一种烟花纸筒的制作方法

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一种烟花纸筒的制作方法

本实用新型涉及烟花纸筒的结构,具体是一种无底泥的烟花纸筒结构。



背景技术:

目前市场上的烟花纸筒两端均为开口,利用两端开口的烟花纸筒生产烟花效果筒时一端的封口主要用黄泥密封,再在黄泥的中部设置一穿引线的孔,这种纸筒制作工艺复杂,需要消耗较多的时间,影响生产效率,人工成本高;而且需要大量的底泥,底泥制作工艺过程中如果压不紧底泥易松散污染包装及影响燃放效果,压太紧又易导致纸筒破裂等问题。

因此,有必要开发一种不带底泥的烟花纸筒来解决以上问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供提出一种烟花纸筒结构,解决了现有技术中因需要填充底泥封底而带来的纸筒成本高和效率低的问题,且产品较为干净。

本实用新型提供的这种烟花纸筒,包括多个筒管组成的筒体、设置在筒体下部的底座以及从底部穿插在所述底座上的引线,所述引线穿插后形成引线柱,所述单个筒管一端开口,另一端为带胶水层的底封,该底封由筒体本身挤压形成,相邻筒管之间设置胶粘层,筒管通过胶粘层连接在一起形成筒体,所述筒体底部设置与引线柱相适配的第一通孔。

所述底座由底板和壁板固接形成与筒体形状一致的开口,筒体置于该开口内,与底座之间通过有机粘合剂粘合成一体,所述底板上设置与引线相适配的若干个第二通孔。

所述底板设置布置引线的凹槽。

所述引线对折成U形后插入相邻的第二通孔,将若干个第二通孔通过引线串联接成之字形布局结构,所述相邻U形引线脚形成引线柱。

所述筒体还设置有捆绑带,筒管连接更为牢固。

所述壁板设有槽,用于点火引线的放置。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

该结构的烟花纸筒省去打泥底工序,烟花纸筒不带底泥产品干净并解决烟花运输重量问题,该结构的产品还可以较好地防止内筒泥底受潮与冲底纸筒破裂的问题,能够更好的保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作进一步详细说明,其中:

图1为实施例1结构示意图;

图2为实施例1俯视图;

图3为实施例1主视图;

图4为实施例1底板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4,反映本实用新型的一种优选具体实施方式,所述烟花纸筒,包括7*7阵列筒管1组成的筒体、设置在筒体下部的底座2以及从底部穿插在所述底座上的引线3,引线的直径为2-2.4mm,所述引线穿插后形成引线柱31,所述单个筒管一端开口,另一端为带胶水层的底封11,该底封由筒管本身旋转挤压形成(先将筒管封底端放入胶盆内打湿软化,再通过旋转模头旋转挤压成型),相邻筒管之间设置胶粘层,筒管通过胶粘层连接在一起形成筒体,并在外部设置胶纸捆绑带13,所述筒体底部设置与引线柱相适配的第一通孔12,第一通孔的直径距离为4mm。

所述底座由底板21和壁板22固接形成与筒体形状一致的开口,筒体置于该开口内,与底座之间通过有机粘合剂粘合成一体,所述底板上设置与引线相适配的49个第二通孔23,所述壁板22设有槽25,用于点火引线的放置。

所述底板设置布置引线的凹槽24。

所述引线对折成U形后插入相邻的第二通孔,将若干个第二通孔通过引线串联接成之字形布局结构,所述相邻U形引线脚形成引线柱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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