烟花鞭炮药剂分类装填装置的制作方法

本实用新型涉及烟花鞭炮制造设备，尤其是涉及一种不仅混药效率均匀，而且混药效率高、混药安全的烟花鞭炮氧化剂或还原剂分类装填装置。

背景技术：

烟花鞭炮药剂的装填自古以来，都是将氧化剂和还原剂混合好后装填在已填泥土和引线的纸筒内，而鞭炮烟花发生安全事故主要原因都是由药剂混合时引发的，随着科学技术发展，药剂混合的方式发生了变化，一种是在特定条件下由专人根据用量手工分批混合备用的传统方式；二是种改用在专用隔离的厂房内机械混合的同时装填方式，三种是目前采用机械微量混合的同时装填方式，药剂装填后用固引剂封口，三种都属于混合—装填—封口的模式，第一种装填方式混合量较大，人为因素多，稍为不慎，就会引起燃烧爆炸，轻者致人伤害、重者会致人死亡，财产严重损失；第二种虽然机械混合效率提高了，但同样会引起燃烧爆炸，甚至伤亡和财产严重损失；第三种由于混合区到装填区有一定距离，为了确保输送带上间隔输送的烟花鞭炮饼能持续不断进行装填，每次混合量一般控制不少于1公斤，但如果混合量再少，装填生产就难以正常进行，因此第三种方式虽然1公斤本身爆炸力不是很大，不足引起严重伤亡，但如果操用不当，管理不严或其它外界因素影响，一旦燃烧，也会对员工造成恐慌，损坏设备和工装，导致生产中断，严重时也有可能会造成人员损害。

因此现有烟花鞭炮药剂的装填方式还不能完全解决药剂混合容易引起燃烧而导致安全事故发生的问题，其原因一是药剂在混合时与金属容器发生磨擦、碰撞而导致混合料的燃烧爆炸；二是混好的药剂在输送过程中或在装填中由于员工操作不当或外界因素，也有可能会导致安全事故的发生。

因此，现有烟花鞭炮药剂混合装填方式容易导致药剂燃烧而引发安全事故的问题是一个历史性问题，这个问题一直以来得不到很好的解决，是当今鞭炮烟花行业急需要解决的重大课题。

针对上述现有技术中所急需要解决的问题，本申请人已提出了一种烟花鞭炮药剂先装填，再混合，再封口的新的装填方法的发明申请（2017105353075）。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种为实现烟花鞭炮药剂先装填，再混合，再封口的新的装填方法，在微震混合前，将氧化剂或还原剂分类装填在纸筒内的装填装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：所述烟花鞭炮药剂分类装填

装置一般两台并列设置在微震混药装置前，分别用于装填氧化剂和还原剂，所述烟花鞭炮分类装填装置包括定量模板、工作台板、下料斗和贮料斗，所述下料斗与贮料斗之间设置有扇形闸门，所述定量模板位于下料斗下方并支撑在升降机架上，所述定量模板上设置有定量孔，所述定量孔的数量和分布与待装药剂的纸筒饼上纸筒的数量和分布分别相对应，所述定量孔的容量为待装药剂的用量，在定量模板下底面上设置有堵料闸板和定位套，所述定量模具板上设置有左右移动的刮料框，所述刮料框内沿其纵向间隔设置有连接板，所述刮料框内沿其横向间隔设置有刮料板，所述刮料板上端嵌入在连接板上，刮料板下端与定量模板上表面接触。

本实用新型利用刮料板将氧化剂或还原剂分别刮入到定量孔中，再打开堵料闸门将定量孔内的药剂装填在纸筒内，完成药剂装填工作。

本实用新型一般同时使用两台，一台用于先装填氧化剂，一台用于装填还原剂，装填好氧化剂和还原剂的纸筒饼转入下道微震混合工序。

本实用新型结构紧凑，操作方便，使用稳定可靠，不仅药剂装填效率高，而后药剂装填安全可靠，极大限度地降低了发生装药安全事故的概率，同时适用自动规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、升降气缸 2、外壁 3、活塞杆 4、定量模板 5、隔离框 6、刮料框 7、刮料板 8、下料斗 9、扇形闸门 10、贮料斗 11、连接板 12、传动杆 13、支座 14、推杆 15、移动气缸 16、垫板 17、工作台板 18、纸筒饼 19、堵料闸门 20、定量孔 21、定位套。

在图1和图2中，所述烟花鞭炮药剂分类装填装置一般两台并列设置在微震混药装置前，分别用于装填氧化剂和还原剂，所述烟花鞭炮设置在升降气缸1的活塞杆3上，垫板、气缸和活塞杆组成升降机架，工作台板支撑在气缸的外壁2上，所述定量模板上设置有定量孔20，所述定量孔的数量和分布与待装药剂的纸筒饼18上纸筒的数量和分布分别相对应，所述定量孔的容量为待装一只纸筒内氧化剂或还原剂的用量，在定量模板下底面上设置有堵料闸板19和锥形的定位套21，当定量模板下降时，利用锥形的定位套将纸筒饼固定在与定量孔相对应的位置上，确保定量孔与纸筒对齐，所述定量模具板上设置有同步左右移动的刮料框6，所述刮料框内沿其纵向（图1中的前后方向上）间隔设置有三块连接板11，所述刮料框内沿其横向（图1中的左右方向上）间隔设置有十六块刮料板7，刮料板呈梳子形，所述刮料板上端通过凹槽嵌入在连接板上、下端与定量模板上表面接触。刮料板为较软的材料制成，如橡胶，塑料、胶木，薄金属板等。刮料框两端通过传动杆12相连，传动杆一端通过支座13与推杆14相连，推杆与活塞杆相连，活塞杆与移动气缸15相连。在刮料框周边设置有隔离框5，下料斗下端最好伸入到刮料框内。