一种模压成型组合烟花缩短成型时间的优化结构的制作方法

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一种模压成型组合烟花缩短成型时间的优化结构的制作方法
本实用新型涉及一种娱乐烟火产品,尤其是一种组合烟花。

背景技术:
模压成型组合烟花是一种浆料通过模压、烘干方式整体一次性成型的组合烟花。属地面礼花类烟花产品,俗称盆花。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似,成型体的本体的整体外观形状主要是四棱柱体,也有六棱柱体或圆柱体等。本体上均匀分布若干管状腔体,管状腔体的作用与传统组合烟花的发射外筒类似,发射孔内置发射烟火药物以及效果件,需要承受烟火药的燃爆压力,需要较高的结构强度,一般称之为发射孔;发射孔底端设置传火孔。传火孔用于连通位于烟花底面的引线。现在的模压成型组合烟花的主要弊端在于,现在烟花企业每天的生产量基本上都是以百万发计算,而现在浆料模压成型烘干时间较长,至少需要480秒,影响生产效率;烟花本体整体成型干燥后,部分区域容易出现碳化现象,烟花本体侧面容易出现开裂(业内称之为爆边)现象,影响了产品质量。

技术实现要素:
为了解决上述弊端,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种模压成型的组合烟花的结构改良,能够在确保产品结构强度的基础上缩短产品成型时间。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种模压成型组合烟花缩短成型时间的优化结构,所述组合烟花本体上均匀分布若干发射孔,发射孔底端设置传火孔,其特征在于,所述组合烟花本体的侧面分布若干凹槽,凹槽沿发射孔的轴向设置,凹槽设置于两个发射孔之间的烟花本体侧壁上,凹槽贯穿烟花本体的侧壁。本实用新型的有益效果在于,采用上述技术方案的模压成型组合烟花,其模压成型、烘干的时间可以缩短到300秒左右,相对于现有产品缩短成型时间三分之一,大大提高了生产效率;同时产品的结构强度能够有效保证烟花的发射使用;脱模方便;而且杜绝了局部碳化和侧面爆边的现象发生。优选地,所述凹槽设置于两个发射孔之间的中心位置。提高产品构造的均匀度。优选地,所述凹槽与发射孔的间距不小于各发射孔之间的孔间距。提高产品构造的均匀度,保证结构强度。优选地,所述凹槽的底角为圆角。保证发射孔的结构强度。下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。附图说明图1为模压成型组合烟花的整体结构示意图;图2为图1所示A部分的放大结构示意图。具体实施方式参见附图,所述模压成型组合烟花本体上均匀分布若干发射孔1,发射孔1底端设置传火孔,所述组合烟花本体的每个侧面分布八条凹槽2,凹槽2沿发射孔1的轴向设置,凹槽2设置于两个发射孔1之间的烟花本体侧壁上,凹槽2贯穿烟花本体的侧壁。所述凹槽2设置于两个发射孔1之间的中心位置。所述凹槽2与发射孔1的间距H不小于各发射孔1之间的孔间距L。所述凹槽2的底角201为圆角。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型,而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形,在不脱离本实用新型实质意义的前提下,均落入本实用新型的保护范围。...
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