一种用于双响烟花自动成型机的伸缩旋转打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于双响烟花自动成型机的伸缩旋转打孔装置，属于烟花产品加工设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，双响烟花在装填药物前需要对单个筒体进行打孔、插引、泥料装填、压泥以及排筒的作业工序，而通常这些工序都是通过人工手工制作完成，不仅劳动量大，人工需求多，且生产时间长，生产效率低下，生产成本高，产品质量参差不齐，虽然目前有在压泥机上加装打孔插引装置的用于双响烟花生产加工设备，虽然能实现打孔、插引、泥料装填及压泥的作业工序，但由于是在现有压泥机上简单改装而来，并非针对双响烟花成型生产需要而专门设计制造，因此其设备稳定性、生产效率以及产品质量都无法达到实际生产使用需求，而且，现有技术中打孔装置都是采用打孔针冲压打孔结构构造，当瞬间冲压穿透筒体后，形成的插引孔眼一般不是很规则的圆孔状，插入引线不顺，这样构造的打孔针穿入端的插引孔眼边缘会向内挤入，而打孔针穿出端的插引孔眼边缘则会被向外挤出，使插引孔眼边缘出现不规则破口，影响产品的整体质量，特别是由于双响烟花不同规格筒体厚度不一，极易出现插引孔眼边缘破裂的情况发生，从而对筒体造成结构性破坏，有时会导致筒体报废现象，难以打出大小适合的插引孔眼，而且这种结构的打孔针和打孔方式速度较慢，插引孔眼质量难以保证，影响产品的整体质量和生产速度。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种用于双响烟花自动成型机的伸缩旋转打孔装置，该伸缩旋转打孔装置采用旋转打孔方式对双响烟花筒体打孔，其结构简单，操作使用简便，旋转打出的插引孔眼规则统一，打孔速度快，保障了产品的整体质量，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于双响烟花自动成型机的伸缩旋转打孔装置，其特征是：包括数个并排穿设行程板的旋转轴、分别设在数个所述旋转轴一端的打孔钻头，数个所述旋转轴另一端连接旋转驱动机构，所述行程板将所述打孔钻头送至打孔工位，由所述打孔钻头通过所述旋转轴以旋转方式对双响烟花的筒体打孔。

本实用新型的技术方案中，所述旋转驱动机构包括主动齿轮、过桥齿轮和驱动电机，数个所述旋转轴的一端分别通过所述主动齿并排齿合连接，所述过桥齿轮齿合连接每两个所述主动齿轮之间，所述驱动电机连接驱动过桥齿轮并通过主动齿轮带动所述旋转轴旋转。

本实用新型的技术方案中，所述行程板连接打孔行程驱动机构，并通过直线轴承沿打孔行程轴移动。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、由于本实用新型的方案中，伸缩旋转打孔装置的数个打孔钻头分别与旋转轴连接并由行程板送至打孔工位，对筒体一端通过旋转方式进行打孔，其打孔速度快，打出的插引孔眼规则平顺，不会出现因筒体厚度规格不同而出现插引孔眼周边破损，插引孔眼收缩变形的问题，可适用各种厚度规格的筒体打孔，也杜绝了插引孔眼不规则导致引线插入困难和引线插入不到位的情况发生，保障了后续插引工序作业需求，提高了产品的整体质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的侧向结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构视图。

附图标注说明：1-打孔钻头、2-旋转轴、3-直线轴承、4-过桥齿轮、5-主动齿轮、6-行程板、7-打孔行程驱动机构、8-打孔行程轴、9-旋转驱动机构。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

如图1、图2、图3所示，其构成，由打孔钻头1、旋转轴2、直线轴承3、过桥齿轮4、主动齿轮5、行程板6、打孔行程驱动机构7、打孔行程轴8、旋转驱动机构9及紧固件和连接构件等装配而成。

具体实施例的结构特点是:

如图1、图2、图3所示，

一种用于双响烟花自动成型机的伸缩旋转打孔装置，其特征是：包括数个并排穿设行程板6的旋转轴2、分别设在数个所述旋转轴一端的打孔钻头1，数个所述旋转轴另一端连接旋转驱动机构，所述行程板将所述打孔钻头送至打孔工位，由所述打孔钻头通过所述旋转轴以旋转方式对双响烟花的筒体打孔。

本实用新型实施方式中，所述旋转驱动机构包括主动齿轮5、过桥齿轮4和驱动电机9，数个所述旋转轴的一端分别通过所述主动齿并排齿合连接，所述过桥齿轮齿合连接每两个所述主动齿轮之间，所述驱动电机连接驱动过桥齿轮并通过主动齿轮带动所述旋转轴旋转。

本实用新型实施方式中，所述行程板6连接打孔行程驱动机构7，并通过直线轴承3沿打孔行程轴8移动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。