一种用于曲面贴合的热压定型保护膜的制作方法

本实用新型涉及一种热压保护膜，尤其涉及一种用于曲面贴合的热压定型保护膜。

背景技术：

目前，曲面显示屏幕成为电子产品未来一段时间的发展趋势，电子数码产品追求外观个性化创新，特别是电子产品(如手机、ipad)机身边缘和面板玻璃都设计2.5D或3D的弧型,以提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时改良手感。特别现在大曲面的机型上市，对屏幕保护膜的要求也越来越高，不仅要求与平面保护膜相仿的性能，还要求对曲面屏幕全方位的覆盖保护。

目前行业上多采用PET热压定型的方式实现，也就是覆合好的PET片材放置在特殊不锈钢模具上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与模型面相仿的形状，冷却定型后，通过模切机刀模切合成特定形状。然而这种方式涉及到两步工艺，首先对PET片材进行加温软化，然后对软化的 PET片材进行热压定型。这种工艺往往存在效率低，热压温度高，热定型不理性等缺点。提高效率，节约成本成为保护膜制造商最需解决的问题。

现有PET曲面热压保护膜一般采用三层PET结构，其使用层包含单层PET 和覆合PET型两种，它们的使用层都是PET一面涂布UV硬化液，一面涂布硅压敏胶，硅压敏胶面贴合一层PET离型膜，另外一层PET保护膜覆盖在UV硬化面上，形成三层结构。通过调整使用层PET硅压敏胶的粘着力(一般10-200gf/25mm 之间)以及调整使用PET基材的厚度来匹配不同弧度屏幕的贴合。弧度越大，使用层硅压敏胶的粘性就要求越高，PET基材要求越薄。这样才能保证较大弧度的贴合不会起翘出现贴合白边。目前市面上的三层热压保护膜一般的热压条件为：热压温度110-130℃，热压时间6-12S。生产时需要一片一片的进行热压，且热压时间长，导致生产效率低，生产耗能高。尽管现有三层结构的PET曲面热压保护膜可以通过调整PET使用层的硅压敏胶粘着力和基材厚度贴合不同弧度的曲面屏幕，但这种方法可以调整的幅度很小，而且不能根本上解决边缘起翘的问题。因为普通的PET材质的基材热定型性较差，容易出现温度变化而回弹，达不到预想的稳定弧度。而且热压生产过程中效率极低，耗能很高，所以必须寻找一种可以热压定型效果较好且可以提高生产效率的材料作为保护膜基材。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，克服现有技术效率低，热压温度高，热定型不理想以及普通的PET材质的基材热定型性较差，容易出现温度变化而回弹，达不到预想的稳定弧度的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET 树脂层的一面。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括保护层，所述保护层设置在所述 UV硬化层的表面。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括离型层，所述离型层与所述硅压敏胶粘层贴合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述UV硬化层厚度范围为1微米到8 微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一PET树脂层厚度范围为15微米到70微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二PET树脂层厚度范围为25微米到70微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述光学胶层厚度范围为5微米到20 微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压敏胶粘层厚度范围为20微米到 50微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述保护层厚度范围为8微米到15微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述离型层厚度范围为50微米到100 微米。

本实用新型的技术效果是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层、第一PET树脂层、光学胶层、第二PET树脂层、硅压敏胶粘层，所述UV硬化层涂布形成在所述第一PET树脂层上，所述第一PET树脂层和所述第二PET树脂层通过所述光学胶层粘合，所述硅压敏胶粘层涂布在第二PET 树脂层的一面。本实用新型一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，具备良好的成型性，热压后不易变形，其贴合后不易起翘。而且实现热压温度低，热压时间短等，大大提高生产效率，降低生产耗能，提高热压定型质量。本实用新型可实现热压温度为90-100℃，热压时间为3-6秒，可在原来基础上提高50％以上产能，耗能节省20％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层2、第一PET树脂层3、光学胶层4、第二 PET树脂层5、硅压敏胶粘层6，所述UV硬化层2涂布形成在所述第一PET树脂层3上，所述第一PET树脂层3和所述第二PET树脂层5通过所述光学胶层 4粘合，所述硅压敏胶粘层6涂布在第二PET树脂层5的一面。

如图1所示，本实用新型的具体实施过程是：所述UV硬化层2采用将UV硬化液涂布在所述第一PET树脂层3的预涂层面上，要求涂布湿量为5微米至20微米，可使用微凹版涂布辊进行涂布。进行UV灯烘烤时，烘道温度为50℃至100℃， UV灯能量设置为200微焦至400微焦/平方厘米，机速要求不超过20米/分钟。要求UV硬化液固化后具有耐刮大于200次，抗污(水接触角大于100°)等功能，优选微凹涂布方式。在所述第一PET树脂层3的反面涂布OCA(Optically Clear Adhesive，简称“OCA”，光学胶)胶水，要求干厚5微米至20微米,胶面平整无杂质。烘箱温度设置为60℃至120℃，机速不超过20米/分钟。光学胶层4 干燥后直接覆合第二PET树脂层5，要求平整无气泡等现象，优选微凹涂布方式或者逗号刮刀涂布方式。所述第一PET树脂层3和所述第二PET树脂层5通过所述光学胶层4粘合后，在所述第二PET树脂层5另一面涂布硅压敏胶形成所述硅压敏胶粘层6，厚度为20微米到50微米，具体使用过程中，选用溶剂型硅压敏胶，固含量要求50％至70％，剥离力为10克至200克/25毫米为宜。干燥温度为100℃至 160℃，干燥时间为90秒至150秒。优选狭缝或逗号刮刀涂布方式。

本实用新型的优选实施方式是：还包括保护层1，所述保护层1设置在所述UV硬化层2的表面。所述保护层1为PET覆膜层，所述保护层1通过粘胶贴合在所述UV硬化层2UV硬化面。要求覆合后平整无翘曲，无气泡等现象。对热压定型保护膜进行保护。固化后覆合特殊收缩率的离型层。

本实用新型的优选实施方式是：还包括离型层7，所述离型层7与所述硅压敏胶粘层6贴合。离型层7选用特殊收缩率的PET基膜，上表面涂氟离型处理，要求离型力在3克至15克/25毫米，厚度范围为50微米到100微米。

本实用新型的技术效果是：构建一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，依次包括UV硬化层2、第一PET树脂层3、光学胶层4、第二PET树脂层5、硅压敏胶粘层6，所述UV硬化层2涂布形成在所述第一PET树脂层3上，所述第一PET树脂层3和所述第二PET树脂层5通过所述光学胶层4粘合，所述硅压敏胶粘层6涂布在第二PET树脂层5的一面。本实用新型一种用于曲面贴合的热压定型保护膜，具备良好的成型性，热压后不易变形，其贴合后不易起翘。而且实现热压温度低，热压时间短等，大大提高生产效率，降低生产耗能，提高热压定型质量。本实用新型可实现热压温度为90-100℃，热压时间为3-6秒，可在原来基础上提高50％以上产能，耗能节省20％以上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。