一种对辊无胎体防水膜涂胶装置的制作方法

本实用新型属于制作防水膜的技术领域，具体地说，涉及一种对辊无胎体防水膜涂胶装置。

背景技术：

防水卷材主要用于工程施工，如屋顶、外墙、地下室和隧道等，用于防止雨水、雪水和地下水的渗透，现有技术的防水卷材生产工艺繁琐，生产成本高，制作出的卷材结构复杂，体积重，基层容易变形，基层不能重复使用，对环境产生污染；其次，制作过程中卷材容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种对辊无胎体防水膜涂胶装置，本装置制作的防水膜平整且沥青与PE膜之间无空隙。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种对辊无胎体防水膜涂胶装置，包括进料槽和一对成型辊，成型辊水平对称分布，进料槽设置在所述的一对成型辊之间的上方，成型辊外侧设有PE膜辊，PE膜辊上的PE膜引至所述的一对成型辊之间，从进料槽导出的沥青进入两层PE膜之间后形成涂胶防水膜，成型辊下方设有一对将涂胶防水膜进行二次挤压的挤压辊，挤压辊下方设有冷却池，冷却池内设有第一导向辊和第二导向辊，冷却池外侧设有卷材支撑架，卷材支撑架上可拆卸连接有卷材辊，涂胶防水膜从挤压辊中引出后经过第一导向辊、第二导向辊再缠绕在卷材辊上，卷材支撑架上设有滑动槽，滑动槽内设有切割刀片。

进一步地，成型辊表面设有环形水腔，成型辊中部设有进水管，进水管与环形水腔之间连接有导水管。

进一步地，成型辊与PE膜辊之间设有张紧轮和弹性支架，张紧轮与弹性支架固定连接，弹性支架上设有弹性部件。

进一步地，成型辊与挤压辊之间设有冷却水喷头，冷却水喷头朝向涂胶防水膜。

本实用新型的有益效果是，本防水膜的基层采用PE膜，性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离；张紧轮能够使进入成型辊之间的PE膜拉紧至平整无褶皱，两个成型辊的间距控制制成的防水膜的厚度，挤压辊对防水膜进行二次挤压，使得防水膜足够平整，卷材辊制成的防水卷材卷制紧密，切割刀片隔断卷制完成的防水膜，制得的防水膜完整、平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：

11、进料槽；12、成型辊；13、PE膜辊；14、挤压辊；15、冷却池；16、第一导向辊；17、第二导向辊；21、涂胶防水膜；31、卷材支撑架；32、卷材辊；33、滑动槽；34、切割刀片；41、环形水腔；42、进水管；43、导水管；44、冷却水喷头；51、张紧轮；52、弹性支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1，本实用新型提供一种对辊无胎体防水膜涂胶装置，包括进料槽11和一对成型辊12，成型辊12水平对称分布，两个成型辊12的间距控制制成的防水膜的厚度，进料槽11设置在所述的一对成型辊12之间的上方，成型辊12外侧设有PE膜辊13，本防水膜的基层采用PE膜，性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离；PE膜辊13上的PE膜引至所述的一对成型辊12之间，从进料槽11导出的沥青进入两层PE膜之间后形成涂胶防水膜21，成型辊12下方设有一对将涂胶防水膜21进行二次挤压的挤压辊14，挤压辊14对防水膜进行二次挤压，使得防水膜足够平整，挤压辊14下方设有冷却池15，冷却池15内设有第一导向辊16和第二导向辊17，冷却池15外侧设有卷材支撑架31，卷材支撑架31上可拆卸连接有卷材辊32，卷材辊32制成的防水卷材卷制紧密，涂胶防水膜21从挤压辊14中引出后经过第一导向辊16、第二导向辊17再缠绕在卷材辊32上，卷材支撑架31上设有滑动槽33，滑动槽33内设有切割刀片34，切割刀片34隔断卷制完成的防水膜。

本实施例中，成型辊12表面设有环形水腔41，成型辊12中部设有进水管42，进水管42与环形水腔41之间连接有导水管43。

本实施例中，成型辊12与PE膜辊13之间设有张紧轮51和弹性支架52，张紧轮51与弹性支架52固定连接，弹性支架52上设有弹性部件，张紧轮51能够使进入成型辊12之间的PE膜拉紧至平整无褶皱。

本实施例中，成型辊12与挤压辊14之间设有冷却水喷头44，冷却水喷头44朝向涂胶防水膜21；本装置中为了沥青与PE膜既充分粘贴又容易剥离，在制作过程中设置了三级冷却，第一级在防水膜成型前对PE膜进行冷却，第二级在挤压辊14对涂胶防水膜21二次挤压前进行冷却，第三级在卷制前进行冷却。