一种可移动的炮孔填砂机的制作方法

文档序号:13964798阅读:167来源:国知局
一种可移动的炮孔填砂机的制作方法

本实用新型涉及一种可移动的炮孔填砂机,属于矿山爆破炮孔填砂设备技术领域。



背景技术:

采矿过程中或者在地表开掘竖井时,往往钻掘下向垂直炮孔,用来装药爆破崩落岩石。炮孔内封堵环吊放好后需要填砂、测量,装药后还需要填砂、测量,并在工作面存在较多的爆破炮孔。人工填砂,费时费力,填砂工序时间长,而且每个炮孔的填砂量也不均匀,影响整体爆破工艺。



技术实现要素:

本实用新型目的是提供一种可移动的炮孔填砂机,能够同时向多个炮孔内自动填砂,解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是:

一种可移动的炮孔填砂机,包含砂仓、弹簧压力开关、放砂孔、拉伸闸门、移动架和分砂装置,砂仓呈圆筒状,砂仓固定在移动架上,砂仓的内壁上设有弹簧压力开关,砂仓的底部设有放砂孔,所述放砂孔与分砂装置连接,放砂孔设有拉伸闸门,所述拉伸闸门与弹簧压力开关控制连接。

所述分砂装置包含分砂圆盘、分砂孔、分砂管、螺纹盖和匀砂尖,分砂圆盘上沿圆周方向均匀设有多个分砂孔,分砂管与分砂孔螺纹连接,螺纹盖与分砂圆盘上的分砂孔相配合,所述匀砂尖呈圆锥状,匀砂尖固定在分砂圆盘的中心位置上。

所述分砂装置中的分砂圆盘圆周方向上的分砂孔为偶数个。

所述弹簧压力开关包含压力接触面板、开关底座盒、金属片一、金属槽一、弹簧、滑槽、金属导线一、金属导线二、金属片二和金属槽二,压力开关接触面板与开关底座盒通过开关底座盒上的滑槽滑动连接,金属槽一和金属槽二分别固定在开关底座盒内,金属片一和金属片二分别固定在压力接触面板上,金属片一、金属槽一和弹簧设在压力接触面板的一侧,金属片二和金属槽二设在压力接触面板的另一侧,金属片一与金属槽一滑动连接,金属片二和金属槽二滑动连接,金属导线一和金属导线二的一端分别连接在金属槽一和金属槽二上,金属导线一和金属导线二的另一端分别与拉伸闸门控制连接。

所述拉伸闸门包含电机、拉伸轴和闸阀,电机通过拉伸轴和闸阀驱动连接,闸阀盖在放砂孔上。

所述拉伸闸门固定在吊架上,吊架固定在砂仓的底部。

所述移动架呈方形结构,砂仓通过移动架内的托角固定在移动架内,移动架内设有一个带外螺纹的连接砂仓底部的放砂孔和分砂装置的转换器。

所述移动架上设有挂钩,移动架的底部设有万向轮。

采用本实用新型,通过砂仓内壁上的弹簧压力开关中的金属片一和金属片二与金属导线一和金属导线二的通电和断电,来控制砂仓底部拉伸闸门的开启和关闭,来实现自动放砂。通过分砂装置中的匀砂尖和分砂管对多个炮孔实现同时快速均匀分砂、填砂。

本实用新型的有益效果是:实现多炮孔同时定量、均匀自动填砂,优化爆破工艺,既避免人工频繁填砂,降低人工劳动强度,又改善了作业环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型砂仓结构示意图;

图3为本实用新型A-A剖视图;

图4为本实用新型B-B剖视图;

图5为本实用新型移动架结构示意图;

图6为本实用新型C-C剖视图;

图7为本实用新型弹簧压力开关结构示意图;

图8为本实用新型弹簧压力开关K-K剖视图;

图9为本实用新型分砂装置立体图;

图10为本实用新型分砂装置主视图;

图11为本实用新型螺纹盖示意图;

图中:砂仓1、弹簧压力开关2、放砂孔3、导线4、吊架5、拉伸闸门6、电机6-1、拉伸轴6-2、闸阀6-3、移动架7、托角7-1、转换器7-2、挂钩7-3、稳定杆7-4、万向轮7-5、分砂装置8、分砂圆盘101、分砂孔102、分砂管103、螺纹头104、螺纹盖105、匀砂尖106、压力接触面板201、开关底座盒202、金属片一203、金属槽一204、弹簧205、滑槽206、金属导线一207、金属导线二208、金属片二209、金属槽二210。

具体实施方式

以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-11,一种可移动的炮孔填砂机,包含砂仓1、弹簧压力开关2、放砂孔3、拉伸闸门6、移动架7和分砂装置8,砂仓1呈圆筒状,砂仓1固定在移动架7上,砂仓1的内壁上设有弹簧压力开关2,砂仓1的底部设有放砂孔3,所述放砂孔3与分砂装置8连接,放砂孔3设有拉伸闸门6,所述拉伸闸门6与弹簧压力开关2控制连接。

在本实施例中,参照附图2、3,砂仓1直径1000mm、高1200mm,砂仓1主要用来存砂,砂仓1下部有一个孔径50mm的放砂孔3,用来溜放砂料。砂仓1的底部还通过焊接方式连接了一个吊架5,吊架5用来固定安放拉伸闸门6。

参照附图2、4,拉伸闸门6包含电机6-1、拉伸轴6-2和闸阀6-3,电机6-1带动拉伸轴6-2伸缩,并带动闸阀6-3水平移动,最终实现对砂仓1下部放砂孔3的放砂开启与关闭。

参照附图5、6,移动架7平面为1100mm*1100mm的正方形,高1750mm。砂仓1安置在移动架7上后整体高度2350mm。移动架7用来承载砂仓1,其中移动架7内的四个金属托角7-1直接承受砂仓1的荷载并传递给移动架7,移动架7上部还有四个稳固杆7-4用来稳定砂仓1。移动架7内设有一个放砂转接器7-2,转接器7-2的上部与放砂孔3连接,转接器7-2的下部通过外表的螺纹与分砂装置8连接,转接器7-2焊接在移动架7上。移动架7的一侧还有挂钩7-3,用来钩挂牵引汽车,实现移动架7和砂仓1的整体牵引移动,达到快速转移工作面填砂的效果。

参照附图7、8,弹簧压力开关2包含压力接触面板201、开关底座盒202、金属片一203、金属槽一204、弹簧205、滑槽206、金属导线一207、金属导线二208、金属片二209和金属槽二210,压力开关接触面板201与开关底座盒202通过开关底座盒202上的滑槽206滑动连接,金属槽一204和金属槽二210分别固定在开关底座盒202内,金属片一203和金属片二209分别固定在压力接触面板201上,金属片一203、金属槽一204和弹簧205位于压力接触面板201的一侧,金属片二209和金属槽二210位于压力接触面板201的另一侧,金属片一203与金属槽一204滑动连接,金属片二209和金属槽二210滑动连接,金属导线一207和金属导线二208分别连接在金属槽一204和金属槽二210上,金属导线一207和金属导线二208的另一端分别与拉伸闸门6控制连接。弹簧压力开关2固定于砂仓1内侧壁上,并依托计算好的侧压力和弹簧弹力的平衡关系沿侧壁垂向均匀布置。金属片一203和金属片二209与金属导线一207和金属导线二208的通电和断电,来控制砂仓底部的拉伸闸门6的开启和关闭。

参照附图9、10、11,分砂装置8包含分砂圆盘101、分砂孔102、分砂管103、螺纹盖105和匀砂尖106,分砂圆盘101上沿圆周方向均匀设有多个分砂孔102,分砂管103与分砂孔102螺纹连接,螺纹盖105与分砂圆盘101上的分砂孔102相配合,所述匀砂尖106呈圆锥状,匀砂尖106固定在分砂圆盘101的中心位置上。

分砂圆盘101为圆形的金属盘,直径为150mm-200mm,在其上面加工切割成沿圆周均匀布置的分砂孔102,分砂孔102可以加工制作成6孔、8孔或10孔等偶数个,由一次填砂炮孔个数来确定。分砂管103可为塑料软管或胶皮软管。分砂孔102及分砂管103的直径为40mm-60mm,分砂管103的一端设有螺纹头104,将螺纹头104拧在分砂圆盘101上的分砂孔102下部。不用的分砂孔102还可以用螺纹盖105进行封闭。砂料通过匀砂尖106和分砂管102实现对多个炮孔同时快速均匀的分砂、填砂。

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