膜贴合机刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及膜生产设备，尤其涉及一种膜贴合机刮刀结构。

背景技术：

膜的种类有很多，比如烫金膜。烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔(烫金纸)烫印到承印物表面的热移印工艺过程。 烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。一般采用双向拉伸的PET或PVC膜作为基膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。在膜如烫金膜的生产过程中常常会用到贴合机进行覆盖膜。如中国专利名称为“一种覆盖膜贴合机的覆盖膜装置”的专利文献中即公开的一种可覆盖膜的贴合机。贴合机的覆盖膜结构中设置有除尘辊进行除尘，但是仅通过粘的方式除尘，当输送辊上有粘结叫牢固的污物时不容易除掉。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够有效将粘结牢固的污物除掉的膜贴合机刮刀结构，以解决现有的贴合机对粘结叫牢固的污物不能够除掉的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种膜贴合机刮刀结构，包括刀条，所述刀条设有风道和刀刃，所述风道的出口位于所述刀刃上且出口的开口方向使用时朝向传送辊，所述刀条设有若干沉孔，所述沉孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于所述沉孔内且设有挡块、另一端伸出所述沉孔后同刀架连接在一起，所述挡块和沉孔之间设有压簧，所述螺纹杆上螺纹连接有位于刀条外部的驱动刀条配合挡块挤压所述压簧的间隙调节螺母。使用时，使刀刃同贴合机的传送辊呈外切设置的方式将刀条通过刀架固定在机架上。位于同一根传送辊上的刀条和除尘辊沿传送辊的转动方向从后向前分布。传送辊上的污物先被刀刃刮落并吹走，然后经过除尘辊，粘结层将散落在传送辊上的污物给粘附。本技术方案能够根据需要调整刃口同传送辊之间的间隙以调整刮除效果。

作为优选，所述刀刃有两个，所述风道有两条，所述两条风道的出口一一对应地设置在所述两个刀刃上。当一个刀刃刮除效果不佳上，可以将刀条翻转180°而通过另外一个刀刃进水刮除，也即设置有备用刀刃。

作为优选，所述螺纹杆上还套设有压坏，所述间隙调节螺母通过所述压坏挤压所述刀条，所述压坏上设有风管连接口，所述风管连接口同所述风道的入口密封对接在一起。

本实用新型具有下述优点：除尘效果好；除尘效果可调。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图中：传送辊3、刀架4、螺纹杆41、挡块411、压簧42、间隙调节螺母43、压坏44、风管连接口441、刀条5、刀刃51、风道52、风道的出口521、沉孔53。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种膜贴合机刮刀结构，包括刀架4。刀架4上连接有刀条5。刀条5设有两个刀刃51。刀条5内设有两条风道52。两条风道的出口521一一对应地位于两个刀刃51上。风道的出口521的开口方向朝向传送辊3。刀条5设有若干沉孔53。沉孔53沿刀条的长度方向也即使用时传送辊3的轴向分布。沉孔53内穿设有螺纹杆41。螺纹杆41的一端位于沉孔53内且设有挡块411、另一端伸出沉孔53后同刀架4螺纹连接在一起。挡块和沉孔的所形成的台阶之间设有压簧42。螺纹杆41上螺纹连接有间隙调节螺母43。螺纹杆41上还套设有压坏44。间隙调节螺母43和压坏44都位于刀条的外部。间隙调节螺母43通过压坏44挤压刀条5。压坏44上设有风管连接口441。风管连接口44同连通风道中出口位于迎向传送辊的转动方向的刀刃上的风道的入口密封对接在一起。

参见图2，使用时，通过刀架4连接在机架上。两个刀刃51沿传送辊3的周向分布。刀刃51同传送辊呈外切设置。位于同一根传送辊上的刀条和除尘辊（图中没有画出）沿传送辊的转动方向从后向前分布。通过转动间隙调节螺母43来改变压簧的压缩量以改变刀刃同传送辊之间的间隙。