一种汽车行李箱地毯包边装置的制作方法

本实用新型涉及汽车地毯生产工艺设备领域，尤其为一种汽车行李箱地毯包边装置。

背景技术：

现有技术生产J53行李箱地毯时，先通过本专利申请人申请的翻转喷胶工装在基材板上喷涂胶水后，将PET面料覆盖于基材板上，并且PET面料超出基材板的边沿形成折边，继而在这边上喷涂胶水，再将通过人工将折边包覆于基材板的侧面，并且需要按压一段时间才能是折边贴附于基材板的侧面上完成包边，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术在上述包边过程中费时费力的问题，提供了一种汽车行李箱地毯包边装置，具体由以下技术方案实现：

一种汽车行李箱地毯包边装置，所述地毯采用PET面料贴覆于基材板形成，包括工作台、纵向压板以及四个横向压块；工作台呈矩形，其中部内陷形成形状与所述地毯基材板相一致的定位槽；所述工作台的四角各自设置有四个导向块，从而在所述定位槽的四周形成四个导向槽道，所述四个横向压块分别滑动设置于四个导向槽道中，并且各个横向压块与所述定位槽相对于的一侧边沿的形状与地毯基材板相应边沿的形状相同；所述四个横向压块分别连接有水平直线移动驱动机构；所述纵向压板设置于所述定位槽的上方，并且该纵向压板的上侧面连接有纵向直线移动驱动机构，使得所述纵向压板可压迫于位于定位槽内的地毯基材板或者悬置于所述定位槽的上方。

所述的汽车行李箱地毯包边装置，其进一步设计在于，所述纵向压板的底面的边侧部设置有容胶槽。

所述的汽车行李箱地毯包边装置，其进一步设计在于，所述纵向直线移动驱动机构、水平直线移动驱动机构分别为纵向设置的油缸机构和水平设置的气缸机构。

所述的汽车行李箱地毯包边装置，其进一步设计在于，所述定位槽的厚度大于PET面料的厚度小于所述基材板厚度的三分之一。

所述的汽车行李箱地毯包边装置，其进一步设计在于，所述横向压块的断面均呈两级台阶形，从而横向压块形成两个高度不同的侧面，即高侧面与低侧面，所述高侧面水平直线移动驱动机构连接于所述高侧面，所述低侧面与所述定位槽相对；并且所述低侧面的高度为所述基材板厚度的十分之九，纵向压板的横向及纵向尺寸均大于所述基材板的尺寸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够自动将PET面料的折边贴附并且按压于基材板的侧面完成包边作业；在纵向压板的底面设置容胶槽，可以容纳受挤压而溢出的过量胶水，防止溢出的胶水影响产品外观；将横向压块的断面均呈两级台阶形，可以在纵向压板下压的过程中形成限位面，防止纵向压板过度下压将基材板以及PET面料压溃。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的横向断面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1及图2所示，该汽车行李箱地毯包边装置，地毯采用PET面料贴覆于基材板形成，包括工作台1、纵向压板2以及四个横向压块3；工作台1的上端面呈矩形，其中部内陷形成形状与地毯基材板相一致的定位槽11；工作台1的四角各自设置有四个导向块12，从而在定位槽的四周形成四个导向槽道13，四个横向压块分别滑动设置于四个导向槽道中，并且各个横向压块与定位槽相对于的一侧边沿的形状与地毯基材板相应边沿的形状相同，如图1中所示，其中一个横向压块的内侧边沿呈弧线状，另外三个横向压块的内侧边沿为直线型；四个横向压块3分别连接有水平直线移动驱动机构31；纵向压板2设置于定位槽的上方，并且该纵向压板的上侧面连接有纵向直线移动驱动机构21，使得纵向压板可压迫于位于定位槽内的地毯基材板或者悬置于定位槽的上方。

如图2所示，纵向压板2的底面的边侧部设置有容胶槽22。纵向直线移动驱动机构21、水平直线移动驱动机构31分别为纵向设置的油缸机构和水平设置的气缸机构，当然，也可以使用油缸机构。定位槽的厚度大于PET面料的厚度小于基材板厚度的三分之一。

横向压块3的断面均呈两级台阶形，从而横向压块形成两个高度不同的侧面，即高侧面32与低侧面33，高侧面水平直线移动驱动机构连接于高侧面，低侧面与定位槽相对；并且低侧面的高度为基材板厚度的十分之九，纵向压板的横向及纵向尺寸均大于基材板的尺寸。

在使用时将贴附有PET面料的基材板的正面向下放入所述定位槽中，此时PET面料的边沿向上翻折，继而同时启动水平直线移动驱动机构使得各个横向压块与基材板的边沿相接触，此时PET面料的折边完全立起，继而启动所述纵向直线移动驱动机构，通过纵向压板下压所述基材板的背面，使得基材板被稳定固定于所述定位槽内，继而再次启动各个水平直线移动驱动机构对PET面料的折边施压，使得PET面料完全被压合于基材板。在施压过程中，可能存在多余的胶水被挤压出并进入所述容胶槽内，不会破坏产品表面。最终所述横向压块以及纵向压板复位，取出完成包边之后的基材板；在容胶槽内填满胶水物质后，再将容胶槽刮除干净，便于后续使用。

本实用新型能够自动将PET面料4的折边贴附并且按压于基材板5的侧面完成包边作业；在纵向压板的底面设置容胶槽，可以容纳受挤压而溢出的过量胶水，防止溢出的胶水影响产品外观；将横向压块的断面均呈两级台阶形，可以在纵向压板下压的过程中形成限位面，防止纵向压板过度下压将基材板以及PET面料压溃。