本发明涉及一种涂布系统，特别是一种转移涂布系统，属于纺织领域。
背景技术：
无纺布(英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。因为是随机排列，因此其本身的强度不高，因此为了提高其强度，通常采用在无纺布表面覆膜，覆膜工艺需要先涂胶然后压合薄膜和无纺布完成覆膜。涂胶通常采用巴布膏及水凝胶，巴布膏及水凝胶产品的生产过程中，经常因膏体混合及搅拌的过程产生大量的气泡，这些气泡直接影响无纺布和薄膜的粘合效果，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种转移涂布系统，减少巴布膏及水凝胶的气泡保证无纺布覆膜质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种转移涂布系统，其特征在于：包含机架、膏体料斗、转移辊、固定辊、移动压辊，转移辊和固定辊相切设置，固定辊和移动压辊相切设置，固定辊两端转动设置在机架上，机架两侧分别设置有第一滑轨和第二滑轨，转移辊两端转动设置在转移辊滑块上，转移辊滑块滑动设置在第一滑轨上，第一气缸设置在转移辊一侧对转移辊滑块提供向固定辊方向的水平推力，移动压辊两端转动设置在移动压辊滑块上，移动压辊滑块滑动设置在第二滑轨上，第二气缸设置在移动压辊一侧对移动压辊滑块提供向固定辊方向的水平推力，膏体料斗固定在机架上侧并且膏体料斗下端侧面设置有刮刀，转移辊设置在膏体料斗下端出料口处并且刮刀下端刀口位于转移辊表面。
进一步地，所述转移辊与第一气缸相对的一侧设置有缓冲机构。
进一步地，所述缓冲机构为水平固定在机架上的阻尼杆。
进一步地，所述移动压辊下侧设置有第一导向辊，固定辊下侧设置有第二导向辊，第二导向辊右侧设置有张力控制辊和第三导向辊。
进一步地，所述固定辊和移动压辊下方设置有第四导向辊，第四导向辊一侧沿水平方向平行设置有若干组压辊。
进一步地，薄膜分别经过第三导向辊下侧、张力控制辊上侧、第二导向辊下侧，向上从固定辊和移动压辊之间穿过，无纺布从第一导向辊右侧向上绕过移动压辊上侧后与薄膜在移动压辊和固定辊之间间隙合并向下绕过第四导向辊下侧后从若干组压辊之间出料。
进一步地，所述刮刀通过螺栓固定在膏体料斗下端出料口侧面，刮刀上沿竖直方向开有槽道，螺栓穿过槽道固定在膏体料斗上。
进一步地，所述第一气缸与转移辊以及第二气缸与移动压辊之间连接结构为，第一气缸和第二气缸活塞杆端部设置有推板，推板顶在转移辊滑块和移动压辊滑块侧面。
进一步地，所述固定辊和移动压辊与薄膜和无纺布传送速度同步，转移辊速度大于固定辊转速。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明通过刮刀与转移辊相互配合，膏体料斗下料的巴布膏及水凝胶通过刮刀刮薄使得膏体内的气泡破裂，从而消除巴布膏及水凝胶内的气泡，保证了无纺布覆膜质量更好，同时，通过单独加快转移辊的转速，从而使得膏体在薄膜上涂抹更加的均匀。
附图说明
图1是本发明的一种转移涂布系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明的一种转移涂布系统，包含机架1、膏体料斗2、转移辊3、固定辊4、移动压辊5，转移辊3和固定辊4相切设置，固定辊4和移动压辊5相切设置，固定辊4两端转动设置在机架1上，机架1两侧分别设置有第一滑轨6和第二滑轨7，转移辊3两端转动设置在转移辊滑块8上，转移辊滑块8滑动设置在第一滑轨6上，第一气缸9设置在转移辊3一侧对转移辊滑块8提供向固定辊4方向的水平推力，移动压辊5两端转动设置在移动压辊滑块10上，移动压辊滑块10滑动设置在第二滑轨7上，第二气缸11设置在移动压辊5一侧对移动压辊滑块10提供向固定辊4方向的水平推力，膏体料斗2固定在机架1上侧并且膏体料斗2下端侧面设置有刮刀12，转移辊3设置在膏体料斗2下端出料口处并且刮刀12下端刀口位于转移辊3表面。
转移辊3与第一气缸9相对的一侧设置有缓冲机构13。缓冲机构13为水平固定在机架上的阻尼杆。
移动压辊5下侧设置有第一导向辊14，固定辊4下侧设置有第二导向辊15，第二导向辊15右侧设置有张力控制辊16和第三导向辊17。固定辊4和移动压辊5下方设置有第四导向辊18，第四导向辊18一侧沿水平方向平行设置有若干组压辊19。薄膜20分别经过第三导向辊17下侧、张力控制辊16上侧、第二导向辊15下侧，向上从固定辊4和移动压辊5之间穿过，无纺布21从第一导向辊14右侧向上绕过移动压辊5上侧后与薄膜20在移动压辊5和固定辊4之间间隙合并向下绕过第四导向辊18下侧后从若干组压辊19之间出料。
刮刀12通过螺栓固定在膏体料斗2下端出料口侧面，刮刀12上沿竖直方向开有槽道，螺栓穿过槽道固定在膏体料斗2上。第一气缸9与转移辊3以及第二气缸11与移动压辊5之间连接结构为，第一气缸9和第二气缸11活塞杆端部设置有推板，推板顶在转移辊滑块8和移动压辊滑块10侧面。
固定辊4和移动压辊5与薄膜20和无纺布21传送速度同步，转移辊3速度大于固定辊4转速，固定辊和移动压辊与薄膜和无纺布生产线联动，转移辊通过单独的电机单独驱动，膏体在固定辊和移动压辊之间堆积，通过传感器检测膏体的量，从而控制转移辊的电机转速保证膏体均匀布料。
本发明膏体在通过膏体料斗到转移辊的时候由可调节间隙的刮刀来刮薄膏体，使气泡破裂，但刮薄的膏体正常不能满足匀速地生产，现将转移辊的转速独立加快来满足生产需要。薄膜在通过转移辊和固定辊到移动压辊的过程中，由气缸来调节膏体料斗的出膏量和固定辊与移动压辊的间隙来控制涂布厚度。通过膏体料斗和转移辊的配合将巴布膏及水凝胶产品膏体的气泡减少70％以上；膏体通过转移辊和固定辊再到移动压辊，即先将膏体涂在薄膜上转移涂布到无纺布上而不是直接涂在无纺布上，减少了气泡的再次产生，而且薄膜上的膏体由转移辊到固定辊的最薄化后排除空气再到固定辊与移动压辊之间在加厚也减少了气泡的产生。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。