一种PVC薄膜贴合机的制作方法

文档序号:15179644发布日期:2018-08-14 19:15阅读:1960来源:国知局

本实用新型涉及PVC薄膜生产加工技术领域,具体是一种PVC薄膜贴合机。



背景技术:

PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯,另有加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。PVC薄膜是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料,应用前景非常广。

PVC薄膜贴合通常是将两层PVC薄膜采用胶粘剂进行粘合,而现有的PVC薄膜贴合机生产效率低,压合辊连接紧密,贴合效果差,产品品质低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜贴合机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种PVC薄膜贴合机,包括机架、分料辊A、分料辊B、喷气筒、收料辊、冷却辊和压合辊,所述分料辊A和分料辊B均架设杂机架的左端上方;所述机架的左侧还固定设置有支撑立柱,喷气筒固定架设在支撑立柱的顶端,支撑立柱上连通开设有若干开口朝向PVC薄膜的喷气嘴,所述机架的左侧底部固定设置有热风机,热风机的出气端与热风输送管的底端相连通热风输送管的顶端与喷气筒的内腔相连通;所述机架的中部上方固定架设有支架,支架上对称设置有两个压合辊驱动组件;所述压合辊驱动组件包括转动架设在支架上的丝杆,丝杆的两侧外圆周上均通过螺纹连接方式套设有进给滑块,支撑架的两端顶部分别通过铰接连杆与两个进给滑块的底端铰接连接,支撑架的两侧板上均通过轴承连接方式转动架设有转动滑杆;两个所述支撑座分别固定架设在两个所述压合辊驱动组件的转动滑杆上;两个所述压合辊驱动组件上的丝杆端部均设置有连接齿轮,两个连接齿轮之间通过传动链传动连接,机架上还固定安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机;所述机架的右侧上部还架设有一对冷却辊。

作为本实用新型进一步的方案:所述机架的左侧上方还转动架设有两个导向辊,两个导向辊分别与分料辊A和分料辊B一一对应设置。

作为本实用新型进一步的方案:所述丝杆的两侧外圆周上均加工有外螺纹,且丝杆两侧外圆周上的外螺纹旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案:所述支撑立柱为中空管状结构,支撑立柱内贯穿设置有热风输送管。

作为本实用新型进一步的方案:所述支架上对称开设有导向通道,转动滑杆的端部上下滑动设于导向通道内。

作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机采用正反转电机。

作为本实用新型进一步的方案:所述机架的右端上方固定安装有支撑座,支撑座上安装有收料电机;所述机架的右端上方还转动架设有收料辊;所述收料电机的输出轴与收料辊之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型利用驱动电机驱动丝杆转动,实现两个进给滑块相互靠近或者相互远离,进而能够实现两个压合辊相互靠近,实现对PVC薄膜的挤压贴合,且由于螺纹连接具有自锁功能,能够有效保持两个压合辊之间的紧密贴合,使用方便,贴合效果好;热气流通过喷气嘴喷出,在PVC薄膜进行贴合之前对其进行加热,提高贴合效果;设置的冷却辊对贴合后的PVC薄膜进行冷却处理,避免PVC薄膜在收卷过程中发生变形,提高了产品品质。

附图说明

图1为PVC薄膜贴合机的结构示意图。

图2为PVC薄膜贴合机中压合辊驱动组件的结构示意图。

图中:1-机架,2-分料辊A,3-分料辊B,4-导向辊,5-喷气筒,6-热风机,7-热风输送管,8-支撑立柱,9-收料辊,10-传动带,11-收料电机,12-支撑座,13-冷却辊,14-支架,15-压合辊,16-丝杆,17-转动滑杆,18-导向通道,19-进给滑块,20-铰接连杆,21-支撑架,22-连接齿轮,23-驱动电机,24-传动链,51-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种PVC薄膜贴合机,包括机架1、分料辊A2、分料辊B3、喷气筒5、收料辊9、冷却辊13和压合辊15,所述分料辊A2和分料辊B3均架设杂机架1的左端上方;所述机架1的左侧上方还转动架设有两个导向辊4,两个导向辊4分别与分料辊A2和分料辊B3一一对应设置;所述机架1的左侧还固定设置有支撑立柱8,喷气筒5固定架设在支撑立柱8的顶端,支撑立柱8上连通开设有若干开口朝向PVC薄膜的喷气嘴51;所述支撑立柱8为中空管状结构,支撑立柱8内贯穿设置有热风输送管7;所述机架1的左侧底部固定设置有热风机6,热风机6的出气端与热风输送管7的底端相连通热风输送管7的顶端与喷气筒5的内腔相连通,热风机6产生的热风机6热气经热风输送管7进入喷气筒5内,之后热气通过喷气嘴51吹向PVC薄膜,对PVC薄膜进行加热;所述机架1的中部上方固定架设有支架14,支架14上对称设置有两个压合辊驱动组件;所述压合辊驱动组件包括转动架设在支架14上的丝杆16,丝杆16的两侧外圆周上均加工有外螺纹,且丝杆16两侧外圆周上的外螺纹旋向相反,丝杆16的两侧外圆周上均通过螺纹连接方式套设有进给滑块19,支撑架21的两端顶部分别通过铰接连杆20与两个进给滑块19的底端铰接连接,支撑架21的两侧板上均通过轴承连接方式转动架设有转动滑杆17,所述支架14上对称开设有导向通道18,转动滑杆17的端部上下滑动设于导向通道18内,保证支撑架21在上下运动的过程中不发生偏移;两个所述支撑座12分别固定架设在两个所述压合辊驱动组件的转动滑杆17上,两个所述压合辊15位于同一竖直平面,且相对设置;两个所述压合辊驱动组件上的丝杆16端部均设置有连接齿轮22,两个连接齿轮22之间通过传动链24传动连接,机架1上还固定安装有用于驱动丝杆16转动的驱动电机23,驱动电机23采用正反转电机;所述机架1的右侧上部还架设有一对冷却辊13;所述机架1的右端上方固定安装有支撑座12,支撑座12上安装有收料电机11;所述机架1的右端上方还转动架设有收料辊9;所述收料电机11的输出轴与收料辊9之间通过传动带10传动连接。

本实用新型利用驱动电机23驱动丝杆16转动,由于两个进给滑块19均通过螺纹连接方式分别套设在丝杆16的两侧,且丝杆16两侧外圆周上的外螺纹旋向相反,当丝杆16转动时能够实现两个进给滑块19相互靠近或者相互远离,进而能够实现两个压合辊15相互靠近,实现对PVC薄膜的挤压贴合,且由于螺纹连接具有自锁功能,能够有效保持两个压合辊15之间的紧密贴合,使用方便,贴合效果好;热气流通过喷气嘴51喷出,在PVC薄膜进行贴合之前对其进行加热,提高贴合效果;设置的冷却辊13对贴合后的PVC薄膜进行冷却处理,避免PVC薄膜在收卷过程中发生变形,提高产品品质。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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