一种模压成型组合烟花缩短成型时间的优化结构的制作方法

本实用新型涉及一种娱乐烟火产品，尤其是一种组合烟花。

背景技术：

模压成型组合烟花是一种浆料通过模压、烘干方式整体一次性成型的组合烟花。属地面礼花类烟花产品，俗称盆花。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状主要是四棱柱体，也有六棱柱体或圆柱体等。本体上均匀分布若干管状腔体，管状腔体的作用与传统组合烟花的发射外筒类似，发射孔内置发射烟火药物以及效果件，需要承受烟火药的燃爆压力，需要较高的结构强度，一般称之为发射孔；发射孔底端设置传火孔。传火孔用于连通位于烟花底面的引线。

现在的模压成型组合烟花的主要弊端在于，现在烟花企业每天的生产量基本上都是以百万发计算，而现在浆料模压成型烘干时间较长，至少需要480秒，影响生产效率；烟花本体整体成型干燥后，部分区域容易出现碳化现象，烟花本体侧面容易出现开裂(业内称之为爆边)现象，影响了产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种模压成型的组合烟花的结构改良，能够在确保产品结构强度的基础上缩短产品成型时间。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种模压成型组合烟花缩短成型时间的优化结构，所述组合烟花本体上均匀分布若干发射孔，发射孔底端设置传火孔，其特征在于，所述组合烟花本体的侧面分布若干凹槽，凹槽沿发射孔的轴向设置，凹槽设置于两个发射孔之间的烟花本体侧壁上，凹 槽贯穿烟花本体的侧壁。

本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案的模压成型组合烟花，其模压成型、烘干的时间可以缩短到300秒左右，相对于现有产品缩短成型时间三分之一，大大提高了生产效率；同时产品的结构强度能够有效保证烟花的发射使用；脱模方便；而且杜绝了局部碳化和侧面爆边的现象发生。

优选地，所述凹槽设置于两个发射孔之间的中心位置。提高产品构造的均匀度。

优选地，所述凹槽与发射孔的间距不小于各发射孔之间的孔间距。提高产品构造的均匀度，保证结构强度。

优选地，所述凹槽的底角为圆角。保证发射孔的结构强度。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为模压成型组合烟花的整体结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

参见附图，所述模压成型组合烟花本体上均匀分布若干发射孔1，发射孔1底端设置传火孔，所述组合烟花本体的每个侧面分布八条凹槽2，凹槽2沿发射孔1的轴向设置，凹槽2设置于两个发射孔1之间的烟花本体侧壁上，凹槽2贯穿烟花本体的侧壁。所述凹槽2设置于两个发射孔1之间的中心位置。所述凹槽2与发射孔1的间距H不小于各发射孔1之间的孔间距L。所述凹槽2的底角201为圆角。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型，而不能理解为对本实用 新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。