本发明涉及一种墙板，特别是涉及一种PVC轻质墙板。
背景技术：
目前，建材市场上有各种不同材质和特点的墙板，并且随着材料工艺的发展，还不断出现了能够满足不同功能的新型墙板。现在的墙板趋于向着经济、质轻、环保的方向发展。随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，轻质墙板得到了广泛的应用。
新型的木塑材料虽然在很多方面具有优势，例如木塑材料比较经济，但是目前已有的木塑材料的密度依然无法达到用作墙板的理想状态。木塑板一般地由多层结构组成，其中主要的一层木塑基材密度一般为1.0g/cm3，是主要影响木塑板密度的一层结构。密度较大的木塑基材不但使得产品整体的重量较大，而且导致产品在例如冲压等加工工序中极易断裂。基于其中的木塑基材密度比较大，加之一般木塑板表面的LVT耐磨层厚度较大，现有的木塑板不适合用作墙板材料，而是被用作地板材料。
CN106836550A专利公开了一种的木塑墙板，所述木塑墙板从下至上依次为木塑基层，中料层，彩膜层，耐磨层。所述木塑基层通过发泡工艺制成，其发泡的配方为一定量的PVC基板树脂和木材粉末、PVC基板树脂质量的0.7％-1％的发泡剂、PVC基板树脂质量的45％的碳酸钙、PVC基板树脂质量的3.5％的稳定剂、PVC基板树脂质量的0.6％～1％的润滑剂。所述木塑基层的密度可以达到远低于传统技术的0.6g/cm3，实现降低所述木塑墙板的重量。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的是提供一种PVC轻质墙板，该墙板的基板的密度为0.55±0.03g/cm3，单位面积重量为1650g/m2，硬度为35±5HR。
本发明的技术方案概述如下：一种PVC轻质墙板，其包括印刷膜、位于所述印刷膜底面的耐磨层以及位于所述耐磨层底面的基板，所述印刷膜采用0PHO印刷基材印制而成；所述耐磨层包括第一PVC树脂粉、增塑剂、钙锌复合稳定剂、复合润滑剂、加工助剂、稀土以及颜料；所述基板包括第二PVC树脂粉、碳酸钙、发泡剂、钙锌复合稳定剂、润滑剂、增韧剂、加工助剂、磨料粉以及颜料。
优选的是，所述耐磨层包含组成的重量份为：
优选的是，所述基板包含组分的重量份为：
优选的是，所述耐磨层还包括5～20重量份的阻燃增塑剂，0.8重量份的有机锡，所述基板还包括1～5重量份的抑烟剂，通过添加阻燃增塑剂及抑烟剂组分，制备的PVC轻质墙板具有防火功能。
优选的是，所述耐磨层的厚度为0.2mm，密度为1.3g/cm3。
优选的是，所述基板的厚度为0.3mm，密度为0.55±0.03g/cm3，单位面积重量为1650g/m2，硬度为35±5度。
优选的是，所述复合润滑剂为外润滑剂和内润滑剂组成，所述外润滑剂与所述内润滑剂的比例为1.7～0.5:1。
优选的是，所述第一PVC树脂粉的聚合度为1300。PVC是一种乙烯基的聚合物，其材料是一种非结晶性材料。PVC制成的材料具有不易燃、高强度、耐气候变化以及优良的几何稳定性等特点。
优选的是，所述增塑剂为DOTP，所述碳酸钙的目数为800目。
优选的是，所述颜料选择炭黑、群青、钛白粉中的一种。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过合理设置耐磨层的生产配方，通过选择具有特殊聚合物的PVC树脂粉、复合润滑剂等保证耐磨层的硬度的同时合理的降低了耐磨层的厚度，从而减轻轻质墙板的重量。
(2)本发明的耐磨层和基层的生产配方均采用PVC树脂粉为主要原料制备，从而提高所述墙板使用的舒适性和弹性，通过与印刷层复核，制备出的轻质墙板具有纹理丰富多彩，仿真度高以及产品规格品种多，且能随意切割变化的特点。
(3)本发明通过合理的设置基材的生产配方，在碳酸钙含量比例达到50％以上情况下，也大大降低了基板的密度和单位面积的重量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。
本发明提供的一种PVC轻质墙板，其包括印刷膜、位于所述印刷膜底面的耐磨层以及位于所述耐磨层底面的基板所述印刷膜采用0PHO印刷基材印制而成；所述耐磨层包括第一PVC树脂粉、增塑剂、钙锌复合稳定剂、复合润滑剂、加工助剂、稀土以及颜料；所述基板包括第二PVC树脂粉、碳酸钙、发泡剂、钙锌复合稳定剂、润滑剂、增韧剂、加工助剂、磨料粉以及颜料，
优选的是，所述耐磨层包含组成的重量份为：第一PVC树脂粉100份、增塑剂20～30份、钙锌复合稳定剂1.4份、复合润滑剂0.45～0.8份、加工助剂0.6份、稀土0.35份、颜料0.008份，钙锌复合热稳定剂和稀土以合适的配比复合时，可以极大的提高耐磨层的稳定作用，两者相互补充，相辅相成；耐磨层耐磨层所用的加工助剂和基板所用的加工助剂可以选择相同的加工助剂；复合润滑剂为外润滑剂和内润滑剂组成，所述外润滑剂与所述内润滑剂的比例为1.7～0.5:1。
优选的是，所述基板包含组分的重量份为：第二PVC树脂粉75份、碳酸钙40份、发泡剂0.225～9.5份、钙锌复合稳定剂3.75份、润滑剂0.4～0.525份、加工助剂0.8份、磨料粉30份、颜料0.006～2.75份，基板经发泡挤出工序制成。发泡剂的用量根据选择不同类型的发泡剂决定，当选择PVC黄发泡剂时，优选的重量份为0.225份，当选择PVC白发泡剂时，优选的重量份为1.2份，当选择普通发泡剂时，优选的重量份为9.5份。所述碳酸钙的目数优选800目，起到填充、固定融合所述PVC基板树脂和所述磨粉料作用。所述PVC树脂经过发泡工序后将形成一定大小和密度的孔隙，由于所述磨粉料和碳酸钙是填充于所述PVC树脂形成的孔隙中的。颜料的选择根据实际需求，一般常用的颜料有钛白粉、炭黑和色粉。
优选的是，当制备具有防火级别的PVC轻质墙板时，所述耐磨层还包括5～20重量份的阻燃增塑剂，0.8重量份的有机锡，所述基板还包括1～5重量份的抑烟剂。
优选的是，所述耐磨层的厚度为0.2mm，密度为1.3g/cm3，所述耐磨层相比于传统的耐磨层的厚度大大降低，从而减轻整个墙板的重量。
优选的是，所述基板的厚度为0.3mm，密度为0.55±0.03g/cm3，单位面积重量为1650g/m2，硬度为35±5度。相比于传统技术中的木塑基材密度为1.0g/cm3，本发明提供的所述基板具有更低的密度和硬度，从而实现降低PVC轻质墙板整体的密度和重量，并可用作墙板材料。传统的木塑发泡基材较硬，相比之下，本发明提供的所述基板由于选择合适的组合配比降低了其硬度降低。具体地说，所述基板的硬度范围经测量为35±5。也就是说，本发明提供的所述基板具有相比于传统技术较小的硬度。
优选的是，所述复合润滑剂为外润滑剂和内润滑剂组成，所述外润滑剂与所述内润滑剂的比例为1.7～0.5:1，外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
优选的是，所述第一PVC树脂粉的聚合度为1300。PVC是一种乙烯基的聚合物，其材料是一种非结晶性材料。PVC制成的材料具有不易燃、高强度、耐气候变化以及优良的几何稳定性等特点。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。