本实用新型涉及一种亚克力板后期处理装置，具体涉及一种亚克力板覆膜装置。
背景技术：
亚克力板属于一种有机玻璃类板材，现有的高质量的亚克力板材一般都采用浇铸的方法生产，特别是大尺寸的亚克力板材。亚克力浇铸板材主要是用亚克力固体原料添加了多种有机溶剂后固化聚合形成的。可以一次成型，并且尺寸精密、内在质量好，可以进行大批量的生产， 亚克力浇铸板材的表面光泽度较好，板面平整，透光性能好，因此在很多领域都有着广泛的应用。
由于亚克力板材本身的硬度较低，特别容易被划伤、碰伤和擦伤。因此在运输和搬运过程中需要非常的小心。为了保护亚克力浇铸板材的表面光泽度和平整度不被破坏。亚克力浇铸板在生产完毕后需要对板材的表面做覆膜处理。
目前一般的亚克力板都采用贴膜机来进行贴膜。但是现有的贴膜机在使用过程中存在以下问题。
（1）对异形板件，贴膜机无法进行贴膜操作；
(2) 很多大型板件都超过了贴膜机的处理极限，由于贴膜机结构复杂，制造超大型化的贴膜机技术难度高，而且造价昂贵，维护和维修也比较困难，社会上超大型板件的使用量小，制造价昂贵的超大型贴膜机也不具备经济效益；
（3）由于现有的贴膜机需要使用压辊对贴在板材上的保护膜进行覆压，以便保护膜和板材之间覆贴良好。对与一些有高镜面要求的亚克力板来说，这种压辊覆压的过程，对其高镜面的外表的伤害是致命的。因此具有高镜面要求的板材是不能使用现有的贴膜机进行贴膜处理的。
对于上述三种情形的亚克力板材，目前一般采用人工手动贴膜处理。人工虽然能够对大型、异形、以及高镜面要求板材进行覆膜处理，但是其不良率高，加工效率低，贴膜后气泡较多，并且需要大量操作人员，增加了企业的生产制造成本。
因此需要一种造价低、技术难度小，且能能够处理大型、异形、以及高镜面板材的覆膜设备来作为现有贴膜机的补充。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种亚克力板覆膜装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板覆膜装置，包括基座、支架、上槽盒、下槽盒、真空泵、载物台以及多个夹具，所述的上槽盒与下槽盒拼合在一起形成一个密封空间；所述的支架和下槽盒均固定在基座上，所述的下槽盒处于支架下方；所述的支架上固定安装一个起吊油缸，所述起吊油缸的活塞杆与上槽盒的顶部固定连接；所述上槽盒的口部套有上密封圈，所述下槽盒的口部套有下密封圈；所述载物台的底部四角各安装一个导套，所述下槽盒的底部安装有四个导柱，所述的四个导柱分别插在四个导套上，下槽盒的底部还安装一个升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与载物台的底部固定连接；所述下槽盒上开设有一个均压出口，所述的均压出口通过软管与上槽盒接通，所述的均压出口上安装一个均压阀门；所述的真空泵安装在基座上，真空泵的抽气口与下槽盒连通；所述上槽盒上还开有一个进气口，所述的进气口上安装一个进气阀门；所述的夹具夹在上槽盒与下槽盒的盒口边沿上，将上槽盒与下槽盒固定在一起。
本实用新型使用时，先卸除夹具，收缩起吊油缸将上槽盒和下槽盒分开，将需要覆膜的板材放在载物台上，然后启动升降油缸将板材推送至即将靠近下槽盒上口的位置。此时在下槽盒上口将保护膜撑开绷紧，然后启动起吊油缸将上槽盒扣在下槽盒上，接着用夹具将上槽盒与下槽盒紧固在一起，此时上槽盒与下槽盒将保护膜夹在他们之间。
接着启动真空泵抽气，抽气结束后将均压出口上的均压阀门关闭，虽然此时上槽盒与下槽盒拼合成的密封空间被保护膜分隔成上空间和下空间两层，但是两层空间的真空度是一样的，保护膜两面并不存在压差，由于板材并未与下槽盒上口齐平，保护膜和板材之间虽然距离很近，但是并不接触。
此时打开上槽盒上的进气阀门，将外界的空气缓慢放入上空间，进入上空间的空气在大气压力的作用下将保护膜压向板材，由于下空间处于接近真空的状态，上空间和下空间之间的压差巨大，保护膜会紧紧地覆盖在板材上；保护膜与板材贴合时，下空间具有高的真空度，因此贴合后绝对不会出现气泡。贴合完成后，卸除夹具，收缩起吊油缸将上槽盒和下槽盒分开即可。
优选的，所述的夹具包含一个夹紧液压缸以及一个C型夹扣，所述的C型夹扣由上卡爪、扣背以及下卡爪组成；上卡爪与下卡爪分别固定在扣背的两端，所述的夹紧液压缸固定在下卡爪上，所述夹紧液压缸的活塞杆伸出时会顶向上卡爪。
优选的，所述的软管采用金属软管。
优选的，所述的上槽盒与下槽盒上各安装一个气压计。
综上，本实用新型的技术优点在于：
（1）结构简单，造价不高，适合大尺寸的亚克力板使用，并且对亚克力板的形状没有特别要求，适合异形亚克力板使用。
（2）不使用任何有形的器具保护膜进行压覆，本实用新型利用大气压力进行压覆，压覆力大且不存在任何压痕和划痕，压覆均匀，保护膜的贴合效果好，特别适合有高镜面要求的亚克力板材使用。
（3）杜绝了气泡的存在，膜面的平整度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2位本实用新型中夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图1，一种亚克力板覆膜装置，包括基座1、支架2、上槽盒3、下槽盒4、真空泵7、载物台5以及多个夹具8，上槽盒3与下槽盒4拼合在一起形成一个密封空间；支架2和下槽盒4均固定在基座1上，下槽盒4处于支架2下方；支架2上固定安装一个起吊油缸21，起吊油缸21的活塞杆与上槽盒3的顶部固定连接；上槽盒3的口部套有上密封圈33，下槽盒4的口部套有下密封圈41；载物台5的底部四角各安装一个导套51，下槽盒4的底部安装有四个导柱43，四个导柱43分别插在四个导套51上，下槽盒4的底部还安装一个升降油缸42，升降油缸42的活塞杆与载物台5的底部固定连接；下槽盒4上开设有一个均压出口，均压出口通过软管6（软管6采用金属软管）与上槽盒3接通，均压出口上安装一个均压阀门61；真空泵7安装在基座1上，真空泵7的抽气口与下槽盒4连通；上槽盒3上还开有一个进气口31，进气口31上安装一个进气阀门32；夹具夹8在上槽盒3与下槽盒4的盒口边沿上，将上槽盒3与下槽盒4固定在一起。
本实用新型使用时，先卸除夹具8，收缩起吊油缸21将上槽盒3和下槽盒4分开，将需要覆膜的板材10放在载物台5上，然后启动升降油缸42将板材推送至即将靠近下槽盒4上口的位置。此时在下槽盒4上口将保护膜9撑开绷紧，然后启动起吊油缸21将上槽盒3扣在下槽盒4上，接着用夹具8将上槽盒3与下槽盒4紧固在一起，此时上槽盒3与下槽盒4将保护膜9夹在他们之间。
接着启动真空泵7抽气，抽气结束后将均压出口上的均压阀门61关闭，虽然此时上槽盒3与下槽盒4拼合成的密封空间被保护膜9分隔成上空间12和下空间11两层，但是两层空间的真空度是一样的，保护膜9的两面并不存在压差，由于板材10并未与下槽盒4的上口齐平，保护膜9和板材10之间虽然距离很近，但是并不接触。
此时打开上槽盒3上的进气阀门32，将外界的空气缓慢放入上空间12，进入上空间12的空气在大气压力的作用下将保护膜9压向板材10，由于下空间11处于接近真空的状态，上空间12和下空间11之间的压差巨大，保护膜9会紧紧地覆盖在板材10上；保护膜9与板材10贴合时，下空间11具有高的真空度，因此贴合后绝对不会出现气泡。贴合完成后，卸除夹具8，收缩起吊油缸21将上槽盒3和下槽盒4分开即可。
参照附图2，夹具8包含一个夹紧液压缸84以及一个C型夹扣，C型夹扣由上卡爪81、扣背83以及下卡爪82组成；上卡爪81与下卡爪82分别固定在扣背83的两端，夹紧液压缸84固定在下卡爪82上，夹紧液压缸84的活塞杆伸出时会顶向上卡爪81。
上槽盒3与下槽盒4上各安装一个气压计，以便随时观察真空度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本实用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。