一种真空镀铝纸的复合装置的制作方法

文档序号:14685432发布日期:2018-06-13 00:03
一种真空镀铝纸的复合装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空镀铝纸的复合装置。



背景技术:

真空镀铝纸是一种绿色环保包装材料,经印刷后作为包装材料可应用于多种领域,具有高贵典雅的效果。目前镀铝纸大多采用转移法生产的。转移法是以PET、BOPP薄膜为转移基材,经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理,使具有金属光泽的喷铝层通过胶粘层转移到纸的表面。在镀铝纸的生产过程中,复合牢度是检测复合效果的重要标准之一,为提高复合牢度,市场上出现了一种带有电晕装置的复合机。但目前市面上现有的带有电晕装置的复合机在进行电晕的时候大多电晕的是纸面,而在生产真空镀铝纸的时候,若电晕纸面,虽然会增加纸的贴合面的粗糙度,当纸与膜材镀铝面复合后,由于镀铝层厚度仅为200~400A,纸的贴合面的粗糙度会传递到镀铝面上,使得复合成品表面铝层的粗糙度增加,不符合成品的质量标准,因此需要对复合装置进行改造。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种真空镀铝纸的复合装置,它不仅能提高复合成品的复合牢度,还能使复合成品的表面依然平滑。

本实用新型的目的是这样实现的:一种真空镀铝纸的复合装置,包括膜材放料机构、纸材放料机构和纸膜复合机构,所述膜材放料机构与纸膜复合机构之间设置膜材电晕装置;

所述膜材放料机构包括膜材放料架和置于膜材放料架上的膜材放料辊;

所述纸材放料机构包括纸材放料架和置于纸材放料架上的纸材放料辊;

所述膜材电晕装置包括设在罩壳内的第一牵引辊、设在第一牵引辊的后上方的第二牵引辊和设在第一牵引辊与第二牵引辊之间的电晕电极;所述第一牵引辊将卷绕在膜材放料辊上的膜材引入膜材电晕装置的罩壳内,由第二牵引辊将膜材展平,使电晕电极对着膜材的镀铝面进行电晕处理;

所述纸膜复合机构包括设在复合机架上的第三牵引辊、设在第三牵引辊的后上方的第四牵引辊、设在第四牵引辊的下方的纸材牵引辊、设在第四牵引辊的后下方的复合底辊和设在复合底辊的上方并与复合底辊相切的复合压辊,第三牵引辊将经过电晕处理后的膜材从所述电晕装置中引出,由第四牵引辊将膜材导入复合底辊与复合压辊之间;由纸材牵引辊将纸材导入复合底辊与复合压辊之间,并使纸材与膜材的镀铝面相对。

上述的真空镀铝纸的复合装置,其中,所述膜材电晕装置的电晕电流为1.0~5.0A。

上述的真空镀铝纸的复合装置,其中,所述膜材电晕装置还包括安装在罩壳的一端的风机、分别与罩壳及风机连通的排气管和安装在罩壳的另一端并与所述电晕电极电连接的变压器。

上述的真空镀铝纸的复合装置,其中,所述纸材在进入所述纸膜复合机构之前还经过上胶机构,使纸材与膜材的相对面上涂覆一层胶粘剂。

本实用新型的真空镀铝纸的复合装置,通过在膜材放料机构与纸膜复合机构之间增设用于给膜材镀铝面进行电晕的膜材电晕装置,利用膜材电晕装置对膜材的镀铝面进行放电处理,使其粗糙度增加,这样当膜材与纸材复合的时候,能够使两者贴合的更加牢固,并且复合成品的表面依然平滑。另外在膜材电晕装置上添加了罩壳,通过排气管与风机相连,由于膜材在电晕的过程中易产生臭氧,人体吸入过多会有不利的影响,通过风机的抽气功能,将这些臭氧排出,避免了操作人员吸入臭氧,达到安全生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的真空镀铝纸的复合装置的结构示意图;

图2是本实用新型的真空镀铝纸的复合装置中的膜材电晕装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1,本实用新型的真空镀铝纸的复合装置包括膜材放料机构、纸材放料机构、膜材电晕装置3、上胶机构和纸膜复合机构,其中:

膜材放料机构包括膜材放料架10和置于膜材放料架10上的膜材放料辊1;

纸材放料机构包括纸材放料架20和置于纸材放料架20上的纸材放料辊2;

膜材电晕装置3设在膜材放料机构与纸膜复合机构之间并包括罩壳33设在罩壳33内的第一牵引辊31、第二牵引辊32和电晕电极30,第二牵引辊32设在第一牵引辊31的后上方,电晕电极30设在第一牵引辊31与第二牵引辊32之间;第一牵引辊31将卷绕在膜材放料辊1上的膜材100引入膜材电晕装置3的罩壳内,由第二牵引辊32将膜材100展平,使电晕电极30对着膜材100的镀铝面进行电晕处理;电晕电流为1.0~5.0A;若电晕电流过小,达不到增加贴合牢度的效果,电流过大则会使膜材温度剧烈上升,导致复合成品翘曲;、膜材电晕装置3还包括风机34、排气管35和变压器36;风机34安装在罩壳33的一端;排气管35与罩壳33的连通部位有两个,分别位于罩壳33的中轴线的两侧,排气管35还与风机34相连(见图2);变压器36安装在罩壳33的另一端并与电晕电极30电连接。

上胶机构设在纸材放料机构与纸膜复合机构5之间并包括上胶辊4,由上胶辊4在纸材200的表面上涂覆一层胶粘剂;

纸膜复合机构包括设在复合机架5上的第三牵引辊51、第四牵引辊52、纸材牵引辊53、复合底辊54与复合压辊55;第四牵引辊52设在第三牵引辊51的后上方;纸材牵引辊53设在第四牵引辊52的下方;复合底辊54设在第四牵引辊52的后下方;复合压辊55设在复合底辊54的上方并与复合底辊54相切;第三牵引辊51将经过电晕处理后的膜材100从电晕装置3中引出,由第四牵引辊52将膜材100导入复合底辊54与复合压辊55之间;由纸材牵引辊53将纸材200导入复合底辊54与复合压辊55之间,使纸材200上涂有胶粘剂的一面与膜材100的镀铝面相对,将膜材100与纸材200通过胶粘剂复合。

本实用新型的真空镀铝纸的复合装置与现有技术相比,通过在膜材放料机构与纸膜复合机构之间增设用于给膜材镀铝面进行电晕的膜材电晕装置,利用膜材电晕装置对膜材的镀铝面进行放电处理,使其粗糙度增加,这样当膜材与纸材复合的时候,能够使两者贴合的更加牢固,并且复合成品表面依然平滑。

另外在膜材电晕装置上添加了罩壳,通过排气管与风机相连,由于膜材在电晕的过程中易产生臭氧,人体吸入过多会有不利的影响,通过风机的抽气功能,将这些臭氧排出,避免了操作人员吸入臭氧,达到安全生产的目的。

排气管与罩壳的连通部位的设计,可以更加有效的利用风机对罩壳内的空气进行抽气操作,能使更多的臭氧排出。

以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

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