一种超窄边框手机背胶粘贴机构的制作方法

本实用新型涉及一种超窄边框手机背胶粘贴机构。

背景技术：

TP的背胶粘贴在生产过程中往往采用人工、或半自动的方式进行作业；劳动强度大，生产成本高、效率低，粘贴一致性差，质量不易管控。现有技术中，超窄边框手机TP背胶粘贴生产过程存在生产成本高，效率低，一致性差，不良率高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超窄边框手机背胶粘贴机构，实现超窄边框手机TP背胶粘贴的机械化生产、节约生产成本，提高产品质量和产能效率，使生产过程能够安全、稳定的进行。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超窄边框手机背胶粘贴机构，包括平面度调整机构、上推机构、前后移动机构、限位模块以及背胶吸附板，两块背胶放置于吸附板上，吸附板上设置有负压吸附孔，所述负压吸附孔的外侧端接外部负压设备，所述限位模块上端设置有一个翻转压紧模块，将前壳压在限位模块上确保不移动，所述前后移动机构设置于吸附模块的一侧，用以控制吸附模块的吸附板的移动对位，所述平面度调整机构设置于两吸附板的底部，用以确保两块吸附板高度一致，所述上推机构设置于两吸附板的正下端，上推背胶与前壳的背面紧贴，吸附模组包括第一吸附模组以及第二吸附模组。

作为优选的技术方案，各机构通过电控箱控制。

作为优选的技术方案，所述前后移动机构采用一个前后推动气缸。

作为优选的技术方案，所述平面度调整机构采用一个Z向滑台用以调整平面度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将取代原来的人工装配作业，改为由机器自动对位、自动粘贴、自动压紧等自动作业模式、可有效降低劳动强度、降低生产成本、保证粘贴一致性，提高生产效率、提升产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括平面度调整机构1、上推机构2、前后移动机构3、限位模块4以及背胶吸附板5，两块背胶放置于吸附板上，吸附板上设置有负压吸附孔，负压吸附孔的外侧端接外部负压设备；

限位模块上端设置有一个翻转压紧模块，将前壳压在限位模块上确保不移动，前后移动机构3设置于吸附模块的一侧，用以控制吸附模块的吸附板的移动对位，平面度调整机构设置于两吸附板的底部，用以确保两块吸附板高度一致，所述上推机构设置于两吸附板的正下端，上推背胶与前壳的背面紧贴。

其中，各机构通过电控箱控制。本实施例中，前后移动机构采用一个前后推动气缸，本实施例中，平面度调整机构采用一个Z向滑台用以调整平面度，吸附模组包括第一吸附模组以及第二吸附模组。

操作流程：(1)启动电源开关，电源指示灯亮起，放入背胶，按下真空吸，背胶被吸紧；

(2)正确放入前壳产品，盖下翻盖压紧；

(3)双手启动开关，前后气缸同时运动，带动吸附板与前壳产品对位；

(4)前后气缸到位后，上推气缸顶起，使得背胶和产品贴紧；

(5)2～3秒后真空吸断开，然后上推气缸退回，OK绿灯亮起，蜂鸣器响一声，提示操作者取出产品；

(6)打开翻盖取走产品，感应光纤感应到产品被取走后，前后移动气缸延迟4S退回到原位置。完成一次动作。(原点位置为前后气缸伸出状态)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将取代原来的人工装配作业，改为由机器自动对位、自动粘贴、自动压紧等自动作业模式、可有效降低劳动强度、降低生产成本、保证粘贴一致性，提高生产效率、提升产品品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。