔套57的表面设置有多个扇轮加压结构用扇轮转片58，且多个扇轮加压结构用扇轮转片58关于所述电机转轴4的中间线为镜像点呈圆周成列设置；所述扇轮加压结构用扇轮转片58的长度与扇轮加压结构用扇轮装配空腔52的半径相同，其主要作用是，利用强大的气压带动扇轮加压结构用扇轮转片58旋转，进而带动电机转轴4旋转，起到增压作用。

请参阅图3，所述螺线防过载机构7包括螺线防过载机构用主空心外壳71、螺线防过载机构用主空心圆壁结构72、螺线防过载机构用实心回转柱73、螺线防过载机构用副空心外壳74、螺线防过载机构用副空心圆壁结构75、螺线防过载机构用弹性圈76、螺线防过载机构用拉杆77、螺线防过载机构用半球凹坑结构78和螺线防过载机构用滑动片79；所述螺线防过载机构用主空心外壳71顶端的中间与第二回转杆8固定连接，所述螺线防过载机构用主空心外壳71内部的中间设置有螺线防过载机构用主空心圆壁结构72，所述螺线防过载机构用主空心外壳71的内部的中间在位于螺线防过载机构用主空心圆壁结构72中安装一螺线防过载机构用实心回转柱73，所述螺线防过载机构用实心回转柱73一端的中间与第一回转杆6的顶端固定连接，所述螺线防过载机构用主空心外壳71的侧面设置有多个螺线防过载机构用副空心外壳74，每个所述螺线防过载机构用副空心外壳74的内部均设置有螺线防过载机构用副空心圆壁结构75，每个所述螺线防过载机构用副空心外壳74在位于螺线防过载机构用副空心圆壁结构75的内部安装一螺线防过载机构用滑动片79，所述螺线防过载机构用滑动片79在位于所述螺线防过载机构用副空心圆壁结构75外侧的一端面在位于所述螺线防过载机构用副空心圆壁结构75的内部固定一螺线防过载机构用弹性圈76，所述螺线防过载机构用滑动片79另一端面的中间设置有与其互为整体结构的螺线防过载机构用拉杆77，所述螺线防过载机构用拉杆77贯通所述螺线防过载机构用主空心外壳71、且所述螺线防过载机构用拉杆77位于所述螺线防过载机构用主空心圆壁结构72内部的顶端为半球形结构，所述螺线防过载机构用实心回转柱73在位于所述螺线防过载机构用拉杆77的部位设置有所述螺线防过载机构用半球凹坑结构78，且所述螺线防过载机构用拉杆77的顶端插入到螺线防过载机构用半球凹坑结构78；多个所述螺线防过载机构用副空心外壳74关于所述螺线防过载机构用主空心圆壁结构72的中间线为镜像点呈圆周成列设置；所述螺线防过载机构用弹性圈76的初始长度大于所述螺线防过载机构用副空心圆壁结构75的长度，其主要作用是起到防超载作用，应该注意螺线防过载机构用弹性圈76的弹力略小于内螺线结构和外螺线结构的最大受力极限，当达到该极限值之前时，螺线防过载机构用拉杆77能够脱离螺线防过载机构用半球凹坑结构78，从而使得螺线防过载机构用主空心外壳71和螺线防过载机构用实心回转柱73之间的相对旋转，从而防止螺纹受损。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将底座1放置于工作面，然后将电机3的电力插头插入到电板中，然后将板料竖立在加工放置台10的上表面，然后通过控制器控制控制电机3的正反转，从而控制螺线结构在旋转时，所造成的移动情况，当横档17在螺线结构的影响下，向下移动时，带动压板连接体18下移，从而将板料压合为一个整体，然后再反向打开电机3，实现复位作用，当电机3的旋转力度较小时，通过一空气压缩机，将空气压缩机的出风口与扇轮加压结构5进行对接，当打开空气压缩机，在强大的空气压力作用下，起到增压作用，当旋转时的阻力大于螺线结构时，螺线防过载机构7能够及时工作，实现相对制动作用，防止螺纹受损，复位后即可下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。