一种倒锥型防拉脱接头结构的制作方法

文档序号:13935086

本实用新型涉及一种圆柱形非金属导爆索与金属件牢固连接的倒锥型防拉脱接头结构,适用于传爆环节,属于火工品领域。



背景技术:

随着火工品领域的快速发展,各种系统切割分离环节安装使用工况呈多样化和复杂化的趋势,对切割分离装置的网络化需求越来越迫切。

柔性导爆索用途广泛,有时需要采用柔性导爆索交叉传爆方案,通过爆轰波的传动来完成分离,柔性导爆索交叉传爆方案的关键点和难点在于如何实现和提高交叉点柔性导爆索、传爆管的连接可靠性和传爆可靠性。现有技术中,柔性导爆索金属外层较薄,在传爆分离过程中容易因为爆轰波的产生吹散药芯,影响柔性导爆索的传爆可靠性和爆轰波的产生,柔性导爆索与金属套管的固定连接也会影响连接强度,造成系统结构不稳定。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是:针对由于柔性导爆索直径小、外层非金属编织层较薄、采用传统金属套管紧口的方式连接金属套管与柔性导爆索容易造成柔性导爆索内装药芯损伤的问题,提出了一种倒锥型防拉脱接头结构设计,能够提高柔性导爆索与金属套管的连接强度,实现柔性导爆索分离方案。

本实用新型解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的:

一种倒锥型防拉脱接头结构,包括传爆管座、传爆管、金属套管、柔性导爆索、粘合剂,传爆管安装于传爆管座内,紧贴传爆管座一端侧壁,其中金属套管内孔为锥型,所述锥形底端靠近传爆管一侧直径较大,粘合剂附着于锥型内孔侧壁,使金属套管两端连接口直径一致,柔性导爆索安装于金属套管内,柔性导爆索前端与传爆管侧壁紧贴,金属套管与传爆管座固定连接。

所述金属套管材料为锻铝,外径6mm~12mm,长度7mm~14mm,内孔锥度8°,内孔粗糙度12.5。

所述粘合剂为HYJ-4胶粘剂。

所述传爆管输出端朝向柔性导爆索。

本实用新型与现有技术相比的优点在于:

(1)本实用新型的光滑圆柱形柔性导爆索与金属套管孔间采用胶液连接,保证了连接强度的同时,可有效防止传统金属套管紧口的方式连接金属套管与柔性导爆索容易造成柔性导爆索内装药芯损伤的隐患。

(2)本实用新型的光滑圆柱形柔性导爆索与金属套管孔间连接后,可以承受大于等于40N的拉力同时,柔性导爆索与传爆管间隙保持不变,且柔性导爆索可以可靠引爆传爆管。

(3)本实用新型重量较轻、结构紧凑、连接简单方便,便于工作人员提高装配效率,适用于各种网络分离环节,在复杂工况下依然能够正常使用,可操作性强,具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型剖视图;

具体实施方式

如图1所示,本实用新型包括传爆管座1、传爆管2、金属套管3、柔性导爆索4、粘合剂5;传爆管2安装于传爆管座1中,传爆管2紧贴传爆管座一端侧壁,其中金属套管3内孔为锥型结构,靠近传爆管2一侧连接口直径较大,将粘合剂5附着于金属套管3内孔侧壁上,使金属套管3两端接口直径一致,将柔性导爆索4套入金属套管3内,柔性导爆索4前端与传爆管2另一侧侧壁紧贴,金属套管3与传爆管座1固定连接,并与传爆管2紧贴。金属套管3材料为锻铝,外径6mm~12mm,长度7mm~14mm,内孔采用倒锥型结构,内孔锥度8°,内孔粗糙度12.5,内孔填充粘合剂5材料为HYJ-4胶粘剂,粘合剂5固化后将金属套管3和柔性导爆索4连接在一起。传爆管座1和金属套管3采用螺纹连接,传爆管2膜片一端朝向柔性导爆索4。

本实用新型的工作原理是:

装置装配完成后,右侧的柔性导爆索4受到外接机构的爆轰信号,在高温高压的作用下传递爆轰信号给靠近金属套管3一端的侧壁,侧壁受新的爆轰波影响将压力传递至传爆管2中,传爆管2内部火药在爆轰波影响下产生爆炸,利用另一端传爆管座1的传递性能将压力传递给左侧的连接机构,最终达到与特定装置实现分离的功能。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

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