整体式环保烟花的制作方法

本实用新型涉及烟花技术，尤其是涉及一种框架整体式结构烟花。

背景技术：

现有的烟花大都是由单只装硝药的外筒或内装子弹头的外筒组合而成，燃放时产生声、光、色和悬空物等效果的地面烟花产品，而外筒是纸制产品，必须经过卷筒、打泥、粘连、插孔、连引、干燥和组合等传统工序，工序时间长，且由于纸外筒形状不规则和标准，目前大都采用手工制作，不能使烟花形成规模化和标准化生产，不仅生产效率较低，生产成本较高，而且还不大安全。为了解决现有纸筒组合烟花生产所带来的问题，人们采用废旧材料经破碎，混碾、制泥、高温模具压成型的实体，用实体上沿轴线设置的管状孔作为外筒来填充药物，再在实体底部串联引线来实现烟花制作，它虽然生产效率高、能实现规模化生产，但实体制作不仅生产成本和运输费用高，而且燃放后的实体不便于回收利用，也不能破碎，污染环境，甚至还会给公共场所留下安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术中烟花生产和使用所带来的问题，本实用新型提供了一种生产工序短，生产成本和运输费用低，便于规模化生产，而且可回收利用，又不污染环境，不会留下安全隐患的整体式烟花。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：整体式环保烟花包括发射架和内筒，所述发射架整体注塑成型，它包括至少四只间隔分布的外筒和与外筒下端整体相连的引爆架，所述引爆架包括设置在相邻外筒下端之间的引爆管，所述引爆管内通过吹气法制成有通气孔，所述外筒上端之间设置有连板，所述外筒下端设置有与通气孔相通的引燃孔，所述引燃孔与内筒相连，所述通气孔内设置有点火头。

本实用新型所述引爆管截面为方形管状，方形管内也可设置成设置引线，为了方便设置引线，在外筒下端设置有与引爆孔相通的插接槽，通过插接槽使引线伸入引燃孔内，再用密环块封闭插接槽，从而可将所有引线封闭；所述组织上引爆管也可做成U形的引线槽，在引线槽内设置引线后，再在引线槽上涂覆密封层将引线封闭，即插接腔下端与引线槽相通，引线槽内设置引线，引线通过插接腔和接线孔与子弹头相连，所述引线槽下端面上设置有密封层。

本实用新型所述的点火头点燃后产生的热气流快速进入引爆孔内点燃第一只内筒，第一只内筒燃放所产生的热气流通过通气孔进入与其相邻的第二只内筒下端，利用第一只内筒中的发射药产生的热气流来点燃第二只内筒，第二只内筒燃放所产生的热气流通过通气孔进入与其相邻的第三只内筒下端，利用第二只内筒中的发射药产生的热气流来点燃第三只内筒，如此循环也可不断地实现烟花的燃放，由于相邻内筒之间具有再只通气孔，当其中一只通气孔堵塞时，通过另一端上的通气孔在确保第一只内筒实现燃放，从而可有效防止内筒燃放时出现哑炮，可使烟花全部有序进行燃放，

所述外筒可以是六只、八只、十只、十二等间隔呈方形或长方形分布。本实用新型的特点一是：发射架的外筒间隔设置并用连板相连，既能确保发射架的强度，又能大大减轻发射架的重量，与现有技术中的实体管状孔外筒重量相比减轻一半以上，降低了制作和运输费用成本；二是发射架的外筒与引爆架通过注塑整体制成，在引爆架内设引爆孔，从而降低了发射架的制造成本，有利于规模化生产，提高了烟花生产效率；三是发射架整体采用可回收利用的塑料制成，不仅能确保发射架强度，而且可回收再用或成废料再生利用，不会污染环境。

附图说明

图1是本实用新型第一种整体式环保烟花的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是本实用新型第二种整体式环保烟花的俯视局部结构示意图，

图4是图3的B-B剖视结构示意图，

图5是图2的X-X剖视结构示意图，

图6是图4的Y-Y剖视结构示意图，

图7是本实用新型第三种整体式环保烟花的A-A局部剖视结构示意图。

在图中，1、外筒 2、引爆管 3、外连板 4、内连板 5、槽口 6、引燃孔 7、角台 8、引线 9、插接槽 10、密封块 11、内筒 12、密封层 13、通气孔 14、引线槽 15、凸台 16、点火头。

具体实施方式

实施例1，在图1、图2和图5中，所述整体式环保烟花包括发射架和内筒11，所述发射架整体注塑成型，它由十只间隔呈田字形分布的外筒1和与外筒下端整体相连的引爆架（呈井字形部份），所述外筒壁厚为1.5-2毫米，外筒高度为50-80毫米（单体），外筒上端设置有槽口5（用于与引爆管相连接，也可用于设置点火头），外筒上端之间设置有内连板4和外连板3，内连板和外连板厚度为3毫米、高度为20-30毫米，所述引爆架包括设置在相邻外筒下端之间的引爆管2，引爆管横截面为方形管状（也可为长方形管或圆管形），所述外筒下端设置有凸台15，凸台周边设置有四只角台7（起加强作用），所述凸台通过注塑整体设置有引燃孔6（引燃孔也可在注塑后通过机加工来形成），所述引爆管与发射架整体制成，通过氮气吹气法在制作发射架时使引爆管内一同制成与引燃孔下端相连的通气孔13，引燃孔一端与内筒相连、另一端与内筒相连，所述通气孔内或槽口上设置有点火头16（内装有硝药），手工或摇控点燃点火头后，点火头燃烧产生的热气流通过通气孔和引燃孔点燃内筒，实现第一只内筒的燃放。也可在引燃孔上端设置有金属加热丝，利用热气流点燃金属加热丝，再利有金属加热丝来点燃内筒。

实施例2，在图1、图7中，本实施例2除下述部份与实施例1不同外，其它相同，其不同之处是：在外筒下端设置有与引燃孔6和通气孔13均相通的插接槽9，所述通气孔内插入引线8，引线一端通过插接槽直接转弯伸入到引燃孔内、或通过插接槽先将另一根引线（短段）短一端插入引燃孔内，引线（短段）另一端与设置在通气孔内的引线相粘接，再用密环块10将插接槽的开口封闭，从而制成设置有引线的整体式烟花，用手点燃引线，就可实现烟花的有序全部燃放。

实施例3，在图3、图4和图6中，所述整体式环保烟花包括发射架和内筒，所述发射架整体注塑成型，它包括至少四只间隔分布的外筒1和与外筒下端整体相连的引爆架（呈井字形部份），所述外筒管壁厚为1.5-2毫米，外筒高度为50-80毫米（单体），外筒上端之间设置有内连板4和外连板3，内连板4和外连板3厚度为3毫米、高度为20-30毫米，所述引爆架包括设置在相邻外筒下端之间的引爆管2，所述引爆管由与发射架整体制成的引线槽14和在安装引线后另外涂覆在引线槽上的密封层12形成，即先将引爆管做成横截面呈U形的引线槽，在引线槽内设置引线后，再在引线槽上涂覆的密封层12将引线封闭，所述外筒下端设置有凸台15，凸台周边设置有四只角台7，所述凸台上设置有引燃孔6和插接槽9，所述插接槽上端与引燃孔相通，插接槽下端与引线槽相通，所述插接槽下端面上设置有密封块10，引线8穿过通气孔、插接槽和引燃孔与内筒11相连。