本发明属于BOPP薄膜制备领域，具体涉及一种超薄珠光膜及其制备方法。
背景技术：
BOPP 薄膜专用母料是以聚丙烯树脂和功能性填料为主要原料、通过挤出加工而成的、同时具有塑料和纸特征的多功能性材料。BOPP 薄膜是一种环保产品，具有比重轻、强度大、抗撕裂、印刷性好、遮光、抗紫外线、经久耐用、经济环保等特点。BOPP 薄膜母料的主要成分是碳酸钙等功能性填料，当BOPP 膜在双向拉伸的过程中，添加母料的芯层在拉伸过程中功能性填料会剥落形成无数均匀的空隙，当光线进入空穴时，发生干涉，经过多层的干涉，最终会形成珠光效应。由于BOPP超薄珠光膜外观美观，广泛应用于于干果、糖果、雪糕、礼品的直接包装。其市场需求量大，产品，档次高。目前市场上使用的珠光膜最薄厚度19μm，密度0.7左右，但是物理机械性能较差，存在黑点现象，容易破膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超薄珠光膜及其制备方法，其厚度仅为10~12μm，并且其阻隔性能优良，珠光效果好，装饰性强，力学性能优异。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超薄珠光膜，由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030（沙特聚合物） 97%，ABPP905 （防粘结母料）3.00%，
表2层由以下按重量分数计的组分组成：T30S（聚丙烯PP料，泉州福炼石化）97.5%，ABPP936 （防粘爽滑混合料，汕头市贝斯特科技有限公司）2.50%；芯层由以下按重量分数计的组分组成：主料62.6%、AS3030PP （抗静电母料，福融盛（福建）包装材料有限公司）1.60%、LG703T（珠光母料，佛山运通晨母料有限公司） 35.00%、S2020PP（爽滑母料，福融盛（福建）包装材料有限公司） 0.80%。
其中主料由以下按重量分数计的组分组成：T36F(聚丙烯薄膜)（聚丙烯PP料，中景石化）60%+L5E89(聚丙烯PP料，中化（泉州）石化销售公司)40%。
一种制备如上述超薄珠光膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机的温度为235~240 ℃；辅挤出机Ⅰ的温度为210~250℃，辅挤出机Ⅱ的温度为210~250℃，模头温度240℃，水槽温度23℃，激冷辊温度22℃，纵拉机的参数为：预热温度133~135℃，拉伸温度129℃，定型温度138℃，纵拉的拉伸比为4.78；横拉机的参数为：预热温度163~171℃，拉伸温度154℃，定型温度163~164℃，横拉风速50~80%；横拉的拉伸倍数8-9倍；在横向拉伸工序采用高强度风冷方式，横向拉伸冷却区上的风速比率控制在65~100%，冷却区下的风速比率控制在100%；单面电晕参数：下电晕28；收卷张力比率控制在30%，收卷压力比率控制在30%。
本发明的显著优点在于：
本发明采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型所得的珠光膜其阻隔性能优良，珠光效果好，装饰性强，力学性能优异，可用于食品等的高端包装，市场前景广阔。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种超薄珠光膜，由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030（沙特聚合物） 97%，ABPP905 （防粘结母料）3.00%，
表2层由以下按重量分数计的组分组成：T30S（聚丙烯PP料，泉州福炼石化）97.5%，ABPP936 （防粘爽滑混合料，汕头市贝斯特科技有限公司）2.50%；芯层由以下按重量分数计的组分组成：主料62.6%、AS3030PP （抗静电母料，福融盛（福建）包装材料有限公司）1.60%、LG703T（珠光母料，佛山运通晨母料有限公司） 35.00%、S2020PP（爽滑母料，福融盛（福建）包装材料有限公司） 0.80%。
其中主料由以下按重量分数计的组分组成：T36F(聚丙烯薄膜)（聚丙烯PP料，中景石化）60%+L5E89(聚丙烯PP料，中化（泉州）石化销售公司)40%。
一种制备如上述超薄珠光膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机分段温度为240℃×2、235℃×16、235℃×4、235℃、235℃×4、235℃；辅挤出机Ⅰ的分段温度为210℃、235℃、250℃、250℃×2、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃×3；辅挤出机Ⅱ的分段温度为210℃、235℃、250℃×10。模头分段温度为240℃、240℃×2、240℃；水槽温度23℃，激冷辊温度22℃。
纵拉机的参数为：预热区分段温度为133℃、134℃×2、135℃×2、136℃、137℃、138℃、138℃、138℃；拉伸区分段温度为129℃、129℃、129℃、129℃；定型区分段温度为138℃、138℃。纵拉的拉伸比为4.78。
横拉机的参数为：预热区分段温度为171℃、170℃、171℃、170℃、169℃、163℃；预热区分段风速控制比率为92%、92%、92%、92%、92%、92%；拉伸区分段温度为154℃×10；拉伸区分段风速控制比率为86%、86%、86%；定型区分段温度为164℃×5、163℃、164℃×5、163℃、164℃×4、164℃、163℃、164℃×5、163℃；定型区分段风速控制比率为80%×5、100%、80%×5、50%、80%×4、70%、60%、80%×5、70%。横拉的拉伸倍数为8~9。在横向拉伸工序采用高强度风冷方式，横向拉伸冷却区上的风速比率控制在65~100%，冷却区下的风速比率控制在100%；单面电晕参数：下电晕28；收卷张力比率控制在30%，收卷压力比率控制在30%。
对比例
按照现有技术，将PP树脂与碳酸钙混合，然后加入添加剂复配脂肪酸、抗氧化剂、润滑剂等原料通过高速混料机混合，然后送入喂料器，再经双螺杆挤出机进行塑化、熔融、挤出、冷却、风干、切粒、烘干、包装得到产品。
将实施例1、对比例得到的珠光膜进行性能测试，结果如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。