一种薄膜双面贴合装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种薄膜双面贴合装置。

背景技术：

随着微电子技术及先进制造技术的快速发展，对薄膜材料的需求日益增加，实际应用中经常需要将两层或多层不同材料的薄膜进行复合使用，即在基底薄膜（如塑料薄膜、玻璃纸、纸张和金属箔等）上贴合其他薄膜材料（如防爆膜等，简称贴合膜），从而获得具有综合性质的薄膜产品。传统的方法是先分别对基膜、贴合膜进行贴合，这种方法难以保证两贴合膜之间预定的位置关系，尤其当贴合膜为易形变和易损坏的柔性薄膜材料时，传统方法很难控制薄膜贴合的精度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种薄膜双面贴合装置，能够实现多贴合膜的自动贴合。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜双面贴合装置，其特征是，包括用于分别放置第一贴合膜、基膜、第二贴合膜的第一贴合膜辊、基膜辊和第二贴合膜辊；

第一贴合膜辊的右侧设有用于剥离第一贴合膜上保护层的第一分离辊，分离后的第一贴合膜上保护层收卷于第一收卷辊；

基膜辊的左侧设有用于剥离基膜上保护层的第二分离辊，分离后的基膜上保护层收卷于第二收卷辊；

均分离了上保护层的第一贴合膜和基膜进入上下对称放置的第一上贴合辊和第一下贴合辊之间进行挤压贴合形成混合膜，位于第一上贴合辊和第一下贴合辊的右侧设有用于分离混合膜中基膜下保护层的第三分离辊，分离后的基膜下保护层收卷于第三收卷辊；

第二贴合膜辊的左侧设有用于分离第二贴合膜上保护层的第四分离辊，分离后的第二贴合膜上保护层收卷于第四收卷辊；

在第三分离辊和第四分离辊的中心处下方设有对称放置的第二上贴合辊和第二下贴合辊，分离了基膜下保护层的混合膜与分离了上保护层的第二贴合膜同时进入第二上贴合辊和第二下贴合辊之间进行挤压贴合形成复合膜，在第二上、下贴合辊的下方设有用于收卷复合膜的成品辊。

进一步的，第一贴合膜辊与基膜辊的转动方向相反，第一贴合膜辊与第二贴合膜辊的转动方向相同。

进一步的，第一贴合膜辊、基膜辊和第二贴合膜辊的旋转速率相同。

进一步的，在第二分离辊与第一上贴合辊之间设有用于改变方向的动滑轮。

进一步的，第一上贴合辊与第一下贴合辊之间距离为基膜下保护层、基膜层、第一贴合层及第一贴合膜下保护层之和。

进一步的，第二上贴合辊与第二下贴合辊之间的距离为第二贴合膜下保护层、第二贴合层、基膜层、第一贴合层及第一贴合膜下保护层之和。

进一步的，所述保护层为离型纸。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：实现将第一贴合膜、第二贴合膜和基底膜贴合为最外侧的两层为保护层，次外侧的两层为贴合膜，中间层为基膜的复合膜。本实用新型装置简单、工艺易操作，适用范围广。

附图说明

图1是第一贴合膜的结构示意图；

图2是本实用新型贴合装置的结构示意图；

图3是第一贴合膜与基膜贴合后的混合膜的结构示意图；

图4是第一贴合膜、基膜及第二贴合膜贴合后的复合膜的结构示意图。

附图标记：1-1、第一贴合膜上保护层；1-2、第一贴合层；1-3、第一贴合膜下保护层；2-2、基膜层；2-3、基膜下保护层；3-2、第二贴合层；3-3、第二贴合膜下保护层；S1、第一贴合膜辊；S2、基膜辊；S3、第二贴合膜辊；F1、第一分离辊；F2、第二分离辊；F3、第三分离辊；F4、第四分离辊；R1、第一收卷辊；R2、第二收卷辊；R3、第三收卷辊；R4、第四收卷辊；P1、第一上贴合辊；P2、第一下贴合辊；P3、第二上贴合辊；P4、第二下贴合辊；M、成品辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

现有技术中，通常在薄膜的上下分别贴上保护层，以保护薄膜，防止在搬运、贴合过程中薄膜受损。本实用新型主要研究第一贴合膜、第二贴合膜和基底膜的贴合装置，即在基膜的上下分别粘贴第一贴合膜和第二贴合膜，使贴合后的复合膜正反面均相同，可以双面使用。

第一贴合膜、第二贴合膜和基底膜均有3层结构，自上而下依次是保护层、贴合膜（或基膜）和保护层，以第一贴合膜为例，如图1所示，第一贴合膜包括自上而下的第一贴合膜上保护层1-1、第一贴合层1-2和第一贴合膜下保护层1-3。同理的，基膜包括自上而下的基膜上保护层、基膜层2-2和基膜下保护层2-3；第二贴合膜包括自上而下的第二贴合膜上保护层、第二贴合层3-2和第二贴合膜下保护层3-3。

为了实现第一贴合膜、第二贴合膜和基底膜的贴合，本实用新型的一种薄膜双面贴合装置，如图2所示，包括用于分别放置第一贴合膜、基膜、第二贴合膜的第一贴合膜辊S1、基膜辊S2和第二贴合膜辊S3；

第一贴合膜辊S1的右侧设有用于剥离第一贴合膜上保护层1-1的第一分离辊F1，分离后的第一贴合膜上保护层1-1收卷于第一收卷辊R1；

基膜辊S2的左侧设有用于剥离基膜上保护层的第二分离辊F2，分离后的基膜上保护层收卷于第二收卷辊R2；

均分离了上保护层的第一贴合膜和基膜进入上下对称放置的第一上贴合辊P1和第一下贴合辊P2之间进行挤压贴合形成混合膜，位于第一上贴合辊P1和第一下贴合辊P2的右侧设有用于分离混合膜中基膜下保护层2-3的第三分离辊F3，分离后的基膜下保护层2-3收卷于第三收卷辊R3；

第二贴合膜辊S3的左侧设有用于分离第二贴合膜上保护层3-1的第四分离辊F4，分离后的第二贴合膜上保护层3-1收卷于第四收卷辊R4；

在第三分离辊F3和第四分离辊F4的中心处下方设有对称放置的第二上贴合辊P3和第二下贴合辊P4，分离了基膜下保护层2-3的混合膜与分离了上保护层3-1的第二贴合膜同时进入第二上贴合辊P3和第二下贴合辊P3之间进行挤压贴合形成复合膜，在第二上、下贴合辊的下方设有用于收卷复合膜的成品辊M。

本实用新型贴合装置进行第一贴合膜、第二贴合膜和基膜贴合的基本过程为：

第一贴合膜分离出第一贴合膜上保护层1-1，此时第一贴合膜1变为两层结构，其中上层为第一贴合层1-2，下层为第一贴合膜下保护层1-3。

基膜分离掉基膜上保护层，此时基膜变为两层结构，其中上层为基膜层2-2，下层为基膜下保护层2-3。

然后将揭掉上保护层的第一贴合膜与该基膜压合到一起形成混合膜，混合膜的结构如图3所示，从上至下依次为基膜下保护层2-3、基膜层2-2、第一贴合层1-2、第一贴合膜下保护层1-3；然后分离混合膜最上层的基膜下保护层2-3，

接着第二贴合膜分离出的第二贴合膜上保护层3-1，即此时第二贴合膜3变为两层结构，其中上层为第二贴合层3-2，下层为第二贴合膜下保护层3-2；

将揭掉上保护层3-1的第二贴合膜与此混合膜进行压合获得最终的复合膜。最终贴合后的复合膜产品结构如图4所示为：从上之下依次为第二贴合膜下保护层3-3、第二贴合层3-2、基膜层2-2、第一贴合层1-2、第一贴合膜下保护层1-3；即最外侧的两层为保护层，次外侧的两层为贴合膜，中间层为基膜。

作为本实用新型的优选实施例，第一贴合膜辊S1与基膜辊S2的转动方向相反，第一贴合膜辊S1与第二贴合膜辊S3的转动方向相同。各个辊的旋转方向如图2中箭头所示。

进一步的，第一贴合膜辊S1、基膜辊S2和第二贴合膜辊S3的旋转速率相同。

作为本实用新型的优选实施例，在第二分离辊F2与第一上贴合辊P1之间设有用于改变方向的动滑轮。以使基膜运动方向与第一贴合膜运动方向相同。

进一步的，第一上贴合辊P1与第一下贴合辊P2之间距离为基膜下保护层2-3、基膜层2-2、第一贴合层1-2及第一贴合膜下保护层1-3之和。

第二上贴合辊P3与第二下贴合辊P4之间的距离为第二贴合膜下保护层3-3、第二贴合层3-2、基膜层2-2、第一贴合层1-2及第一贴合膜下保护层1-3之和。

本实用新型中所述保护层可采用现有技术中的离型纸，复合膜在使用时，揭掉上下保护层，即可使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。