烟花发射底座的制作方法

本实用新型涉及一种烟花制造技术，特别涉及一种烟花发射底座。

背景技术：

组合烟花已成为烟花爆竹产品结构中最活跃的产品之一，近些年来组合烟花底座的需求呈算术级数增加。目前国内组合烟花底座的生产大都是采用手工或半机械化将纸张卷成筒状发射管，然后用胶水粘接成整体。

传统组合烟花纸筒生产存在以下几个问题：（1）生产过程环节多（卷筒-裁筒-捆筒-晒筒-打泥底），费时费力，生产进度还受天气好坏影响；（2）所需辅助材料（胶水、胶带、捆绳、铁丝、木条、黄纸板、黄泥、泡塑）较多，勤务保障工作复杂；（3）工人生产熟练程度影响烟花产品燃放效果；（4）纸筒如有变形、潮湿等情况将造成炸筒、低炸甚至哑炮；（5）纸筒纸张的生产造成植被破坏和造纸污染等较大环保问题；（6）纸筒回收利用率低。

为解决上述问题，现有技术中一般将烟花发射底座采用塑料注塑成型，包括多个发射筒组成的发射筒簇以及由多个底板筒组成的底板筒簇，底板筒外径大于发射筒直接将底板筒插设于发射筒上，实现底板筒簇与发射筒簇之间的稳定连接，此种连接方式不足之处在于，发射筒簇与底板筒簇外侧不在同一水平面上，不便于后续包装纸对发射底座进行包装且同时在运输过程中使其发射底座之间留有一定间隙，增加了发射底座的占用面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟花发射底座，具有便于后续包装纸对发射底座进行包装的同时减少发射底座占地面积的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟花发射底座，包括由多根平行排布并两两连接的发射筒组成的发射筒簇以及与发射筒簇具有相同排布形式的底板筒簇，各发射筒上端开口、底端封闭，发射筒底端开有与发射筒内腔相通的引火孔，所述底板筒簇包括与发射筒数量相同的圆筒状底板筒，每个底板筒上端开口、底端封闭，相邻底板筒之间两两连接，各所述发射筒底端外侧开设有与端面连通的圆环台阶槽，若干所述底板筒盖设于圆环台阶槽上并底板筒外径与发射筒外径相同，所述发射筒底端还设置有限制底板筒脱离发射筒的限位件。

采用上述结构，将底板筒外径与发射筒外径同等大小，进而通过发射筒底端开设的圆环台阶槽供底板筒插设连接成一体，使其组装后的发射底座外侧保持同一水平面，便于后续包装纸的包装且使其运输过程相邻发射底座之间无间隙，减少发射底座占地面积的同时便于其运输；同时通过发射筒上设置的限位件，进一步将发射筒簇与底板筒簇牢固的连接于一体。

进一步优选为：所述限位件包括固定于圆环台阶槽外壁上的环形块以及开设于底板筒内壁供环形块插接的环形槽，所述环形块截面呈半圆形。

采用上述结构，通过环形块与环形槽的卡接关系，将底板筒簇限位于发射筒簇上，使其底板筒簇与发射筒簇能够稳定连接于一体；同时通过将环形块截面为半圆形，便于底板筒簇插接于发射筒簇上。

进一步优选为：若干所述底板筒之间通过连接板一沿纵向和横向牢固的连接成一整体。

采用上述结构，通过连接板一将相邻底板筒连接固定于一体，增强整体底板筒簇的稳定连接性同时便于底板筒簇与底板筒簇安装工作。

进一步优选为：所述底板筒簇最外四侧均通过连接板二连接成一整体且所述连接板二外侧与底板筒最外侧表面齐平。

采用上述结构，通过连接板二加强底板筒之间稳定性的同时，使其连接板二外侧与底板筒外侧齐平，便于后续包装纸绕卷于发射底座上，并使其表面保持齐平状态，外观更加美观。

进一步优选为：若干所述发射筒之间通过加强筋沿纵向和横向牢固的连接成一整体。

采用上述结构，通过加强筋将相邻发射筒连接固定于一体，增强整体发射筒簇的稳定连接性同时便于发射筒簇与底板筒簇安装工作。

进一步优选为：若干发射筒上端最外围四侧通过连接板三连接成整体且所述连接板三外表面与发射筒最外侧表面齐平。

采用上述结构，通过连接板三加强发射筒之间稳定性的同时，使其连接板三外侧与发射筒外侧齐平，便于后续包装纸绕卷于发射底座上，并使其表面保持齐平状态，外观更加美观。

进一步优选为：若干所述发射筒底端还设置有第一引线槽，所述底板筒上对应设置有第二引线槽，所述第二引线槽卡合于第一引线槽内形成用于放置引线的引线槽。

采用上述结构，通过第二引线槽卡合于第一引线槽内形成完整的引线槽，便于将引线安装于引线槽内，实现一根引线逐步对所有发射筒的点火工作，以及避免发射筒之间产生的“串火”现象。

进一步优选为：所述底板筒簇垂直第二引线槽长度方向的两侧最外的两个底板筒侧壁上开设有用于引线点火的缺口。

采用上述结构，将底板筒簇两侧分别开设一缺口，使其生产时，同一根引线可同时安装于多个底板筒簇内，便于其引线的安装工作，提高其工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过发射筒底端开设的圆环台阶槽供底板筒插设将外径同等大小的底板筒与发射筒连接于一体，进而通过发射筒簇上端最外侧设置的连接板三、底板筒侧最外侧设置的连接板二，使其组装好之后的发射底座外侧保持同一平面，便于后续包装纸对发射底座进行包装工作使其外表更加美观，同时减少发射底座的占地面积，便于多个发射底座的运输。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的局部结构示意图，示出了发射筒簇的连接结构；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了底板筒簇的连接结构；

图4是本实施例的局部结构剖视图，示出了发射筒与底板筒之间的连接结构。

图中，1、发射筒；2、底板筒；3、引火孔；4、引线槽；41、第一引线槽；42、第二引线槽；43、凸条一；44、凸条二；5、连接板一；6、通槽；7、缺口；8、加强筋；9、连接板二；10、连接板三；11、圆环台阶槽；12、环形块；13、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种烟花发射底座，如图1和2所示，包括发射筒簇和底板筒簇，发射筒簇由36根发射筒1相互连接构成，底板筒簇由36个底板筒2相互连接构成，发射筒1上端开口、底端封闭，底端开设有与发射筒1内腔相同的引火孔3，底板筒2上端开口、底端封闭，每个底板筒2分别与对应发射筒1卡合装配，使其底板筒簇与发射筒簇组装形成整体，并在底板筒簇与发射筒簇之间形成放置引线的引线槽4。

参照图4，上述发射筒1与底板筒2外径相同，发射筒1底端外侧开设有一圈圆环台阶槽11，底板筒2内径与圆环台阶槽11外径同等大小，将底板筒2盖设于圆环台阶槽11上的同时通过限位件，实现底板筒2与发射筒1的稳定连接。

上述限位件包括环形块12与环形槽13，环形块12固定于圆环台阶槽11外壁，环形槽13开设于底板筒2内壁，将底板筒2插接于发射筒1上圆环台阶槽11的同时环形块12卡入环形槽13内，实现发射筒1与底板筒2的稳定连接；本实施例中，环形块12截面呈半圆形。

本实施例中，发射筒1底端外壁还开设有便于底板筒2插接的导向弧面，底板筒2内壁朝向发射筒1一侧还开设有导向斜面。

参照图2和3，本实施例中，36根发射筒1以及36个底板筒2呈6排6列设置，相邻底板筒2之间通过连接板一5沿纵向和横向固定成整体，最外四侧通过连接板二9连接起来且连接板二9外侧与底板筒2外壁齐平。

上述发射筒1之间通过加强筋8沿纵向和横向固定成整体，最外四侧通过连接板三10连接起来且连接板三10外侧与发射筒1外壁齐平，使其底板筒簇盖设与发射筒簇上形成发射底座时，发射底座外侧呈直面。

上述引线槽4包括第一引线槽41和第二引线槽42，第一引线槽41由两分别固定于发射筒1底端并处于引火孔3两侧的凸条一43构成，同排相邻发射筒1底端上的凸条一43分别处于同一直线上，第二引线槽42由两分别固定于底板筒2内且外侧与凸条一43内侧抵接的凸条二44构成，底板筒簇盖合于发射筒簇上的同时，凸条二44卡合于两凸条一43内，形成放置引线的引线槽4；本实施例中，两凸条二44内侧与引火孔3两侧齐平，使其引线槽4宽度与引线孔宽度同等大小。

上述连接板一5和连接板二9上分别开设有通槽6，将其相邻第二引线槽42连通，便于引线安装工作。

上述引火孔3设置成腰型孔，腰型孔长度方向与第二引线槽42长度方向水平。

本实施例中，底板筒簇垂直第二引线槽42长度方向两侧的两个底板筒2外侧壁上开设有与第二引线槽42连通的缺口7，便于引线的安装工作；其中一侧的缺口7在引线安装完之后封闭起来，另一侧缺口7供引线引入外侧便于后续点火工作。

本实施例中，底板筒簇与发射筒簇分别通过塑料一体注塑成型。

工作原理：生产发射底座时，先将底板筒簇与发射筒簇分别注塑成型，再将引线放置于底板筒簇的第二引线槽42内，再将带有引线的底板筒簇盖合于发射筒簇上端，将每个发射筒簇与底板筒簇通过凸条二44与凸条一43的插接作用力以及底板筒2与发射筒1的插接作用力，将底板筒簇与发射筒簇连接成一体，进而将一侧引线剪断，并将对应缺口7密封，最后使用包装纸对发射底座表面进行包裹。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。