一种抗震盘台的制作方法

本实用新型属于核电仪控系统领域，具体涉及一种BUP抗震盘台。

背景技术：

核电主控室MCR设计的首要目的是为操纵员提供准确、全面、及时的控制方式，用于监控核电站设备和系统的功能状态。设计应考虑到所有情况，优化和减少电站的监视负荷，并为主控制室外的设备提供必要的信息。主控制室设计应该为功能进行最优配置，使操纵员和控制系统的能力得到充分利用。主控制室设计要保证核电站的有序高效运行，并为改造和维护提供方便。为了进行最优任务分配，从而使操纵员和设备得到充分利用以使电站达到最佳的安全性和可靠性，盘台的设计要充分考虑人因因素，包括操纵员的种种特性。

核电主控室盘台作为核电站仪控系统中主控室的关键设备，是核电站仪控系统的重要组成部分，核电站主控室系统KSC主要包括后备盘BUP(站姿控制台)、操纵员站OWP(坐姿控制台)、大屏幕显示POP(大显示屏墙)、远程停堆站RSS(坐姿控制台)。

因为MCR有与安全相关的设备，所以整个主控室系统KSC系统都是安全相关的。因此，MCR的盘台结构要满足抗震1类要求。

尽管主要的计算机控制方式有很高的可靠性，也要考虑其失效的情况。后备盘BUP就是在主控方式出现故障时能够将电站调整并维持到安全状态的一种备用手段。如果主要控制方式不能在4小时内恢复，操纵员就会关停反应堆并将其维持在安全状态。

BUP是硬接线的盘台，布置在POP旁边，设计在主要控制方式MCM故障时使用。在这种情况下，反应堆操纵员和汽机操纵员将通过BUP监控电站运行。

通常情况下，BUP功能是与安全功能相关的，并且应用最少设备将电站带到安全停堆状态并维持这种状态。BUP盘台要满足抗震要求。不仅要满足SSE的相关安全功能需求，NC级的设备还要保证在地震时不会塌落而损坏其他设备或伤到MCR的员工。BUP的设计还要充分考虑到电站运行和维护的人因因素，从而避免由于人为因素的安全事故发生的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：采用一种新型结构的BUP盘台，设计满足抗震1类要求，并满足模块化、弹性化、安全性、装配性的要求，满足通风散热及电磁屏蔽的要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种抗震盘台，所述盘台为一种站姿控制台，采用整体焊接结构，包括上部的顶框、下部的底座、右边的右侧框、左边的左侧框以及在右侧框和左侧框间的横梁，以上部件通过焊接连接组成一个金属框架；

所述顶框上通过多个螺栓固定有两条吊环支架，所述两条吊环支架相互平行，且设置有吊装孔。

在金属框架的前面、后面和上方分别焊接安装前面板、后面板和顶板；在右侧框和左侧框上根据抗震盘台并排连接的情况进行侧板的安装。所述的前面板、后面板、顶板和侧板均采用4毫米厚的钢板。所述的前面板可根据仪器、设备、元器件的排布来确定开孔位置。

所述的顶框由方钢管焊接成井字形框架。

所述的底座由方钢管与钢板焊接成井字形框架，并通过螺栓和地面相连接。

所述的右侧框和左侧框均为由方钢管焊接成的金属框架，包括横竖交叉焊接形式及斜向交叉形式，以保证框架的坚固性。

所述的抗震盘台后面板上装有单体门，所述的单体门采用4个抗震性能较好的合页和一个四点锁，门上设有通风孔A。

抗震盘台前面板下端设有通风孔B，后面板上端设有通风孔C。所述的通风孔均采取了电磁屏蔽措施，保证电磁屏蔽的要求。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型为一种全新结构的站姿控制台，框架采取焊接方式整体成型，满足抗震性能、安全性的要求；控制台可多台并排连接，满足了模块化、弹性化的要求；后门采取整体门，便于人员进出，便于装配、维修；控制台采用自然冷却方式，前进风、后出风，满足通风散热的要求。

附图说明

图1为本实用新型中的抗震盘台整体结构布局图；

图2为本实用新型中的抗震盘台的顶框布局图；

图3为本实用新型中的抗震盘台的底座布局图；

图4为本实用新型中的抗震盘台的左侧框布局图；

图5为本实用新型中的抗震盘台的后面板布局图；

图6为本实用新型中的抗震盘台的单体门布局图；

图注：1顶框、2底座、3右侧框、4左侧框、5吊环支架、6前面板、7后面板、8顶板、9螺栓、10单体门、11合页、12四点锁、13通风孔A、14通风孔B、15通风孔C、16吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型所述的一种抗震盘台作进一步详细说明。

如图1所示，一种抗震盘台，所述盘台为一种站姿控制台，采用整体焊接结构，包括上部的顶框1、下部的底座2、右边的右侧框3、左边的左侧框4以及在右侧框3和左侧框4间的横梁，以上部件通过焊接连接组成一个金属框架；

所述顶框1上通过多个螺栓固定有两条吊环支架5，所述两条吊环支架5相互平行，且于吊环支架5上设置有吊装孔16。

在金属框架的前面、后面和上方分别焊接安装前面板6、后面板7和顶板8；在右侧框3和左侧框4上根据抗震盘台并排连接的情况进行侧板的安装。所述的前面板6、后面板7、顶板8和侧板均采用4毫米厚的钢板。所述的前面板6根据仪器、设备、元器件的排布来确定开孔位置。抗震盘台前面板6下端设有通风孔B14。

如图2所示，所述的顶框1由方钢管焊接成井字形框架。

如图3所示，所述的底座2由方钢管与钢板焊接成井字形框架，并通过螺栓9和地面相连接。

如图1和图4所示，所述的右侧框3和左侧框4均为由方钢管焊接成的金属框架，包括横竖交叉焊接形式及斜向交叉形式，以保证框架的坚固性。

如图5所示，所述的抗震盘台后面板7上装有单体门10，且后面板7上端设有通风孔C15。

如图6所示，所述的单体门10采用4个具有抗震性能的合页11和一个四点锁12，门上设有通风孔A13。

以上所有的通风孔均采取了电磁屏蔽措施，保证电磁屏蔽的要求。

通过上述具体实施方式，保证了这种新型结构的BUP抗震盘台能够满足抗震的要求，并满足模块化、弹性化、安全性、装配性的要求，满足通风散热及电磁屏蔽的要求。