一种快速爆破装置的制作方法

文档序号:13935088
一种快速爆破装置的制作方法

本实用新型涉及爆破技术领域,尤其涉及一种快速爆破装置。



背景技术:

爆破(blasting)是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用,达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时,使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象,主要用于土石方工程,以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括:炸药、火具的性质和使用方法,装药(药包)在各种介质中的爆炸作用,装药对目标的接触爆破和非接触爆破,各类爆破作业的组织与实施。20世纪80年代中期以后,爆破技术的发展趋势主要是:进一步研究炸药的爆轰机理和介质破坏机理,炸药对各类结构物的爆炸作用,以不断提高爆破效果;根据工程条件,研究建立各种数学模型,运用电子计算机计算爆破参数,逐步实现优化方案设计。研究实施爆破中提高炸药能量的有效利用率,最大限度地减弱其危害作用。研究将微电子技术用于爆破技术,满足适时和延期爆破的要求,以获取最佳效果。在军事爆破方面,针对现代战争的特点,将着重研究野战条件下实施快速爆破作业的各种方法,建立相应的爆破器材系列;研究核爆破在工程保障中的应用。

爆破应用于路桥修建、采矿、建筑拆除等行业,爆破工作首先要在墙体上钻出爆破炸药的安装空洞,再将爆破炸药安装于孔洞中,最后远程遥控炸药进行爆破,此种方式需两步才能完成炸药的安放,不仅效率低,且炸药安装不牢固,不能达到理想的爆破效果,为此我们设计出一种快速爆破装置,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快速爆破装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种快速爆破装置,包括安装支架,所述安装支架的一端固定安装有支撑板,所述支撑板远离安装支架的一侧沿纵向设置有第一轨道,所述第一轨道通过滑块滑动安装有移动安装板,所述支撑板的上端安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置,且固定连接在移动安装板的顶端,所述移动安装板远离第一轨道的一侧安装有第一水平支撑板,所述第一水平支撑板的上表面沿长度方向安装有第二轨道,所述第二轨道通过滑块活动安装有支撑座,所述支撑座上安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴朝向远离移动安装板的一侧水平设置,且输出轴通过联轴器连接有钻头,所述移动安装板与支撑座之间通过第二气缸连接,所述第一水平支撑板的下方通过支架安装有第二水平支撑板,所述第二水平支撑板上沿长度方向设置有第三轨道,所述第三轨道上活动安装有活动板,所述活动板远离移动安装板的一端安装有爆破桶安装套,所述爆破筒安装套内活动安装有爆破筒,所述活动板靠近移动安装板的一端安装有第三气缸,且第三气缸的活塞杆伸入爆破桶安装套内。

优选的,所述爆破筒的侧壁等距离安装有三组支撑弹簧,所述支撑弹簧远离爆破筒侧壁的一端固定连接有弧形支撑板。

优选的,所述第二水平支撑板靠近移动安装板的一端下侧安装有驱动电机,第二水平支撑板远离移动安装板的一端设置有定滑轮,且活动板远离第三气缸的一端连接有连接绳的一端,连接绳的另一端绕过定滑轮与驱动电机的输出轴连接。

优选的,所述第一轨道和第二轨道的两端均设置有限位块。

优选的,所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、驱动电机和伺服电机均与控制器电性连接,且控制器的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,首先通过钻通在墙体、岩体上钻出安装孔,接着提升钻头,使得第二水平支撑板对准安装孔,第三气缸推动爆破筒使其进入安装孔,爆破筒侧壁的支撑弹簧和弧形支撑板仅仅抓牢安装孔的侧壁,使得爆破筒安装牢固,本实用新型设计新颖,操作便捷,钻孔完成之后可立即将爆破筒安装于孔洞中,使得爆破能够达到理想效果,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速爆破装置的结构示意图;

图2为图1中的A处放大图;

图3为本实用新型提出的一种快速爆破装置的爆破筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种快速爆破装置,包括安装支架1,安装支架1的一端固定安装有支撑板2,支撑板2远离安装支架1的一侧沿纵向设置有第一轨道3,第一轨道3通过滑块滑动安装有移动安装板4,支撑板2的上端安装有第一气缸5,第一气缸5的活塞杆竖直向下设置,且固定连接在移动安装板4的顶端,移动安装板4远离第一轨道3的一侧安装有第一水平支撑板6,第一水平支撑板6的上表面沿长度方向安装有第二轨道7,第一轨道3和第二轨道7的两端均设置有限位块,第二轨道7通过滑块活动安装有支撑座8,支撑座8上安装有伺服电机9,伺服电机9的输出轴朝向远离移动安装板4的一侧水平设置,且输出轴通过联轴器连接有钻头10,移动安装板4与支撑座8之间通过第二气缸11连接,第一水平支撑板6的下方通过支架安装有第二水平支撑板12,第二水平支撑板12上沿长度方向设置有第三轨道13,第三轨道13上活动安装有活动板14,活动板14远离移动安装板4的一端安装有爆破桶安装套15,爆破筒安装套15内活动安装有爆破筒16,爆破筒16的侧壁等距离安装有三组支撑弹簧161,支撑弹簧161远离爆破筒16侧壁的一端固定连接有弧形支撑板162,活动板14靠近移动安装板4的一端安装有第三气缸17,且第三气缸17的活塞杆伸入爆破桶安装套15内,第二水平支撑板12靠近移动安装板4的一端下侧安装有驱动电机,第二水平支撑板12远离移动安装板4的一端设置有定滑轮,且活动板14远离第三气缸17的一端连接有连接绳的一端,连接绳的另一端绕过定滑轮与驱动电机的输出轴连接,第一气缸5、第二气缸11、第三气缸17、驱动电机和伺服电机9均与控制器电性连接,且控制器的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

本实用新型在使用时,将安装支架1固定安装在移动设备上,将移动设备移至需要爆破的墙体或者岩体处,通过控制器启动伺服电机9和第二气缸11,使得钻头10钻出所需要的爆破筒安装孔,撤出钻头10,通过第一气缸5抬升第一水平支撑板6和第二水平支撑板12,使得爆破筒安装套15对准爆破筒安装孔,驱动电机通过连接绳带动活动板14朝向爆破筒安装孔内伸入,第三气缸17推动爆破筒16从爆破筒安装套15内退出,爆破筒16圆周侧壁的支撑弹簧161使得弧形支撑板162紧紧抓牢爆破筒安装孔的侧壁,使得爆破筒16安装牢固,最终通过远程遥控启动爆破筒16,进行爆破,钻孔完成之后可立即将爆破筒16安装于孔洞中,使得爆破能够达到理想效果,提高了工作效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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