一种炮孔装药设备的制作方法

文档序号:14211237阅读:374来源:国知局
一种炮孔装药设备的制作方法

本实用新型涉及炮孔装药技术领域,具体为一种空压机自动吹滤设备。



背景技术:

炮孔,是在路基高边坡爆破开挖中,应用炮孔复合装药结构技术,有效地控制了炸药爆轰波传播方向,降低了爆破冲击波及反射拉应力对高边坡保留岩体的作用,确保了高边坡的完整性和稳定性,并使保留岩面基本达到设计坡率的平整度,随着工程要求的不断提高,传统的炮孔已经难以满足现如今在各式复杂多变的条件环境下进行高效率的工作,选择一种更为方便快捷的炮孔装药设备成了当下的选择。

但现有的炮孔装药设备普遍存在药量搅拌密度不达标,填充度不够高,在深处作业时,药量泵送不够及时等问题,且不方便转移,使用效率大大减小,无法应对困难环境下的高强度工作要求。

所以,如何设计一种炮孔装药设备,成为我们当前要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种炮孔装药设备,以解决上述背景技术中提出的普遍存在药量搅拌密度不达标,填充度不够高,在深处作业时,药量泵送不够及时等问题,且不方便转移移动,使用效率大大减小,无法应对困难环境下的高强度工作要求的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案;一种炮孔装药设备,包括圆型搅拌桶和气压阀,所述圆型搅拌桶的顶端设有碳纤维过滤筛选棉,且所述碳纤维过滤筛选棉与所述圆型搅拌桶通过黏胶粘合,所述碳纤维过滤筛选棉的顶部设有导料料斗,且所述导料料斗嵌入设置在所述碳纤维过滤筛选棉中,所述导料料斗的顶端设有合金钛半圆顶盖,且所述合金钛半圆顶盖与所述导料料斗活动连接,所述圆型搅拌桶的一侧设有铝管摇把,且所述铝管摇把与所述圆型搅拌桶紧密焊接,所述圆型搅拌桶的底部设有锥形冲压器,且所述锥形冲压器与所述圆型搅拌桶通过黏胶粘合,所述锥形冲压器的底端设有空气压缩器和活动连接器,且所述活动连接器与所述锥形冲压器通过空气压缩器固定连接,所述气压阀的顶部设有压力罐,且所述压力罐与所述气压阀紧密连接,所述压力罐的顶端设有气压传动器,且所述气压传动器与所述压力罐活动连接,所述气压阀的一侧设有第一药料泵送管,且所述第一药料泵送管嵌入设置在所述气压阀中,所述气压阀的侧面设有第二药料泵送管,且所述第二药料泵送管嵌入设置在所述气压阀中,所述第二药料泵送管底部设有杂物过滤器和第三药料泵送管,且所述第三药料泵送管与所述第二药料泵送管通过杂物过滤器固定连接。

进一步的,所述圆型搅拌桶的侧面设有铆钉加固条,且所述铆钉加固条与所述圆型搅拌桶紧密焊接。

进一步的,所述圆型搅拌桶的底端设有支撑杆,且所述支撑杆嵌入设置在所述圆型搅拌桶中。

进一步的,所述活动连接器的顶端设有外接压缩管,且所述外接压缩管嵌入设置在所述活动连接器中。

进一步的,所述气压传动器顶部设有气压调节器,且所述气压调节器与所述气压传动器紧密焊接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种炮孔装药设备,设有导料料斗,将填充的药物有序的导引进设备内部,有效防止了堵塞搅拌不均匀的情况,设有碳纤维过滤筛选棉,一种强度与韧性成正比的材料,在药物进入设备内部的卡口处进行过滤筛选,将多余的杂物以及粗料排剔出来,防止破坏降低药量密度的均匀程度,直接影响出料质量,并决定设备的工作效率,设有空气压缩器和外接压缩管,设备在正常的情况下使用外接压缩管接收高气压的气流,并经过空气压缩器进一步的压缩使其达到一定气压强度,设有气压阀、压力罐、压力传动器和气压调节器,空气压缩器将压缩的空气释放出来,气压将圆型搅拌桶内的药物推送到药料泵送管,再经过气压阀、压力罐、压力传动器和气压调节器,来对药料进行一定量的加压处理,根据作业的深度来决定输送多强的气压推送药料,以达到满足药料泵送及时的要求,设有活动连接器,必要时可以松开活动连接器,使用空气压缩器直接压缩空气推送药料进第一药料泵送管,完成工作要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型空气压缩器局部结构示意图;

图中:1-合金钛半圆顶盖;2-导料料斗;3-碳纤维过滤筛选棉;4-圆型搅拌桶;5-铆钉加固条;6-铝管摇把;7-支撑杆;8-锥形冲压器;9-空气压缩器;10-外接压缩管;11-活动连接器;12-第一药料泵送管;13-气压阀;14-压力罐;15-气压传动器;16-气压调节器;17-第二药料泵送管;18-杂物过滤器;19-第三药料泵送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案;一种炮孔装药设备,包括圆型搅拌桶4和气压阀13,所述圆型搅拌桶4的顶端设有碳纤维过滤筛选棉3,且所述碳纤维过滤筛选棉3与所述圆型搅拌桶4通过黏胶粘合,所述碳纤维过滤筛选棉3的顶部设有导料料斗2,且所述导料料斗2嵌入设置在所述碳纤维过滤筛选棉3中,所述导料料斗2的顶端设有合金钛半圆顶盖1,且所述合金钛半圆顶盖1与所述导料料斗2活动连接,所述圆型搅拌桶4的一侧设有铝管摇把6,且所述铝管摇把6与所述圆型搅拌桶4紧密焊接,所述圆型搅拌桶4的底部设有锥形冲压器8,且所述锥形冲压器8与所述圆型搅拌桶4通过黏胶粘合,所述锥形冲压器8的底端设有空气压缩器9和活动连接器11,且所述活动连接器11与所述锥形冲压器8通过空气压缩器9固定连接,所述气压阀13的顶部设有压力罐14,且所述压力罐14与所述气压阀13紧密连接,所述压力罐14的顶端设有气压传动器15,且所述气压传动器15与所述压力罐14活动连接,所述气压阀13的一侧设有第一药料泵送管12,且所述第一药料泵送管12嵌入设置在所述气压阀13中,所述气压阀13的侧面设有第二药料泵送管17,且所述第二药料泵送管17嵌入设置在所述气压阀13中,所述第二药料泵送管17底部设有杂物过滤器18和第三药料泵送管19,且所述第三药料泵送管19与所述第二药料泵送管17通过杂物过滤器18固定连接。

进一步的,所述圆型搅拌桶4的侧面设有铆钉加固条5,且所述铆钉加固条5与所述圆型搅拌桶4紧密焊接,药料属于易燃易爆的高危险产品,在有必要的前提下,尽可能的加固设备,防止出现意外,提高安全等级。

进一步的,所述圆型搅拌桶4的底端设有支撑杆7,且所述支撑杆7嵌入设置在所述圆型搅拌桶4中,稳定固定设备,使设备可以在一个相对稳定的环境下工作,为设备营造一个良好的使用环境。

进一步的,所述活动连接器11的顶端设有外接压缩管10,且所述外接压缩管(10)嵌入设置在所述活动连接器11中,必要时可以松开活动连接器11,使用空气压缩器9直接压缩空气推送药料进第一药料泵送管12,完成工作要求。

进一步的,所述气压传动器15顶部设有气压调节器16,且所述气压调节器16与所述气压传动器15紧密焊接,来对药料进行一定量的加压处理,根据作业的深度来决定输送多强的气压推送药料,以达到满足药料泵送及时的要求。

工作原理:首先,将设备的活动连接器11打开,并利用外接压力管10,连接设备外部的压力器,来对设备提前进行冲压作业,防止后续断开活动连接器11后造成压力不足无法推送药料的情况出现,其次,打开合金钛半圆顶盖1,将生药料依靠导料料斗2有序导入,生料经过碳纤维过滤筛选棉3,碳纤维筛选棉3依靠其特有的孔径排除生料中的杂物以及大口径粗料,防止其影响降低整个药料的紧实密度,影响药物的爆炸威力,再次,搅拌完成后空气压缩器9将压缩的空气释放出来,气压将圆型搅拌桶4内的药物推送到第一药料泵送管12,再经过气压阀13、压力罐14、气压传动器15和气压调节器16,来对药料进行一定量的加压处理,根据作业的深度来决定输送多强的气压推送药料,以达到满足药料泵送及时的要求,药料被调节和合适的气压推送到第二药料泵送管17,最后,第二药料泵送管17将药料继续推送并经过杂物过滤器18,为药料进行最后一次杂物大孔径排查,防止后续出现堵塞泵送管,影响工作效率的情况,合格的药料从杂物过滤器18中继续被推送到第三药料泵送管19中,并直接被高强度气压推送到深处作业的炮孔设备中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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