一种双层安全壳主给水管道贯穿件的制作方法

本实用新型属于核工业安全壳贯穿件领域，具体涉及一种双层安全壳主给水管道贯穿件。

背景技术：

核反应堆的双层安全壳是在原有单层安全壳的外侧再增加一层安全壳，并且在两个安全壳之间形成环形空间。

在安全壳的组成上，主要有两种形式，一种是内层采用钢安全壳，外层采用钢筋混凝土结构，如AP1000核电厂；另一种是内、外层均采用钢筋混凝土结构，如EPR核电厂。

在上述双层安全壳结构中，当两层壳的距离约为1m时，这将导致贯穿件出现以下问题。

(1)贯穿件轴向和径向的变形过大，从而导致贯穿件极易开裂破坏。

(2)贯穿件内需要容纳冷却液，承重大。

(3)贯穿件所在位置较高，安装支撑结构的施工难度和后期维护难度都较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出用于双层安全壳的主给水管道贯穿件。这种贯穿件能满足承重，变形和气密要求，而且能起到储能、补偿和减震等作用。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种双层安全壳主给水管道贯穿件，包括波纹管1、加厚橡胶软管2以及连接层3；

所述波纹管1在外层环套；

所述加厚橡胶软管2为内层嵌套支撑；

所述连接层3将加厚橡胶软管2和波纹管1连接到一起。

在上述技术方案的基础上，所述波纹管1为双层不锈钢结构，波纹管1的内层与外层之间加钢丝网。

在上述技术方案的基础上，所述波纹管1的波纹形状为U型、C型、普通型或S型。

在上述技术方案的基础上，所述U型波纹管1的每一波由一对侧壁和两个同样半径(在波的顶部和底部)的环面组成。

在上述技术方案的基础上，所述连接方式为：在波纹管1的每一波底部环面处连接钢箍，钢箍内径略小于连接层3的外径，钢箍使波纹管1与连接层3相连；连接层3与加厚橡胶软管2使用胶粘剂进行粘结。

在上述技术方案的基础上，所述胶粘剂为氯丁橡胶胶粘剂。

本实用新型具有以下有益效果：

本贯穿件安置在双安全壳之间，本技术可以使贯穿件具有较大的弹性，满足因轴向力、横向力等作用下产生的大变形和大位移，在保证安全壳密封性的同时，也具备一定程度的承压能力。满足承重，变形和气密要求，而且能起到储能、补偿和减震等作用。本贯穿件加工简单，安装方便，成型快，用料省。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1 双层安全壳主给水管道贯穿件结构剖面图；

图2 波纹管的轮廓示意图；

图3 C型波纹管示意图；

图4 S型波纹管示意图；

图5 U型波纹管示意图；

图6 普通型波纹管示意图。

图中：1.波纹管 2.加厚橡胶软管 3.连接层 4.圆锥部分 5.侧壁 6.外波纹 7.内波纹

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用以限制本实用新型的范围。

本实用新型由三层结构组成，外层环套波纹管1，内层嵌套加厚橡胶软管2作为内部强度支撑，连接层3起到对内外层的连接和贴合作用。结构剖面图如图1所示。

内层支撑层为加厚橡胶软管2；在支撑内部通过水时，满足结构的缓冲变形要求。连接层3为外层和内层的过渡层，主要将内外层连接到一起，达到良好的整体性效果。外层U型波纹管1的每一波由一对侧壁和两个同样半径(在波的顶部和底部)的环面组成，波纹管的轮廓示意如图2所示。

该波纹管1可以为双层不锈钢结构，波纹管1的内层与外层之间加钢丝网增加波纹管1的强度和承压能力。

在上述技术方案的基础上，所述波纹管1的波纹形状为C型、S型、U型或普通型，分别如图3-图6所示。

在上述技术方案的基础上，所述连接方式为：在波纹管1的每一波底部环面处连接钢箍，钢箍内径略小于连接层3的外径，钢箍使波纹管1与连接层3相连；连接层3与加厚橡胶软管2使用胶粘剂进行粘结。

在上述技术方案的基础上，所述胶粘剂为氯丁橡胶胶粘剂。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，例如，波纹管1的形式可以改变，内层支撑材料可以改变，波纹管1和加厚橡胶软管2之间的连接方式(即连接层的处理方式)也可以改变。因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围由权利要求限定。

本说明书中未做详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。