一种铝基板自动剥膜机的制作方法

本实用新型涉及基材除膜设备技术领域，具体为一种铝基板自动剥膜机。

背景技术：

现在大多数厂家处理铝基板的塑料膜都是手工在剥膜，这样工人的劳动强度很大，每人8小时工作时间处理面积不到150个平方米，工作效率低，另外，通常都是由人工搬运铝基板放置到剥膜机上，工人的劳动强度大，对其身体也有一定损伤，长此以往会引起腰肌劳损等健康问题，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板自动剥膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板自动剥膜机，包括底座、机架、传动带、成品箱和PLC控制器，所述底座一端的内部设有电动升降器，电动升降器通过导线与机架一侧设有的PLC控制器电性连接，且电动升降器的输出端延伸至机架的内部并固定有输送台，所述输送台的中心位置处设有第一MPX10压力传感器，第一MPX10压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且输送台四个边的边缘处皆安装有套管，所述机架的顶部固定有电动升缩杆，电动升缩杆通过导线与PLC控制器电性连接，且电动升缩杆的输出端固定连接有滑车，所述滑车滑动安装在机架顶端设有的滑竿上，滑车的底部安装有电动升降装置，且电动升降装置通过导线与PLC控制器电性连接，所述电动升降装置的内部设有输出杆，输出杆的顶端固定连接有吸盘固定座，且吸盘固定座上设有环形滑槽，所述滑槽的四个角位置处皆滑动安装有支撑管，支撑管的一端固定连接连接有吸盘，且支撑管与吸盘的连接处设有第二MPX10压力传感器，第二MPX10压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述支撑管的另 一端贯穿吸盘固定座并通过导管与电动升降装置一侧设有的电磁阀固定连接，且电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述机架的一侧固定有安装架，安装架上设有传动带，且传动带的传动棍轴通过链条与底座上安装的第一驱动电机的输出轴固定连接，第一驱动电机通过导线与PLC控制器电连接，所述安装架的上方通过安装架两侧中间位置处设有的支撑架安装有黏膜辊，黏膜辊的两端皆设有转轴，且黏膜辊一端的转轴插接入支撑架顶端设有的轴承内，黏膜辊另一端的转轴与支撑架一侧设有的第二驱动电机的输出轴固定连接，第二驱动电机通过导线与PLC控制器电连接，所述黏膜辊上间断等距离设有凹槽，且黏膜辊的一侧安装架上设有固定架，固定架朝向黏膜辊的一侧对应凹槽的位置设有与凹槽相匹配的除膜刀。

优选的，所述套管内活动安装有限位档杆，且套管的外侧设有限位螺丝。

优选的，所述安装架远离机架的一端设有输送槽，输送槽远离安装架的一端延伸至成品箱内部。

优选的，所述传动带的表面设有防滑垫。

优选的，所述安装架的底部对应除膜刀的位置处设有引导槽，且引导槽的输出端延伸至放置在底座上的废品箱的内部。

优选的，所述支撑管的一侧设有耳板，且耳板上设有限位螺栓。

优选的，所述PLC控制器上设有报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板自动剥膜机，通过在机架的内部底座上安装电动升降器带动输送台上下移动，实现铝基板的自动送板，实用性强，使用时，只要在每块铝基板上用手撕开一个角，然后放到输送台上就可以完成剥膜，从而避免由人工搬运铝基板放置到剥膜机上，缩短整个剥膜的作业时间，提高工作效率的同时，减小工人的劳动强度，避免长此以往会引起的腰肌劳损等健康问题，另外，在输送台的中心位置处设有第一MPX10压力传感器，当输送台上没有铝基板时，第一MPX10压力传感 器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器将控制报警器发出警报，提醒工人添加铝基板，使用方便，且通过在吸盘固定座上设置活动的支撑管，可以根据铝基板的实际大小调节支撑管间的距离，以适应不同规格的铝基板剥膜，本实用新型通过在吸盘与支撑管的连接处安装第二MPX10压力传感器控制吸盘的吸附力度，有效的避免了因压力太大造成的损坏铝基板的情况，同时，也避免了因压力太小造成的无法支撑铝基板重量导致铝基板中途掉落的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘固定座结构示意图。

图中：1-电动升缩杆；2-滑车；3-电动升降装置；4-机架；5-传动带；6-支撑架；7-转轴；8-安装架；9-输送槽；10-成品箱；11-引导槽；12-废品箱；13-第一驱动电机；14-底座；15-电动升降器；16-第一MPX10压力传感器；17-输送台；18-套管；19-限位档杆；20-滑竿；21-防滑垫；22-第二驱动电机；23-凹槽；24-黏膜辊；25-除膜刀；26-固定架；27-电磁阀；28-导管；29-输出杆；30-耳板；31-限位螺栓；32-吸盘；33-第二MPX10压力传感器；34-滑槽；35-吸盘固定座；36-支撑管；37-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基板自动剥膜机，包括底座14、机架4、传动带5、成品箱10和PLC控制器37，底座14一端的内部设有电动升降器15，电动升降器15通过导线与机架4一侧设有的PLC控制器37电性连接，PLC控制器37上设有报警器，且电动升降器15的输出端延伸至机架4的内部并固定有输送台17，输送台17的中心位置处设有第一MPX10压力传感器16，第一MPX10压力传感器16的输出端通过导线与PLC控制器37的输入端电性连接，当输送台17上没有铝基板时，第一MPX10压力传感器165将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37将控制报警器发出警报，提醒工人添加铝基板，且输送台17四个边的边缘处皆安装有套管18，套管18内活动安装有限位档杆19，且套管18的外侧设有限位螺丝，根据铝基板的放置高度，调节输送台17四个边边缘处套管18内活动安装的限位档杆19的高度，并通过套管18的外侧设有的限位螺丝股固定限位档杆19的高度，机架4的顶部固定有电动升缩杆1，电动升缩杆1通过导线与PLC控制器37电性连接，且电动升缩杆1的输出端固定连接有滑车2，滑车2滑动安装在机架4顶端设有的滑竿20上，滑车2的底部安装有电动升降装置3，且电动升降装置3通过导线与PLC控制器37电性连接，电动升降装置3的内部设有输出杆29，输出杆29的顶端固定连接有吸盘固定座35，且吸盘固定座35上设有环形滑槽34，滑槽34的四个角位置处皆滑动安装有支撑管36，支撑管36的一侧设有耳板30，且耳板30上设有限位螺栓31，可以根据铝基板的实际大小调节支撑管36间的距离，并通过限位螺栓31固定支撑管36的位置，以适应不同规格的铝基板剥膜，支撑管36的一端固定连接连接有吸盘32，且支撑管36与吸盘32的连接处设有第二MPX10压力传感器33，第二MPX10压力传感器33的输出端通过导线与PLC控制器37的输入端电性连接，支撑管36的另一端贯穿吸盘固定座35并通过导管28与电动升降装置3一侧设有的电磁阀27固定连接，且电磁阀27通过导线与PLC控制器37电性连接，支撑管 36顶端设有的吸盘32与铝基板接触时，吸盘32内的空气能够经过支撑管36、导管28以及电磁阀27排出，由于吸盘32与支撑管36的连接处安装有第二MPX10压力传感器33，控制吸盘32的吸附力度，有效的避免了因压力太大造成的损坏铝基板的情况，同时，也避免了因压力太小造成的无法支撑铝基板重量导致铝基板中途掉落的情况发生，机架4的一侧固定有安装架8，安装架8上设有传动带5，传动带5的表面设有防滑垫21，且传动带5的传动棍轴通过链条与底座14上安装的第一驱动电机13的输出轴固定连接，第一驱动电机13通过导线与PLC控制器37电连接，安装架8的上方通过安装架8两侧中间位置处设有的支撑架6安装有黏膜辊24，黏膜辊24的两端皆设有转轴7，且黏膜辊24一端的转轴7插接入支撑架6顶端设有的轴承内，黏膜辊24另一端的转轴7与支撑架6一侧设有的第二驱动电机22的输出轴固定连接，第二驱动电机22通过导线与PLC控制器37电连接，黏膜辊24上间断等距离设有凹槽23，且黏膜辊24的一侧安装架8上设有固定架26，固定架26朝向黏膜辊24的一侧对应凹槽23的位置设有与凹槽23相匹配的除膜刀25，安装架8的底部对应除膜刀25的位置处设有引导槽11，且引导槽11的输出端延伸至放置在底座14上的废品箱12的内部，安装架8远离机架4的一端设有输送槽9，输送槽9远离安装架8的一端延伸至成品箱10内部，传送带5上的铝基板造通过黏膜辊24时，黏膜辊24将铝基板表面设有的膜黏到黏膜辊24上，然后在除膜刀24将黏膜辊24上的的膜除去，并通过引导槽11导入废品箱12内，除膜后的铝基板继续跟随传送带5通过输送槽9进入成品箱10内。

工作原理：使用时，根据铝基板调节支撑管36间的距离，并通过限位螺栓31固定支撑管36的位置，调节输送台17四个边边缘处套管18内活动安装的限位档杆19的高度，并通过套管18的外侧设有的限位螺丝股固定限位档杆19的高度，然后，在每块铝基板上用手撕开一个角，并累积放到输送台17上，当铝基板的放置高度达到限位档杆19的高度上限时，PLC控制器37 控制电动升降器15带动输送台17上升至一定高度后，PLC控制器37控制电动升降装置3内设有的输出杆29带动吸盘固定座35向下移动，并打开电动升降装置3一侧设有的电磁阀27，使得支撑管36顶端设有的吸盘32与铝基板接触时，吸盘32内的空气能够经过支撑管36、导管28以及电磁阀27排出，由于吸盘32与支撑管36的连接处安装有第二MPX10压力传感器33，控制吸盘32的吸附力度，有效的避免了因压力太大造成的损坏铝基板的情况，同时，也避免了因压力太小造成的无法支撑铝基板重量导致铝基板中途掉落的情况发生，当第二MPX10压力传感器33检测到压力达到预先设定值时，PLC控制器37控制电动升降装置3内设有的输出杆29带动吸盘固定座35向上移动，同时PLC控制器37控制电动升缩杆1带动滑车2向前移动，使得滑车2带动吸盘固定座35移动至传送带5上方，然后，PLC控制器37控制电磁阀27打开，空气从电磁阀27、导管28以及支撑管36进入吸盘32内，使得铝基板从吸盘32上自动脱落至传送带5上，PLC控制器37控制第一驱动电机13带动传送带5传动，传送带5上的铝基板造通过黏膜辊24时，黏膜辊24将铝基板表面设有的膜黏到黏膜辊24上，然后在除膜刀24将黏膜辊24上的的膜除去，并通过引导槽11导入废品箱12内，除膜后的铝基板继续跟随传送带5通过输送槽9进入成品箱10内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。