一种热熔胶商标带的制作方法

本实用新型涉及一种商标带，特别是一种热熔胶商标带。

背景技术：

商标带是一种用于商品标志的小块织物，带有商品牌号、制造厂、国名、规格等标注，常用于编织或粘贴在各类商品或广告标志上。但现有的粘性商标带大多采用压敏胶作为粘贴剂，导致商标带在粘贴时会受到被粘物表面的灰尘或外界环境的影响，从而在长期使用后出现松散或掉落的情况；并且常规的商标带黏合强度较低，在粘贴后容易被人为从被粘物上撕离，严重影响了商标带的使用寿命。因此，现有的粘性商标带存在稳定性差、黏合强度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种热熔胶商标带。它具有稳定性好、黏合强度高的特点。

本实用新型的技术方案：一种热熔胶商标带，包括由阻燃涤纶线交织而成的基布层，基布层上均匀分布有若干凸起部，相邻凸起部之间设有凹陷部，所述凸起部和凹陷部的宽度比为2:1,凸起部和凹陷部表面设有耐磨涂层，基布层下表面经粘合剂粘结有定型层，定型层为由聚氨酯纤维编织而成的蜂窝状结构，定型层底部设有热熔胶层，热熔胶层上均匀分布有若干圆孔。

前述的一种热熔胶商标带中，所述凸起部为倾斜设置的梯形结构。

前述的一种热熔胶商标带中，所述热熔胶层的外表面设有抗氧化层。

与现有技术相比，本实用新型通过热熔胶层代替了常规的压敏胶，能够有效降低商标带在粘贴时所受到的干扰因素，并具有较高的黏合强度；通过聚氨酯纤维织成的定型层，可以有效避免基布层在商标带加热时产生扭曲和形变；并且基布层为阻燃涤纶线交织而成，提高了商标带在加热时的稳定性和安全性。此外，本实用新型通过热熔胶层表面的抗氧化层，提高了商标带的保存时间；通过基布层表面的凸起部和凹陷部，可以使耐磨涂层更加充分的粘贴在基布层上并减少了基布层与外界的接触面积，避免因耐磨涂层的磨损导致商标带表面的标注出现淡化或掉落的现象；通过热熔胶层表面的圆孔能够加速热熔胶的融化速度，从而提高商标带的粘贴效率并使热熔胶能够最大化的接触定型层和被粘物，利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是热熔胶层的结构示意图。

附图中的标记为：1-基布层，2-耐磨涂层，3-定型层，4-热熔胶层，5-抗氧化层，101-凸起部，102-凹陷部，401-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种热熔胶商标带，构成如图1所示，包括由阻燃涤纶线交织而成的基布层1，基布层1上均匀分布有若干凸起部101，相邻凸起部101之间设有凹陷部102，所述凸起部101和凹陷部102的宽度比为2:1,凸起部101和凹陷部102表面设有耐磨涂层2，基布层1下表面经粘合剂粘结有定型层3，定型层3为由聚氨酯纤维编织而成的蜂窝状结构，定型层3底部设有热熔胶层4，热熔胶层4上均匀分布有若干圆孔401。

所述凸起部101为倾斜设置的梯形结构。

所述热熔胶层4的外表面设有抗氧化层5。

本实用新型将阻燃涤纶线分别作为经线和纬线，交织制成带有凸起部101基布层1，并在清洗后将图案和文字印刷在带有凸起部101基布层1上表面，印刷完成后在凸起部101的表面涂抹一层耐磨涂层2，通过凸起部101和凹陷部102可以提高耐磨涂层2和基布层1的接触面积，从而使耐磨涂层2能够更加充分和紧密的贴合在基布层1上，并降低了基布层1与外界的接触面积，减缓了耐磨涂层2的摩擦损耗。基布层1在制作完成后经粘合剂将定型层3粘贴在基布层1的下表面，蜂窝状结构的定型层3具有较高的稳定性，可以在商标带加热时对基布层1起到定型作用，防止基布层1因高温产生形变；同时聚氨酯纤维织成的定型层3和阻燃涤纶线织成的基布层1均具有较高的阻燃性，保证了商标带在加热时的结构稳定。定型层3固定后依次将热熔胶层4和抗氧化层5涂抹在定型层3的底面；在使用时只需将商标带的热熔胶层4紧贴被粘物，并通过加热器将商标带加热，热熔胶层4便能将商标带粘贴在被粘物上，并具有较高的黏合强度和稳定性，在加热时热熔胶层4上的圆孔401能够加速热熔胶层4的融化并使热熔胶层4在融化后能够最大程度的接触定型层3和被粘物。