一种电容屏真空脱泡贴合装置的制作方法

本实用新型属于电容屏真空脱泡技术领域，具体涉及一种电容屏真空脱泡贴合装置。

背景技术：

随着智能手机普及，市场竞争愈演愈烈，触摸屏的制造成本要求越来越低，许多手机厂商都希望通过一些产品特色的差异化来凸显自己。例如，智能手机越做越薄薄的趋势，传统屏幕将会被逐渐淘汰，而超薄屏幕则会成为主流。而现在传统的电容屏贴合脱泡方式主要将贴合好的产品直接放入脱泡炉内进行脱泡，由于滚压面过硬滚使得压力不能大，除去气泡的效果不理想，并且由于人工注胶的屏幕胶水分布不均匀，气泡产生较多。因此发明一种电容屏真空脱泡贴合装置去解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容屏真空脱泡贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容屏真空脱泡贴合装置，包括真空仓，所述真空仓通过铰链与仓门转动连接，所述真空仓上安装有温度控制器，所述温度控制器的下方设置有滑轨，所述滑轨与支架通过滑块A滑动连接，所述支架与滚筒转动连接，所述滑轨与自动伸缩杆通过滑块B滑动连接，所述自动伸缩杆与注胶器固定连接，所述真空仓的底部设置有“U”型块，所述“U”型块的两侧固定安装有液压杆，所述液压杆与固定块固定连接，所述固定块与屏幕固定框通过横杆固定连接，所述“U”型块的凹槽处设置有立柱，所述立柱与载物台固定连接。

进一步地，所述支架的末端两侧固定安装有轴承，所述轴承与滚筒通过横轴转动连接，所述滚筒外围套有涂有疏油层的橡胶套。

进一步地，所述注胶器的注胶面有设置有注胶槽，所述注胶槽呈网格状布满注胶平面。

进一步地，所述屏幕固定框的左右两侧边突出向下，所述屏幕固定框通设置于载物台的正上方。

进一步地，所述载物平台设置于“U”型块的中间，所述载物台的上表面平直且粗糙。

进一步地，所述滑轨焊接于真空仓内的顶部，所述“U”型块焊接于真空仓内的底部。

本实用新型的技术效果和优点：该电容屏真空脱泡贴合装置，通过温度空控制器控制温度，再设置注胶器，并在注胶平面设置网格状的注胶凹槽，使得胶水均匀布满电容屏，设置滚筒并在滚筒的外围包裹橡胶套，使得滚压时软硬兼施，达到使气泡产生量少并快速除去的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注胶器的结构示意图；

图3为本实用新型支架与滚筒的连接意图；

图4为本实用新型滚筒的侧视图。

图中：1真空仓、2温度控制器、3滑轨、4滑块A、5支架、6滚筒、7滑块B、8自动伸缩杆、9注胶器、10液压杆、11固定框、12横杆、13固定块、14“U”型块、15载物台、16立柱、17铰链、18仓门、19横轴、20轴承、21注胶槽、22橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种电容屏真空脱泡贴合装置，包括真空仓1，所述真空仓1通过铰链17与仓门18转动连接，密闭真空仓，防止空气灰尘进入；所述真空仓1上安装有温度控制器2，设置温度控制器2能够使胶水不会快速的凝固影响粘贴效果，所述温度控制器2的下方设置有滑轨3，所述滑轨3与支架5通过滑块A4滑动连接，所述支架5与滚筒6转动连接，设置滚筒6能够在电容屏幕上均匀滚压，除去气泡，所述滑轨3与自动伸缩杆8通过滑块B5滑动连接，设置自动伸缩杆8能够将注胶器9贴合与被注胶面，避免胶水溅出，所述自动伸缩杆8与注胶器9固定连接，所述注胶器9的注胶面有网格状的注胶槽21能够将胶水均匀分布在电容屏上，减少气泡的产生，所述真空仓1的底部设置有“U”型块14，所述“U”型块14的两侧固定安装有液压杆10，所述液压杆10与固定块13固定连接，所述固定块13与屏幕固定框11通过横杆12固定连接，所述“U”型块14的凹槽处设置有立柱16，所述立柱16与载物台15固定连接，所述载物台15表面粗糙使屏幕不易晃动。

所述支架5的末端两侧固定安装有轴承20，所述轴承20与滚筒6通过横轴19转动连接，设置轴承20使得滚筒6能够通过横轴19在支架5上转动，所述滚筒6外围套有涂有疏油层的橡胶套22，设置橡胶套22能够护屏幕不易受损并且在滚压使软硬兼施，除气泡效果更好。

所述注胶器9的注胶面有设置有注胶槽21，所述注胶槽21呈网格状布满注胶平面，使得胶水能够均匀的分布在电容屏表面，减少气泡的产生。

所述屏幕固定框11的左右两侧边突出向下，所述屏幕固定框11设置于载物台16的正上方，使得电容屏较为稳定的固定于载物台16上，避免晃动使胶水分布不均匀，滚压不均匀，影响除去气泡的效果。

所述载物平台15设置于“U”型块14的中间，所述载物台15的上表面平直且粗糙，设置粗糙的载物台15防止电容屏晃动不易固定。

所述滑轨3焊接于真空仓1内的顶部，所述“U”型块14焊接于真空仓1内的底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。