本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑用轻质条板及其制备方法。
背景技术：
轻质条板是一种新型节能墙材料，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍，且防火性和防水性都远比普通砌筑墙体要好，而且采用了一些可回收的材料制成，不仅能够保护环境，同时相比普通砌筑墙体较轻且便于安装。但是目前市场上的轻质条板的某些性能比如：机械强度、抗冲击性、隔音吸音以及保温隔热等性能还不尽人意，为此，我们提出一种综合性能优异的建筑用轻质条板及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种建筑用轻质条板及其制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种建筑用轻质条板，包括喷漆层、秸秆板、水泥压力板和聚苯乙烯发泡板，所述喷漆层位于秸秆板的外表面，所述水泥压力板置于秸秆板和聚苯乙烯发泡板之间，所述秸秆板的原材料重量份如下：植物秸秆99-136份、水玻璃38-56份、麻刀灰15-20份、废弃钢化玻璃微粉8-12份、贝得石7-10份，所述水泥压力板的原材料重量份如下：球形石英粉80-93份、水泥120-133份、白膏泥60-75 份、珠光砂40-65份、海泡石绒30-45份和纸筋灰20-32份，所述聚苯乙烯发泡板的原材料重量份如下：聚苯乙烯20-40份、绒毛粉7-13份、涤纶浆粕25-40 份、纳米硅酸锆7-12份、偶氮二甲酸二异丙酯1-2份、对甲苯磺酰氨基脲1-2 份、亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚1-3份。
优选地，所述秸秆板的原材料重量份如下：植物秸秆108-127份、水玻璃 42-52份、麻刀灰16-18份、废弃钢化玻璃微粉9-11份、贝得石8-9份，所述水泥压力板的原材料重量份如下：球形石英粉84-88份、水泥124-128份、白膏泥63-71份、珠光砂44-58份、海泡石绒33-41份和纸筋灰24-28份，所述聚苯乙烯发泡板的原材料重量份如下：聚苯乙烯25-35份、绒毛粉9-11份、涤纶浆粕29-35份、纳米硅酸锆8-10份、偶氮二甲酸二异丙酯1.2-1.7份、对甲苯磺酰氨基脲1.4-1.6份、亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚1.5-2.5份。
优选地，所述秸秆板的原材料重量份如下：植物秸秆118份、水玻璃47份、麻刀灰17份、废弃钢化玻璃微粉10份、贝得石8.5份，所述水泥压力板的原材料重量份如下：球形石英粉86份、水泥126份、白膏泥67份、珠光砂51份、海泡石绒37份和纸筋灰26份，所述聚苯乙烯发泡板的原材料重量份如下：聚苯乙烯30份、绒毛粉10份、涤纶浆粕32份、纳米硅酸锆9份、偶氮二甲酸二异丙酯1.5份、对甲苯磺酰氨基脲1.5份、亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚2 份。
优选地，所述秸秆板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将收来打好包的植物秸秆运到切草机附近，通过切断成8-12cm，再通过鼓风机将切断后的植物秸秆内的杂质吹除，再将去除杂质后的植物秸秆投入到粉碎机进行粉碎，过10-20目筛，得到植物秸秆粉末；
步骤二：将步骤一得到的植物秸秆粉末加入到搅拌机中，然后加入水玻璃、麻刀灰、废弃钢化玻璃微粉和贝得石进行搅拌，搅拌均匀后推入热压机热压，其温度控制在50-60℃，压力控制在10-15MPa，从板坯上将其卸板时，通过鼓风机把粉末吹除，得到原始秸秆板；
步骤三：将步骤二得到的原始秸秆板经过凉板、纵横裁边后，再自然养护 36-72小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
优选地，所述水泥压板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将球形石英粉、水泥、白膏泥、珠光砂、海泡石绒和纸筋灰按照投入到搅拌机中，然后加水搅拌成浆液；
步骤二：将步骤一的浆液加入到抄取机中，先去除大量的水分，然后再加入成型模具中压制成型，成型压力为15-20MPa，然后蒸汽养护12-24小时，再自然养护36-48小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
优选地，所述聚苯乙烯发泡板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚苯乙烯、绒毛粉、涤纶浆粕和纳米硅酸锆加入高速搅拌机中，在3000-4000r/min的转速下搅拌20-30min，使物料充分混合均匀；
步骤二：将步骤一得到的混合料加入到挤出机中，再将偶氮二甲酸二异丙酯、对甲苯磺酰氨基脲和亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚注入到挤出机中，熔融共混，挤出造粒，挤出机加工温度为170-190℃，转速为40-60r/min，得到发泡颗粒；
步骤三：将步骤二得到的发泡颗粒加入到成型模具中，加热至185-205℃，加压至0.6-0.8MPa，模压15-20min，冷却定型，裁切，修边即得聚苯乙烯发泡板。
一种建筑用轻质条板的制备方法，包括以下步骤：
将秸秆板一个表面、水泥压力板两个表面和聚苯乙烯发泡板一个表面依次涂满有树脂胶水，然后再通过热压机将秸秆板、水泥压力板和聚苯乙烯发泡板进行热压合后组成轻质条板，其温度控制在40-50℃，压力控制在18-24MPa，再进行切边处理，将尺寸控制为2500mm*1400mm*19mm，将秸秆板另一个表面再进行抛光打磨制成喷漆层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过秸秆板，可以将生活中的植物秸秆废物得到极大的利用，变废为宝，替代了木材，不仅避免了人们过度砍伐木材而且还保护了生态环境，同时添加的废弃钢化玻璃微粉、麻刀灰和贝得石，使得秸秆板在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板，水泥压力板中添加的球形石英粉、珠光砂、海泡石绒、纸筋灰等原料，使得水泥压力板不仅具有较高的机械强度，还具有优良的耐燃性、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性、耐候性和抗冲击性，同时在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形并且导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音吸音好，通过聚苯乙烯发泡板不仅使得轻质条板具有优异的保温隔热性能，还可以可以对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命，添加的涤纶浆粕、纳米硅酸锆和亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚，不仅降低了聚苯乙烯发泡板由于温度变化导致的结构变形产生的压力，还减少空气中有害物质和紫外线对聚苯乙烯发泡板的侵蚀。
附图说明
图1为本发明建筑用轻质条板的整体结构示意图。
图中：1、喷涂层；2、秸秆板；3、水泥压力板；4、聚苯乙烯发泡板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种建筑用轻质条板，包括喷漆层1、秸秆板2、水泥压力板3和聚苯乙烯发泡板4，所述喷漆层1位于秸秆板2的外表面，所述水泥压力板3置于秸秆板 2和聚苯乙烯发泡板4之间，所述秸秆板2的原材料重量份如下：植物秸秆99 份、水玻璃38份、麻刀灰15份、废弃钢化玻璃微粉8份、贝得石7份，所述水泥压力板3的原材料重量份如下：球形石英粉80份、水泥120份、白膏泥60 份、珠光砂40份、海泡石绒30份和纸筋灰20份，所述聚苯乙烯发泡板4的原材料重量份如下：聚苯乙烯20份、绒毛粉7份、涤纶浆粕25份、纳米硅酸锆7 份、偶氮二甲酸二异丙酯1份、对甲苯磺酰氨基脲1份、亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚1份。
所述秸秆板2的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将收来打好包的植物秸秆运到切草机附近，通过切断成8cm，再通过鼓风机将切断后的植物秸秆内的杂质吹除，再将去除杂质后的植物秸秆投入到粉碎机进行粉碎，过10目筛，得到植物秸秆粉末；
步骤二：将步骤一得到的植物秸秆粉末加入到搅拌机中，然后加入水玻璃、麻刀灰、废弃钢化玻璃微粉和贝得石进行搅拌，搅拌均匀后推入热压机热压，其温度控制在50℃，压力控制在10MPa，从板坯上将其卸板时，通过鼓风机把粉末吹除，得到原始秸秆板；
步骤三：将步骤二得到的原始秸秆板经过凉板、纵横裁边后，再自然养护 36小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
所述水泥压板3的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将球形石英粉、水泥、白膏泥、珠光砂、海泡石绒和纸筋灰按照投入到搅拌机中，然后加水搅拌成浆液；
步骤二：将步骤一的浆液加入到抄取机中，先去除大量的水分，然后再加入成型模具中压制成型，成型压力为15MPa，然后蒸汽养护12小时，再自然养护 36小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
所述聚苯乙烯发泡板4的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚苯乙烯、绒毛粉、涤纶浆粕和纳米硅酸锆加入高速搅拌机中，在3000r/min的转速下搅拌30min，使物料充分混合均匀；
步骤二：将步骤一得到的混合料加入到挤出机中，再将偶氮二甲酸二异丙酯、对甲苯磺酰氨基脲和亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚注入到挤出机中，熔融共混，挤出造粒，挤出机加工温度为170℃，转速为40r/min，得到发泡颗粒；
步骤三：将步骤二得到的发泡颗粒加入到成型模具中，加热至185℃，加压至0.6MPa，模压20min，冷却定型，裁切，修边即得聚苯乙烯发泡板。
一种建筑用轻质条板的制备方法，包括以下步骤：
将秸秆板2一个表面、水泥压力板3两个表面和聚苯乙烯发泡板4一个表面依次涂满有树脂胶水，然后再通过热压机将秸秆板2、水泥压力板3和聚苯乙烯发泡板5进行热压合后组成轻质条板，其温度控制在40℃，压力控制在18MPa，再进行切边处理，将尺寸控制为2500mm*1400mm*19mm，将秸秆板2另一个表面再进行抛光打磨制成喷漆层1。
实施例2：
一种建筑用轻质条板，包括喷漆层1、秸秆板2、水泥压力板3和聚苯乙烯发泡板4，所述喷漆层1位于秸秆板2的外表面，所述水泥压力板3置于秸秆板 2和聚苯乙烯发泡板4之间，所述秸秆板2的原材料重量份如下：植物秸秆118 份、水玻璃47份、麻刀灰17份、废弃钢化玻璃微粉10份、贝得石8.5份，所述水泥压力板3的原材料重量份如下：球形石英粉86份、水泥126份、白膏泥 67份、珠光砂51份、海泡石绒37份和纸筋灰26份，所述聚苯乙烯发泡板4的原材料重量份如下：聚苯乙烯30份、绒毛粉10份、涤纶浆粕32份、纳米硅酸锆9份、偶氮二甲酸二异丙酯1.5份、对甲苯磺酰氨基脲1.5份、亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚2份。
所述秸秆板2的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将收来打好包的植物秸秆运到切草机附近，通过切断成10cm，再通过鼓风机将切断后的植物秸秆内的杂质吹除，再将去除杂质后的植物秸秆投入到粉碎机进行粉碎，过15目筛，得到植物秸秆粉末；
步骤二：将步骤一得到的植物秸秆粉末加入到搅拌机中，然后加入水玻璃、麻刀灰、废弃钢化玻璃微粉和贝得石进行搅拌，搅拌均匀后推入热压机热压，其温度控制在55℃，压力控制在12MPa，从板坯上将其卸板时，通过鼓风机把粉末吹除，得到原始秸秆板；
步骤三：将步骤二得到的原始秸秆板经过凉板、纵横裁边后，再自然养护 48小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
所述水泥压板3的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将球形石英粉、水泥、白膏泥、珠光砂、海泡石绒和纸筋灰按照投入到搅拌机中，然后加水搅拌成浆液；
步骤二：将步骤一的浆液加入到抄取机中，先去除大量的水分，然后再加入成型模具中压制成型，成型压力为18MPa，然后蒸汽养护18小时，再自然养护 42小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
所述聚苯乙烯发泡板4的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚苯乙烯、绒毛粉、涤纶浆粕和纳米硅酸锆加入高速搅拌机中，在3500r/min的转速下搅拌25min，使物料充分混合均匀；
步骤二：将步骤一得到的混合料加入到挤出机中，再将偶氮二甲酸二异丙酯、对甲苯磺酰氨基脲和亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚注入到挤出机中，熔融共混，挤出造粒，挤出机加工温度为180℃，转速为50r/min，得到发泡颗粒；
步骤三：将步骤二得到的发泡颗粒加入到成型模具中，加热至195℃，加压至0.7MPa，模压18min，冷却定型，裁切，修边即得聚苯乙烯发泡板。
一种建筑用轻质条板的制备方法，包括以下步骤：
将秸秆板2一个表面、水泥压力板3两个表面和聚苯乙烯发泡板4一个表面依次涂满有树脂胶水，然后再通过热压机将秸秆板2、水泥压力板3和聚苯乙烯发泡板5进行热压合后组成轻质条板，其温度控制在45℃，压力控制在21MPa，再进行切边处理，将尺寸控制为2500mm*1400mm*19mm，将秸秆板2另一个表面再进行抛光打磨制成喷漆层1。
实施例3：
一种建筑用轻质条板，包括喷漆层1、秸秆板2、水泥压力板3和聚苯乙烯发泡板4，所述喷漆层1位于秸秆板2的外表面，所述水泥压力板3置于秸秆板 2和聚苯乙烯发泡板4之间，所述秸秆板2的原材料重量份如下：植物秸秆136 份、水玻璃56份、麻刀灰20份、废弃钢化玻璃微粉12份、贝得石10份，所述水泥压力板3的原材料重量份如下：球形石英粉93份、水泥133份、白膏泥75 份、珠光砂65份、海泡石绒45份和纸筋灰32份，所述聚苯乙烯发泡板4的原材料重量份如下：聚苯乙烯40份、绒毛粉13份、涤纶浆粕40份、纳米硅酸锆 12份、偶氮二甲酸二异丙酯2份、对甲苯磺酰氨基脲2份、亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚3份。
所述秸秆板2的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将收来打好包的植物秸秆运到切草机附近，通过切断成12cm，再通过鼓风机将切断后的植物秸秆内的杂质吹除，再将去除杂质后的植物秸秆投入到粉碎机进行粉碎，过20目筛，得到植物秸秆粉末；
步骤二：将步骤一得到的植物秸秆粉末加入到搅拌机中，然后加入水玻璃、麻刀灰、废弃钢化玻璃微粉和贝得石进行搅拌，搅拌均匀后推入热压机热压，其温度控制在60℃，压力控制在15MPa，从板坯上将其卸板时，通过鼓风机把粉末吹除，得到原始秸秆板；
步骤三：将步骤二得到的原始秸秆板经过凉板、纵横裁边后，再自然养护 72小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
所述水泥压板3的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将球形石英粉、水泥、白膏泥、珠光砂、海泡石绒和纸筋灰按照投入到搅拌机中，然后加水搅拌成浆液；
步骤二：将步骤一的浆液加入到抄取机中，先去除大量的水分，然后再加入成型模具中压制成型，成型压力为20MPa，然后蒸汽养护24小时，再自然养护 48小时，养护后运到砂光线上进行粗砂、精砂和细砂。
所述聚苯乙烯发泡板4的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚苯乙烯、绒毛粉、涤纶浆粕和纳米硅酸锆加入高速搅拌机中，在4000r/min的转速下搅拌20min，使物料充分混合均匀；
步骤二：将步骤一得到的混合料加入到挤出机中，再将偶氮二甲酸二异丙酯、对甲苯磺酰氨基脲和亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚注入到挤出机中，熔融共混，挤出造粒，挤出机加工温度为190℃，转速为60r/min，得到发泡颗粒；
步骤三：将步骤二得到的发泡颗粒加入到成型模具中，加热至205℃，加压至0.8MPa，模压20min，冷却定型，裁切，修边即得聚苯乙烯发泡板。
一种建筑用轻质条板的制备方法，包括以下步骤：
将秸秆板2一个表面、水泥压力板3两个表面和聚苯乙烯发泡板4一个表面依次涂满有树脂胶水，然后再通过热压机将秸秆板2、水泥压力板3和聚苯乙烯发泡板5进行热压合后组成轻质条板，其温度控制在50℃，压力控制在24MPa，再进行切边处理，将尺寸控制为2500mm*1400mm*19mm，将秸秆板2另一个表面再进行抛光打磨制成喷漆层1。
将上述实施例1-3制得的轻质条板进行性能检测，检测数值如下表所示。