多点起爆装置的制作方法

文档序号:13448564
多点起爆装置的制作方法
本实用新型属于民用爆破装置技术领域,具体涉及一种多点起爆装置。

背景技术:
我国青藏高原和新疆的天山地区经常因为雪崩而阻断山区公路,危及周围居民的生命和财产安全。大多数的雪崩都发生在冬天或者春天的降雪非常大的时候,尤其是暴风雪爆发前后,这时的雪非常松软,粘合力比较小,一旦一小块被破坏了,剩下的部分就会像一盘散沙或是多米诺骨牌一样,产生连锁反应而飞速下滑。为预防雪崩发生,保障雪山周围居民的正常生活,需要在积雪未达到一定厚度前采用爆破装置提前进行远程清除。在民用爆破装置领域,随着智能化弹药的发展,很多起爆系统要求采用多点起爆。多点起爆可明显压缩战斗部装药的高度,改善弹体性能、结构及空气动力学特性。传统的多点起爆装置结构复杂,质量重,安全性和可靠性不足,易发生殉爆。

技术实现要素:
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种多点起爆装置,其结构紧凑,易于装配,质量轻,起爆安全、可靠,既能够可靠传爆,又能够避免殉爆。为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:一种多点起爆装置,其要点在于:包括壳体以及分别盖合在壳体两端的盖板一和盖板二,所述壳体的中部具有隔层,该壳体与盖板一合围形成封装腔一,在该封装腔一内安装有起爆电路组件,所述壳体与盖板二合围形成封装腔二,在该封装腔二内安装有控制电路组件;所述壳体的外缘具有沿周向环形阵列分布的雷管安装部,每个雷管安装部均具有轴向贯穿的装配孔,在每个装配孔靠盖板二的一端均盖合有盖板三,在每个装配孔靠盖板一一端均安装有雷管,在每个装配孔内均安装有插座,每个雷管与对应的插座连接。采用以上结构,通过控制雷管的尺寸、装配孔的尺寸和位置精度,以及雷管安装部靠盖板一的端面的粗糙度,实现对多点起爆装置的可靠传爆,再通过合理布置雷管的位置,设计雷管周围金属材料的厚度,不同起爆方位间采用隔离设计,避免方位雷管发生殉爆现象;结构紧凑,易于装配,质量轻,起爆安全、可靠,能够根据雪山积雪量的情况设定起爆方式,布置雷管位置和起爆顺序,使炸药和弹片尽可能多地分散射向积雪,大幅提高远程清除积雪的能力。作为优选:所述壳体靠盖板二的一端缩径形成环形缩径部,所述盖板二的直径小于盖板一的直径。采用以上结构,通过缩径部便于起爆装置与其它部件的连接与装配。作为优选:每个所述雷管安装部靠盖板一的一端均沿壳体周向延伸形成安装支耳,在每个安装支耳上均设有安装孔。采用以上结构,便于连接与装配,使传爆更加可靠。作为优选:所述雷管安装部共有六个,其中两个相对设置的安装支耳上具有定位孔。采用以上结构,通过控制安装孔和定位孔的尺寸及位置公差,使多点起爆装置更加可靠地传爆。作为优选:在所述封装腔一的腔壁上设有六个走线槽,每个走线槽与对应的装配孔连通。采用以上结构,既实现减重,又便于布线,既能够可靠传爆,又能够避免殉爆。作为优选:在每个所述装配孔内均设有固定凸台,每个所述插座均通过螺钉固定安装在对应的固定凸台上。采用以上结构,使插座可靠地固定在装配孔中,进而使雷管与插座的连接更加可靠。作为优选:每个所述雷管均通过压环固定在对应的装配孔内。采用以上结构,每个雷管的两端分别受压环和固定凸台限位,结构简单、可靠。作为优选:在所述封装腔二的腔壁上设有呈环形阵列分布的连接器安装孔。采用以上结构,在连接器安装孔安装连接器,以实现与外部信息交互。作为优选:所述盖板一、盖板二、控制电路组件、起爆电路组件和盖板三均通过螺钉固定在壳体上。采用以上结构,简单、可靠,易于实现。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用本实用新型提供的多点起爆装置,结构紧凑,易于实现,便于装配,质量轻,起爆安全、可靠,既能够可靠传爆,又能够避免殉爆。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的内部结构示意图;图3为本实用新型的爆炸图;图4为壳体一个视角的结构示意图;图5为壳体另一个视角的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。如图1~图3所示,一种多点起爆装置,包括壳体2、盖板一1和盖板二3,其中,盖板一1和盖板二3分别盖合在壳体2的两端,所述壳体2的中部具有隔层20,该壳体2与盖板一1合围形成封装腔一A,在该封装腔一A内安装有起爆电路组件5,所述壳体2与盖板二3合围形成封装腔二B,在该封装腔二B内安装有控制电路组件4,控制电路组件4和起爆电路组件5能够精确地控制起爆方式和雷管8的起爆顺序。盖板一1和盖板二3均通过螺钉可靠地固定在壳体2上,控制电路组件4和起爆电路组件5也通过螺钉可靠地固定在壳体2上,牢固可靠,易于实现。请参见图2和图5,所述壳体2整体呈圆环形,其靠盖板二3的一端缩径形成环形缩径部29,盖板二3的直径小于盖板一1的直径,盖板一1通过螺钉与壳体2远离缩径部29的一端固定连接,盖板二3同样通过螺钉与缩径部29的端部固定连接,牢固、可靠,并且,通过缩径部29便于起爆装置与其它部件的连接与装配。请参见图1~图5,所述壳体2的外缘具有沿周向环形阵列分布的六个雷管安装部28,每个雷管安装部28均具有轴向贯穿的装配孔24,在每个装配孔24靠盖板二3的一端均盖合有盖板三6,该盖板三6也均通过螺钉固定在雷管安装部28上。在每个装配孔24靠盖板一1一端均安装有雷管8,在每个装配孔24内均安装有插座7,每个雷管8与对应的插座7连接,具体地说,在每个所述装配孔24内均设有固定凸台27,每个所述插座7均通过螺钉固定安装在对应的固定凸台27上,每个所述雷管8均通过压环9固定在对应的装配孔24内,此时,每个雷管8的两端分别受压环9和固定凸台27的限位,结构简单、可靠。请参见图1、图4和图5,每个所述雷管安装部28靠盖板一1的一端均沿壳体2周向延伸形成安装支耳23,在每个安装支耳23上均设有安装孔21,其中两个相对的安装支耳23上设置有定位孔22。在所述封装腔一A的腔壁上设有六个走线槽25,每个走线槽25与对应的装配孔24连通,实现减重,同时通过走线槽25便于各个部件间的走线。在所述封装腔二B的腔壁上设有呈环形阵列分布的连接器安装孔26,在连接器安装孔26安装连接器,以实现与外部信息交互。通过控制雷管8的尺寸、装配孔24的尺寸及位置精度、雷管安装部28靠盖板一1一端端面的粗糙度,安装孔21和定位孔22的尺寸及位置公差,实现多点起爆装置的可靠传爆。通过合理布置雷管8的位置,以及设计雷管8周围金属材料的厚度,避免方位雷管8发生殉爆现象。最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。...
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