稳压器封头及核电用稳压器的制作方法

本实用新型涉及压力容器的技术领域，尤其是涉及一种稳压器封头及核电用稳压器。

背景技术：

核电是一种清洁安全，且对环境影响小的能源。压水堆核电站是目前的主流堆型，全世界60％的反应堆是压水堆，压水堆核电站分为两个回路，一回路系统称为核岛部分，二回路系统则为常规岛部分。压水堆核电站的一回路主要设备包括有蒸汽发生器、稳压器、主泵及一些辅助设备。

压水堆核电站稳压器又称压力平衡器，是用来控制反应堆系统压力变化的设备，在正常运行时起平稳和保持压力的作用，在发生事故时，提供超压保护。稳压器里设有加热器和喷淋系统，当反应堆压力过高时，喷洒冷水降温，当堆内压力低时，加热器自动使水蒸发地增加压力。因此稳定器是一个高压容器，它由汽液两相空间组成，其中上半部分为饱和蒸汽空间，下半部分是饱和水空间。在稳压器的汽空间连通有喷淋器接管，以及卸压阀和安全阀接管；该喷淋器接管以及卸压阀和安全阀接管均安装于喷淋器座，喷淋器座则设置于稳压器的上封头上，在稳压器的上封头上还设置有用于安装维修孔组件的维修孔座。

由于稳压器属于核反应堆压力容器，常常处于高温、高压及高辐射环境中，而且稳压器的压力波动十分明显，工作环境十分恶劣，很容易在容器体上形成压力突变或者应力分布不均及应力集中，导致稳压器容器体的疲劳、蠕变和损坏。现有稳压器上封头包括半球状的封头主体，在封头主体的顶部分别设置有维修孔座和用于安装喷淋管的喷淋管座，维修孔座及其维修孔的设置可使更换零部件更加方便地进出，而不会对稳压器内壁造成磕伤；喷淋管座则用于安装伸入稳压器封头内的喷淋连接管及其上的喷淋头。

然而，现有的封头上一般只安装一个喷淋管座，在持续高温的情况下，很难达到持续有效降温的效果，若多增加喷淋头，则会浪费资金。

基于上述问题，提出一种能够节省资金且能够提高喷淋降温效果的稳压器封头显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种稳压器封头，以解决现有技术中的封头上一般只安装一个喷淋管座，在持续高温的情况下，很难达到持续有效降温的效果，若仅仅增加多个喷淋头，则会浪费资金的技术问题。

本实用新型提供的一种稳压器封头，包括：封头主体、维修孔座和多个喷淋头座；

所述封头主体呈球冠结构，其顶部设置有维修孔座，多个所述喷淋头座以所述维修孔座为中心在所述封头主体上均布；

所述喷淋头座内安装有喷淋头安装组件，所述喷淋头安装组件包括与所述喷淋头座卡接的固定座、滑动连接在所述固定座上的调节座以及与所述调节座转动连接的喷淋头夹具，所述喷淋头夹具内夹持有喷淋头。

作为进一步的技术方案，所述固定座卡接在所述喷淋头座内的阶梯孔上，所述调节座能够相对所述固定座上的滑道滑动，所述喷淋头夹具通过万向节与所述调节座转动连接。

作为进一步的技术方案，所述喷淋头夹具包括有弹性的第一卷边和第二卷边，所述第一卷边和第二卷边的两侧边缘固定连接，所述第一卷边和第二卷边的另外两侧边缘之间形成用于夹住喷淋头的开口。

作为进一步的技术方案，所述第一卷边和第二卷边的另外两侧边缘处铺设有防滑贴。

作为进一步的技术方案，所述封头主体为低合金钢板热冲压拉深成型，所述低合金钢板为16MND5。

作为进一步的技术方案，所述封头主体的球冠半径为1000－1300mm。

作为进一步的技术方案，所述封头主体的球冠半径为1083mm。

作为进一步的技术方案，所述封头主体的厚度为80－120mm。

作为进一步的技术方案，所述封头主体的厚度为98mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的稳压器封头，包括：封头主体、维修孔座和多个喷淋头座；所述封头主体呈球冠结构，其顶部设置有维修孔座，多个所述喷淋头座以所述维修孔座为中心在所述封头主体上均布；所述喷淋头座内安装有喷淋头安装组件，所述喷淋头安装组件包括与所述喷淋头座卡接的固定座、滑动连接在所述固定座上的调节座以及与所述调节座转动连接的喷淋头夹具，所述喷淋头夹具内夹持有喷淋头。

该稳压器封头与现有技术相比，围绕封头主体的中心位置均布多个喷淋头座，每个喷淋头座上均设有喷淋头，每个喷淋头不仅可以相对封头主体进行滑动，而且可以进行转动，在封头主体的内部喷淋头可以大范围的进行喷淋降温，避免了单一且不能转动的喷淋头降温效果差的问题，同时，喷淋头可以进行转动、滑动，增大了同一个喷淋头的有效喷淋范围，节约了资金。

本实用新型的第二个目的在于提供一种核电用稳压器，以解决现有技术中的封头上一般只安装一个喷淋管座，在持续高温的情况下，很难达到持续有效降温的效果，若仅仅增加多个喷淋头，则会浪费资金的技术问题。

本实用新型提供的核电用稳压器，包括上述的稳压器封头。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的核电用稳压器包括上述的稳压器封头，稳压器封头的结构以及有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的稳压器封头的整体结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例一提供的稳压器封头的俯视图；

图3为基于图1－2的本实用新型实施例一提供的喷淋头安装组件的结构示意图；

图4为基于图3的本实用新型实施例一提供的喷淋头夹具的结构示意图。

图标：100－封头主体；200－维修孔座；300－喷淋头座；310－喷淋头安装组件；311－固定座；312－调节座；313－喷淋头夹具；3131－第一卷边；3132－第二卷边；3133－防滑贴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体结构请参考图1－4所示：

图1为本实用新型实施例一提供的稳压器封头的整体结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例一提供的稳压器封头的俯视图；

图3为基于图1－2的本实用新型实施例一提供的喷淋头安装组件的结构示意图；

图4为基于图3的本实用新型实施例一提供的喷淋头夹具的结构示意图。

实施例一

如图1－4所示，本实施例提供的稳压器封头，包括：封头主体100、维修孔座200和多个喷淋头座300；封头主体100呈球冠结构，其顶部设置有维修孔座200，多个喷淋头座300以维修孔座200为中心在封头主体100上均布；喷淋头夹具313安装组件310包括与喷淋头座300卡接的固定座311、滑动连接在固定座311上的调节座312以及与调节座312转动连接的喷淋头夹具313，喷淋头夹具313内夹持有喷淋头。

该稳压器封头与现有技术相比，围绕封头主体100的中心位置均布多个喷淋头座300，每个喷淋头座300上均设有喷淋头，每个喷淋头不仅可以相对封头主体100进行滑动，而且可以进行转动，在封头主体100的内部喷淋头可以大范围的进行喷淋降温，避免了单一且不能转动的喷淋头降温效果差的问题，同时，喷淋头可以进行转动、滑动，增大了同一个喷淋头的有效喷淋范围，节约了资金。

请继续参照图1和图3，本实施例的可选方案中，固定座311卡接在喷淋头座300内的阶梯孔上，固定座311与喷淋头座300内的阶梯孔卡接，可以将喷淋头安装在喷淋头座300内，也方便拆卸；调节座312能够相对固定座311上的滑道滑动，调节座312能够带动喷淋头在固定座311上滑动，实现同一喷淋头的大范围喷淋；喷淋头夹具313通过万向节与调节座312转动连接，万向节可以带动喷淋头进行转动，进一步扩大单个喷淋头的喷淋范围，实现大面积降温。

请继续参照图4，具体地，喷淋头夹具313包括有弹性的第一卷边3131和第二卷边3132，第一卷边3131和第二卷边3132的两侧边缘固定连接，第一卷边3131和第二卷边3132的另外两侧边缘之间形成用于夹住喷淋头的开口，由于第一卷边3131和第二卷边3132具有弹性，因此，第一卷边3131和第二卷边3132之间形成的开口可以夹住一定直径范围内的喷淋头，适用范围广，避免由于喷淋头的改变频繁更换喷淋头夹具313。

其中，第一卷边3131和第二卷边3132的另外两侧边缘处铺设有防滑贴3133，在第一卷边3131和第二卷边3132共同夹住喷淋头时候，防滑贴3133可以增大第一卷边3131和第二卷边3132与喷淋头之间的摩擦力，防止喷淋头在转动和滑动的过程中脱落。

本实施例的可选方案中，封头主体100的球冠半径为1000－1300mm。

具体地，封头主体100的球冠半径为1083mm。

本实施例的可选方案中，封头主体100的厚度为80－120mm。

具体地，封头主体100的厚度为98mm。

本实施例的可选方案中，封头主体100为低合金钢板热冲压拉深成型，低合金钢板为16MND5。

本实施例中，该封头主体100为球冠形状，无焊缝，封头主体100采用低合金钢板热冲压拉深成型。封头主体100的内部半径为1000－1300mm，封头主体100的厚度为80－120mm。以下是内部半径为1083mm、厚度为98mm的封头主体100，采用16MND5低合金钢板经热冲压拉深成型所需的设备：

一、封头成型模具，成型模具的上模是一个半球体，下模是一个圆环体；

二、5000吨或以上压力机；

三、高温加热炉(炉温达到1100℃)和一整套测控温度的仪器、仪表；

四、大型冷却池(容量300吨水)。

该稳压器封头的制造方法，主要包括以下步骤：

S001、按照封头主体100的成型尺寸，准确设计、制造封头成型模具的半球体上模和圆环体下模；

S002、将16MND5低合金钢板制成的封头主体100坯料送入高温加热炉内，炉温从400℃至1100℃进行加热，加热时间为5.5±0.5小时，保温4±0.5小时(具体地，在炉温≤400℃时，将封头主体100坯料送入加热炉内，炉温从400℃开始，以≤200℃/h的升温速度加热至1100℃，加热时间为5.5小时，保温4小时)；

S003、将封头成型模具安装在至少5000吨的压力机上并进行找正；

S004、将步骤SOO2加热保温完成后的封头主体100坯料准确放置在封头成型模具上，进行冲压拉深成型，调节压力机主副缸压力，并检测封头主体100坯料温度；

S005、在封头主体100坯料温度850℃之前脱离上下模，脱模后冷却至室温；

S006、将冷却后的封头装入加热炉内进行加热，从400℃开始，以每小时80－100℃升温，到935℃～970℃保温一定时间出炉，迅速投入水池中冷却至100℃以下(具体地，将冷却后的封头主体100装入加热炉内进行加热，从400℃开始，以每小时85－95℃升温，到950℃～960℃保温4±0.5小时，迅速投入水池中，10±5分钟冷却至100℃以下)；

S007、将步骤S006水冷后的封头主体100再经炉内回火热处理。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供的核电用稳压器，包括上述的稳压器封头。

与现有技术相比，本实施例具有的有益效果：

本实施例提供的核电用稳压器包括上述的稳压器封头，稳压器封头的结构以及有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

需要指出的是，核电用稳压器还包括其他结构，但已经作为现有技术公开过，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。