本实用新型涉及一种应用于铝基覆铜板的热压机。
背景技术：
目前市场上的应用于铝基覆铜板的热压机存在加热效果不好，结构复杂，速度慢，加热不均匀的缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种应用于铝基覆铜板的热压机，其具有结构简单，加热效果好，加热均匀，结构结实，使用寿命长，使用方便及成本低的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种应用于铝基覆铜板的热压机，其包括机架、固定安装在机架上的驱动装置、固定安装在驱动装置上的活动板、固定安装在机架上且设于活动板上方的固定板及若干块阵列分布在固定板与活动板之间的热盘；每一块热盘内部设有装有煤油的空腔。
每一块热盘均呈方形。
每一块热盘均设有进液接口和出液接口，所述进液接口的一端连通空腔内部，所述出液口的一端连通空腔内部。
所述一种应用于铝基覆铜板的热压机还包括有加热装置，所述加热装置包括控制器和若干加热丝，每一条加热丝均电性连接于控制器，每一块热盘上均安装有一条加热丝。
所述进液接口处安装有第一阀门，所述出液接口处安装有第二阀门。
所述一种应用于铝基覆铜板的热压机还包括有恒温装置，所述恒温装置包括与第一阀门连通的进液管、与进液管另一端连接的水泵、与水泵连通的容器、连接在第二阀门与容器之间的出液管、安装在容器内部的加热器及与加热器电性连接的控制模块。
所述空腔内部安装有支撑栅格。
进一步，所述支撑栅格设有若干条横向相间阵列的横向支撑板及若干条纵向相间阵列的纵向支撑板，所述横向支撑板相互垂直。所有横向支撑板与所有纵向支撑板之间配合形成若干个间隔空间，每两个相邻的间隔空间之间均通过设置穿孔相互连通。
进一步，所述恒温装置还包括有第一温度传感器，所述第一温度传感器电性连接于控制模块。
进一步，作为另一种方案，所述加热装置还包括有第二温度传感器，所述第二温度传感器电性连接于控制器。
进一步，每一块热盘的上下两个端面均为平面。
进一步，所述每一块热盘的两侧端均设有提手。
进一步，所述驱动装置由若干个液压缸组成。
就是将工件放置在每两块热盘之间，通过驱动器的驱动，活动板推动最下方的热盘，全部热盘及工件7往上移动，顶到固定板的时候产品就形成热压的工作，而在这个过程中空腔内部的煤油则能够起到很好的加热作用，因为煤油传递热量的效果非常好。无论是采用加热装置的方式还是采用恒温装置的方式，都能够很好的将煤油的温度控制在一定的预设值之内。
本实用新型具有结构简单，加热效果好，加热均匀，结构结实，使用寿命长，使用方便及成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种应用于铝基覆铜板的热压机，其包括机架1、固定安装在机架1上的驱动装置2、固定安装在驱动装置2上的活动板3、固定安装在机架1上且设于活动板3上方的固定板4及若干块阵列分布在固定板4与活动板3之间的热盘6；每一块热盘6内部设有装有煤油的空腔5。
每一块热盘6均呈方形。
每一块热盘6均设有进液接口和出液接口，所述进液接口的一端连通空腔5内部，所述出液口的一端连通空腔5内部。
所述一种应用于铝基覆铜板的热压机还包括有加热装置，所述加热装置包括控制器和若干加热丝，每一条加热丝均电性连接于控制器，每一块热盘6上均安装有一条加热丝。
所述进液接口处安装有第一阀门8，所述出液接口处安装有第二阀门9。
所述一种应用于铝基覆铜板的热压机还包括有恒温装置，所述恒温装置包括与第一阀门8连通的进液管13、与进液管13另一端连接的水泵10、与水泵10连通的容器11、连接在第二阀门9与容器11之间的出液管12、安装在容器11内部的加热器15及与加热器15电性连接的控制模块14。
所述空腔5内部安装有支撑栅格16。
所述栅格设有若干条横向相间阵列的横向支撑板及若干条纵向相间阵列的纵向支撑板，所述横向支撑板相互垂直。所有横向支撑板与所有纵向支撑板之间配合形成若干个间隔空间，每两个相邻的间隔空间之间均通过设置穿孔相互连通。
进一步，所述恒温装置还包括有第一温度传感器，所述第一温度传感器电性连接于控制模块。
进一步，作为另一种方案，所述加热装置还包括有第二温度传感器，所述第二温度传感器电性连接于控制器。
进一步，每一块热盘的上下两个端面均为平面。
进一步，所述每一块热盘的两侧端均设有提手。
进一步，所述驱动装置由若干个液压缸组成。
就是将工件放置在每两块热盘之间，通过驱动器的驱动，活动板推动最下方的热盘，全部热盘及工件7往上移动，顶到固定板的时候产品就形成热压的工作，而在这个过程中空腔内部的煤油则能够起到很好的加热作用，因为煤油传递热量的效果非常好。无论是采用加热装置的方式还是采用恒温装置的方式，都能够很好的将煤油的温度控制在一定的预设值之内。
本实用新型具有结构简单，加热效果好，加热均匀，结构结实，使用寿命长，使用方便及成本低的优点。