一种爆破筒固定装置的制作方法

本实用新型涉及爆破技术技术领域，尤其是一种爆破筒固定装置。

背景技术：

目前我国在对山体开发或在对一些高层建筑物进行爆破的时候都是采用爆破筒进行爆破的，而现有的爆破筒是由金属筒、炸药和导火索组成。在实施爆破前，首先采用电钻在山体或高层建筑上钻爆破孔，然后再将爆破筒塞入孔内进行引爆，但是由于在钻孔的过程中易将爆破孔钻大，这样将爆破筒塞入孔内时，爆破筒易滑落，目前的做法是在爆破筒与爆破孔之间塞泥土，以防止爆破筒滑落，但是这样操作比较复杂，而且时间较长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种爆破筒固定装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：

一种爆破筒固定装置，包括外壳，在外壳内设置至少一层定位块组，该定位块组的中心线与外壳的中心线重合，该定位块组由至少2块定位块构成，且该定位块以环形阵列方式排开，在每个定位块背面对应设置弹簧，该弹簧另一端与外壳内面连接固定。

前述的一种爆破筒固定装置中，所述外壳由至少2个圆柱形中空结构的套层构成，套层之间用外壳间实心固定钢管连接。

前述的一种爆破筒固定装置中，在外壳间实心固定钢管两端设置凸起实现外壳间实心固定钢管与相邻间套层连接固定。

前述的一种爆破筒固定装置中，所述定位块为弧形结构，相邻定位块的间距相等，在定位块内侧通过强力胶水黏贴橡胶垫。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，在使用的过程中，将本实用新型套设在爆破筒上，可以快速固定住爆破筒和快速的填满爆破孔，这样可以缩短以往的固定时间，增加了工作效率，而且本实用新型可以适用于任何一种型号的爆破筒。

附图说明

附图1是本实用新型的剖视图；

附图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种爆破筒固定装置，如附图所示，包括外壳1，在外壳1内设置至少一层定位块组，该定位块组的中心线与外壳1的中心线重合，该定位块组由至少2块定位块2构成，且该定位块2以环形阵列方式排开，在每个定位块2背面对应设置弹簧4，该弹簧4另一端与外壳1内面连接固定。

其中该外壳1由至少2个圆柱形中空结构的套层构成，套层之间用外壳间实心固定钢管3连接，在外壳间实心固定钢管3两端设置凸起实现外壳间实心固定钢管3与相邻间套层连接固定，该定位块2为弧形结构，相邻定位块2的间距相等，在定位块2内侧通过强力胶水黏贴橡胶垫5。

具体制作及使用时

本实施例包括外壳、定位块、外壳间实心固定钢管、外壳定位块间弹簧，橡胶垫；所述外壳内设有多两个圆柱形中空结构套层，套层之间用外壳间实心固定钢管连接。所述定位块与外壳定位块间弹簧相连，所述外壳定位块间弹簧另一端与小圆柱中空结构相连；定位块以环形阵列方式依次排开，共9块，每相邻两个定位块间的距离相等，每块定位板的上面设有用于增加摩擦力且防止爆破筒滑动的橡胶垫，橡胶垫通过强力胶水粘附在定位板上；

所述外壳为两个圆柱中空结构套在一起，之间通过实心不锈钢管连接，钢管直径大概4-6mm，长约2-3mm。里面的小圆柱中空结构直径比爆破筒直径大，外面的大圆柱中空结构直径比爆破孔直径小，外壳材料为硬质PVC。

所述定位块为弧形，总共9块，均匀分布在外壳1里面的小圆柱中空结构套层内侧上。

所述定位板在同一圆周上两两间的距离大概1-2mm。

所述外壳间实心固定钢管各连接点处均有正方形凸起。

根据本实用新型的技术方案所述，每个定位块为弧形板，这里设计成弧形主要便于安装爆破筒。

根据本实用新型的技术方案所述，定位块与外壳均为硬质PVC材质制成，这样可以减少成本。

使用时，首先将爆破筒安装在爆破筒固定装置内，通过定位板夹紧，由于定位板是通过弹簧支撑的，所以当爆破筒塞入时，定位板在弹簧的作用下会迅速贴附在爆破筒上，这样可以防止爆破筒滑落；当爆破筒固定完毕后，再将爆破筒固定装置和爆破筒整个塞入爆破孔内，通过爆破筒固定装置，可以缩短以往的固定时间，增加了工作效率，而且本实用新型可以适用于任何一种型号的爆破筒，这是一种新的技术方案，便于推广使用。

以上仅仅是本实用新型的部分实施方式的设计思路，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。