一种排废带贴合机的制作方法

本实用新型涉及光学胶加工设备领域，尤其涉及一种排废带贴合机。

背景技术：

OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在其上下底层各贴合一层离型薄膜，它是一种无基体材料的双面贴合胶带，是触控屏之最佳胶粘剂，OCA光学胶受到挤压后非常容易变形，其洁净度要求非常高，在光学胶的加工过程中需要换膜，具体是将OCA胶上层的轻离型膜去掉，然后再贴排废带，最后再在排废带表面贴合一层轻离型膜便于后续加工，现在市面上通常是一个工序一台机，操作繁琐且效率低下。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种排废带贴合机，能够实现在一台机上处理多个工序的效果，大幅提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种排废带贴合机，包括机架、安装在机架上的控制箱和安装在机架后端的支撑架，所述支撑架上设置有若干连接电机的转动轴，所述机架上端设置有传送架，所述传送架上依次设置有第一贴合组件、剥料组件、放排废带组件和第二贴合组件。

作为上述技术方案的改进，所述第一贴合组件包括第一贴合座和第二贴合座，所述第一贴合座、第二贴合座和第二贴合组件的竖直方向上均设置有两个压料滚轴以及调节所述压料滚轴位置的下压装置。

作为上述技术方案的改进，所述下压装置包括套筒、与套筒内部螺纹配合的调节螺栓，所述调节螺栓底部连接弹簧，所述弹簧顶压在压料滚轴一端，所述套筒套设在一连接板中，所述连接板通过螺栓与所述第一贴合座固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述剥料组件包括设置在第二贴合座和第二贴合组件之间并安装在传送架上的第一调位装置和安装在第一调位装置上的刮刀。

作为上述技术方案的改进，所述第一调位装置包括对称安装在传送架前后两侧的第一连接柱、套设在第一连接柱上并与第一连接柱垂直的第二连接柱，所述第二连接柱在Y轴和Z轴方向上分别开有可调松紧的开口，所述开口连接有螺栓，所述螺栓连接转动手柄，所述前后两根第二连接柱之间设有第三连接柱，所述第三连接柱上安装有刮刀。

作为上述技术方案的改进，所述放排废带组件包括设置在第一调位装置和第二贴合组件之间并安装在传送架上的第二调位装置和安装在第二调位装置上的定位圆环。

作为上述技术方案的改进，所述第二调位装置包括对称安装在传送架前后两侧的第四连接柱、套设在第四连接柱上并与第四连接柱垂直的第五连接柱，所述第五连接柱在Y轴和Z轴方向上分别开有可调松紧的开口，所述开口连接有螺栓，所述螺栓连接转动手柄，所述前后两根第五连接柱之间设有第六连接柱，所述第六连接柱上安装有定位圆环，所述定位圆环数量为两个，其间隔安装在第六连接柱上，所述定位圆环中心位置处开有环形槽。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴为气胀轴，包括从坐到右依次安装在支撑架上端的主材料放料转动轴、轻膜收料转动轴、排废带放料转动轴和轻膜放料转动轴，所述支撑架下端还设置有底膜放料转动轴。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提供了一种排废带贴合机，其包括贴合座和转动轴，贴合座上安装有压料滚轴可将光学胶主材料和其他轻膜和重膜压紧贴合，实现了在一台机上处理多个工序的效果，大幅提高效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一调位装置的结构示意图;

图3是本实用新型实施例中第二调位装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下压装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中定位圆环的主视图。

具体实施方式

参见图1 ，一种排废带贴合机，包括机架1、安装在机架1前端的控制箱2和安装在机架1后端的支撑架3，所述支撑架3上设置有若干连接电机的转动轴4，所述转动轴4为气胀轴，包括从坐到右依次安装在支撑架3上端的主材料放料转动轴41、轻膜收料转动轴42、排废带放料转动轴43和轻膜放料转动轴44，所述支撑架3下端还设置有底膜放料转动轴45，所述机架1上端设置有传送架5，所述传送架5上依次设置有第一贴合组件6、剥料组件13、放排废带组件14和第二贴合组件63，所述第一贴合组件6包括第一贴合座61和第二贴合座62，所述第一贴合座61、第二贴合座62和第二贴合组件63的竖直方向上均设置有两个压料滚轴7以及调节所述压料滚轴7位置的下压装置8，所述剥料组件13包括设置在第二贴合座62和第二贴合组件63之间并安装在传送架5上的第一调位装置9和安装在第一调位装置9上的刮刀11，所述放排废带组件14包括设置在第一调位装置9和第二贴合组件63之间并安装在传送架5上的第二调位装置10和安装在第二调位装置10上的定位圆环12。

进一步参见图2及图3，所述第一调位装置9包括对称安装在传送架5前后两侧的第一连接柱91、套设在第一连接柱91上并与第一连接柱91垂直的第二连接柱92，所述第二连接柱92在Y轴和Z轴方向上分别开有可调松紧的开口93，所述开口93连接有螺栓94，所述螺栓94连接转动手柄95，所述前后两根第二连接柱92之间设有第三连接柱96，所述第一调位装置9的第三连接柱96上安装有刮刀11，所述第二调位装置10包括对称安装在传送架5前后两侧的第四连接柱101、套设在第四连接柱101上并与第四连接柱101垂直的第五连接柱102，所述第五连接柱102在Y轴和Z轴方向上分别开有可调松紧的开口103，所述开口103连接有螺栓104，所述螺栓104连接转动手柄105，所述前后两根第五连接柱102之间设有第六连接柱106，所述第六连接柱106上安装有定位圆环12，所述定位圆环12数量为两个，其间隔安装在第六连接柱106上。

进一步参见图4，所述下压装置8包括套筒81、与套筒81内部螺纹配合的调节螺栓82，所述调节螺栓82底部连接弹簧83，所述弹簧83抵住压料滚轴7一端，所述套筒81套设在一连接板84中，所述连接板84通过螺栓与所述第一贴合座61固定连接。

进一步参见图5，所述定位圆环12其中心位置处开有环形槽，用来限位排废带。

当处于工作状态时，在主材料放料转动轴41上放上光学胶主材料，在底膜放料转动轴45放上底膜PE保护膜，经过第一贴合座61和第二贴合座62的压料滚轴7使底膜与光学胶主料贴合在一起，然后撕开光学胶上层轻膜，绕过安装在第一调位装置9上的刮刀11，经轻膜收料转动轴42收起，排废带放料转动轴43上2条排废带根据产品尺寸计算排废带间距，经过定位圆环12固定位置然后贴附在裸露的光学胶边上，轻膜放料转动轴44上更薄更轻的离型膜经过第二贴合组件63的压料滚轴7贴附在裸露的光学胶上，完成排废带贴合的过程。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。