一种烟花混药装置的制作方法

文档序号:13964790阅读:293来源:国知局
一种烟花混药装置的制作方法

本实用新型涉及混药技术领域,特别是涉及一种烟花混药装置。



背景技术:

烟花是人们在喜庆和节日时用来燃放的产品,其产品的生产包括烟花火药、引线、筒体和外装饰包装。特别是对于烟花火药,火药成分是由几种易燃易爆的物质组成,其生产需要先将其筛分后再搅拌混合,千百年来,在花炮行业的药物混和生产中一直都是靠手工原始方法操作和药,这一关键工序一直制约着各大小花炮商的发展和安全,手工操作有几大弊端:1、因其花炮药物敏感度高,潜在危险性大,如操作人员动作过猛或身体手脚等对粉尘造成挤压或摩擦等均易造成重大事故;2、劳动强度大,繁重;3、生产效率低;4、生产质量差,产品得不到质量保障;5、工作环境条件差,粉尘到处飞扬,造成操作人员吸尘而得职业病率高;6、易产生静电积累而导致事故。



技术实现要素:

为了解决上述背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种人机分离、人药分离、电脑远程控制,使用安全,性能可靠,混合质量好,工作效率高的烟花混药装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种烟花混药装置,包括混药机架总成,其特征在于还包括远程电脑控制系统、配料机架总成、配料动力总成、机架联接梁、混药动力总成、出药输送架总成、出药输送带、出药动力总成,所述远程电脑控制系统与混药机架总成之间距离为10m~15m,所述混药机架总成设于三面防爆墙内,所述配料机架总成、配药动力总成、混药动力总成、出药动力总成分别设于三面防爆墙外,所述配料动力总成、混料动力总成、出药动力总成均与远程电脑控制系统相联;

所述配料动力总成设于配料机架总成同一侧防爆墙外,与配料机架总成相连,所述机架联接梁一端与配料机架总成固定连接,另一端与混料机架总成顶部固定连接,中间穿过对应防爆墙;

所述混药机架总成设有上混药桶、下混药桶,所述混药动力总成通过两传动轴分别与混药机架总成的上混药桶、下混药桶相连,所述传动轴设有动力过墙辊穿过对应侧防爆墙;

所述出药输送架总成一端设有出药带主动辊与出药动力总成相连,另一端穿过防爆墙与混药机架总成相连,所述混药机架总成外侧下部设有出药带从动辊,所述出药输送带一端绕于出药带主动辊上,一端穿过防爆墙、穿过混药机架总成下部绕于出药带从动辊上;

所述配料机架总成、混药机架总成与物料相接触的各零部件均采用防静电木材。

所述远程电脑控制系统至混药机架总成的路上设有人体感应器;所述防爆墙靠混药机架总成侧设有温度感应器。

进一步的,所述混药机架总成包括混药机架、进料斗、上混药桶、布质软连接Ⅰ、Ⅱ、下混药桶,所述进料斗、上混药桶、下混药桶两侧均与混药机架固定连接,所述进料斗设于上混药桶顶部,与上混药桶相连处设有布质软连接Ⅰ,所述上混药桶与下混药桶中间通过布质软连接Ⅱ连接,所述下混药桶底部设有倾斜出料口,所述出药输送带上设有出料斗,所述出料口朝向出药输送带上出料斗内。

进一步的,所述传动轴Ⅰ包括传动杆Ⅰ、Ⅱ、动力过墙辊、万向节总成,所述传动杆Ⅰ、Ⅱ分别设于动力过墙辊左右两侧,均通过万向节总成与动力过墙辊相连。

进一步的,所述配料机架总成包括配料机架、配料斗、送药带,所述配料斗设于配料机架上部,所述配料斗中间设有隔板,将配料斗分隔成两个配料室,所述送药带由水平段和倾斜段两段组成,水平段设于配料斗下面,倾斜段由配料机架侧面延伸到混药机架总成进料斗,所述送药带从动辊设于进料斗进料口,所述送药带主动辊设于送药带水平段端头配料机架总成外侧面,所述送药带水平段与倾斜段转角处配料机架总成外侧面上还设有送药带托辊、送药带压轮,所述送药带两端分别绕于送药带主动辊和送药带从动辊上,所述送药带托辊设于送药带上下输送带中间,外圆面与下输送带相切,所述送药带压轮设于送药带上输送带上面,外圆面与上输送带相切。

进一步的,所述配料动力总成通过传动杆Ⅲ、万向节总成与送药带主动辊相连。

进一步的,所述出料动力总成通过传动杆Ⅳ、万向节总成与出药带主动辊相连。

进一步的,所述传动杆Ⅲ、Ⅳ长度设为600~1200mm。

进一步的,所述出药输送带、送药带均采用防静电工程塑料。

本实用新型工作时,操作工将几种不同的原料按规定的配比重量、按氧化剂和还原剂两类分开放入两配料室,由配料室底部下料口分开落入送药输送带上,然后操作工退出配料室来到远程电脑控制系统室,启动本实用新型,送药带将原料送入混药机架总成进料斗内,进料斗与上混药桶相连处用布质软连接密封,阻止扬尘,经上混药桶筛分、粉碎、搅拌混合后又经过布质软连接阻止扬尘,进入下混药桶,再经过搅拌混合、筛分,从底部倾斜出料口进入下料斗内,线出药输送带送出,整个进料、混料、出料过程均由远程电脑远程电脑控制系统控制,实现人机分离、人药分离,改善了操作人员的工作环境及劳动强度,同时布质软连接还具有泄爆效果;所述配料机架总成、混药机架总成与物料相接触的各零部件均采用防静电木材,防止因搅拌、粉碎物料产生静电积压而导致安全事故,且木材泄爆效果极佳;同时又采用防爆墙隔离了配料动力总成、混药动力总成、出药动力总成,保证各动力总成电机产生的火花不会影响到混药桶,同时万一混药桶内火药发生事故,也不会影响到各动力总成,进一步提高了本实用新型的安全性;远程监控,设有人体感应装置,设备运行时有人进入工作区域内,将自动切断整机电源,停机报警,保证了人身安全;设有温度感应器,设备运行达到一定温度时自动停机,避免因温度过高产生安全隐患。

本实用新型的有益效果是:人机分离、人药分离、电脑远程控制,使用安全,性能可靠,保证混合质量,提高工作效率,改善操作人员的工作环境及劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面布置结构示意图;

图2为本实用新型实施例混药、出药各总成结构示意图;

图3为图1的左视图;

图4为传动轴结构示意图;

图5为配料机架总成结构示意图。

图中:1、配料动力总成,2、配料机架总成,201、配料机架,202、配料斗,2021、,配料室,203、隔板,204、送药带,205、送药带主动辊,206、送药带从动辊,207、送药带托辊,208、送药带压轮,3、混药动力总成,4、混药机架总成,401、混药机架,402、进料斗,403、布质软连接Ⅰ,404、上混药桶,405、布质软连接Ⅱ,406、下混药桶,407、下料口,408、出药带主动辊,5、出药动力总成,6、出药输送机架总成,601、出药带从动辊,7、机架联接梁,8、防爆墙,9、出药输送带,10、出料斗,11、传动轴,1101、动力过墙辊,1102、传动杆Ⅰ,1103、传动杆Ⅱ,1104、万向节总成,12、传动杆Ⅲ,13、传动杆Ⅳ,14、远程电脑控制系统,15、人体感应器,16、温度感应器,。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示,本实用新型实施例包括混药机架总成4、远程电脑控制系统14、配料机架总成2、配料动力总成1、机架联接梁7、混药动力总成3、出药输送架总成6、出药输送带9、出药动力总成5,远程电脑控制系统14与混药机架总成4之间距离设为10m,且在远程电脑控制系统14至混药机架总成4的路上设有人体感应器15,混药机架总成4设于三面防爆墙8内,其中一面防爆墙8靠混药机架总成4侧上设有温度感应器16,配料机架总成2、配药动力总成1、混药动力总成3、出药动力总成5分别设于三面防爆墙8外,所述配料动力总成1、混料动力总成3、出药动力总成5均与远程电脑控制系统相联,操作人员与混药机架总成分离,各动力总成与混药机架总成分离;

配料机架总成2包括配料机架201、配料斗202、送药带204,配料斗202设于配料机架201上部,配料斗202中间设有隔板203,将配料斗202分隔成两配料室2021,送药带204由水平段a和倾斜段b两段组成,水平段a设于配料斗202下面,倾斜段b由配料机架201侧面延伸到混药机架总成进料斗402,送药带从动辊206设于进料斗进料口402,送药带主动辊205设于送药带204水平段a端头配料机架201外侧面,送药带204水平段a与倾斜段b转角处配料机架201外侧面上还设有送药带托辊207、送药带压轮208,送药带204两端分别绕于送药带主动辊205和送药带从动辊206上,送药带托辊207设于送药带204上下输送带中间,外圆面与下输送带相切,送药带压轮208设于送药带204上输送带上面,外圆面下上输送带相切。

配料动力总成1设于配料机架总成2同一侧防爆墙8外,配料动力总成1通过传动杆Ⅲ12、万向节总成1104与送药带主动辊205相连,传动杆Ⅲ12长度设为1000mm;机架联接梁7一端与配料机架总成2固定连接,另一端与混料机架总成4顶部固定连接,中间穿过对应防爆墙8;

混药机架总成4包括混药机架401、进料斗402、上混药桶404、布质软连接Ⅰ403、布质软连接Ⅱ405、下混药桶406,进料斗402、上混药桶404、下混药桶406两侧均与混药机架401固定连接,进料斗402设于上混药桶404顶部,与上混药桶404相连处设有布质软连接Ⅰ403,布质软连接Ⅰ403将接口处密封,起除尘作用,上混药桶404与下混药桶406中间通过布质软连接Ⅱ405连接,布质软连接Ⅱ405起除尘作用,下混药桶406底部设有倾斜的出料口407,出药输送带9上设有出料斗10,出料口407朝向出药输送带9上的出料斗10内。

配料机架总成2、混药机架总成4与物料相接触的各零部件均采用防静电木材,出药输送带9、送药带204均采用防静电工程塑料。

混药动力总成3通过两传动轴11分别与混药机架总成4的上混药桶404、下混药桶406相连,传动轴11包括传动杆Ⅰ1102、传动杆Ⅱ1103、动力过墙辊1101、万向节总成1104,传动杆Ⅰ1102、传动杆Ⅱ1103分别设于动力过墙辊1101左右两侧,均通过万向节总成1104与动力过墙辊1101相连,传动轴两端头均设有万向节总成1104分别与混药机架总成4、混药动力总成5相连,动力过墙辊1101穿过对应侧防爆墙8;

出药输送架总成6一端设有出药带主动辊601与出药动力总成5相连,另一端穿过防爆墙8与混药机架总成4相连,混药机架总成4外侧下部设有出药带从动辊408,出药输送带9一端绕于出药带主动辊601上,一端穿过防爆墙8、穿过混药机架总成4下部绕于出药带从动辊408上。

出料动力总成5通过传动杆Ⅳ13、万向节总成1104与出药带主动辊601相连,传动杆Ⅳ13长度设为1000mm。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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