本实用新型属于保护膜技术领域，具体涉及一种复合液晶保护膜。
背景技术：
随着电子科技的蓬勃发展，MP4、MP5、手机、相机、数码摄影机、笔记本电脑等电子产品已经越来越被广泛使用。然而，在使用电子产品的过程中，电子产品的屏幕表面经常容易被刮伤或磨损，从而影响使用，为了避免这一现象，一般会在电子产品的屏幕表面贴上屏幕保护膜。
目前市场上许多液晶屏幕保护膜的作用甚微，不能起到保护的作用，而且对于使用频率较高的电子设备，保护膜的寿命也比较短，容易刮花，导致屏幕模糊。
而且液晶保护膜的耐高温性能较差，其主要原因为硅胶层为一般工业标准用的液体硅胶，而液体硅胶容易在高温高湿环境下发生内在的物理化学变化。夏天在硅胶使用环境温度可达 60 摄氏度，这种高温高湿密封的极端环境下，液晶保护贴中的硅胶层就发生变性，常常发生变黄、甚至脱胶等多种不良现象。
所以，如何设计一种屏幕保护膜，增强抗刮性和耐磨性、耐高温，是本领域研究人员急需解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防紫外线和红外线、耐磨、耐高温、抗刮的复合液晶保护膜。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合液晶保护膜，包括依次设置的防水防油层、修复层、碳晶耐磨损层、温度调节补偿层、红外线反射层、PVA层、耐高温硅胶涂层、抗刮层、紫外线吸收层、导热层、离型膜，在所述防水防油层下方设置有修复层，在所述修复层下方设置有碳晶耐磨损层，在所述碳晶耐磨损层下方设置有温度调节补偿层，在所述温度调节补偿层下方设置有红外线反射层，在所述红外线反射层下方设置有PVA层，在所述PVA层下方设置有耐高温硅胶涂层，在所述耐高温硅胶涂层下方设置有抗刮层，在所述抗刮层下方设置有紫外线吸收层，在所述紫外线吸收层下方设置有导热层，在所述导热层下方设置有离型膜。
进一步地，所述红外线反射层为多层膜结构，包括间隔设置的低折射率涂层和高折射率涂层，并且所述红外线反射层的最外侧均为高折射率涂层。
进一步地，所述温度调节补偿层包括保护材料和由保护材料包裹的并有序排列的微胶囊，所述微胶囊内部包裹无机复合相变材料。
进一步地，所述抗刮层的材料为聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂。
进一步地，所述紫外线吸收层和导热层之间设置有抗电磁波干扰介质叠加层。
进一步地，所述抗电磁波干扰介质叠加层包括多层金属溅射层，每层金属溅射层均包括基层和溅射层。
进一步地，所述PVA层的厚度为50~400μm。
进一步地，所述碳晶耐磨损层的厚度为10~40μm，所述温度调节补偿层的厚度为30~50μm。
进一步地，所述红外线反射层的厚度为20~60μm，所述紫外线吸收层的厚度为30~50μm。
进一步地，所述抗刮层的厚度为5~10μm，所述导热层的厚度为8~15μm。
本实用新型具有以下有益效果：
1、抗电磁波干扰介质叠加层可以有效吸收不同的游离电磁波，更加有利于眼镜的健康；红外线反射层将发热光线反射出去，以保证保护膜内部空间不受外部光线的热量影响或者受光线的热量影响很小，隔热效果好；紫外线吸收层可以有效阻隔屏幕的紫外线，减少对眼睛和皮肤的伤害。
2、修复层采用自我修复材料，不仅在划伤只波及修复层时可以自动修复，而且在划伤波及碳晶耐磨损层时可以辅助修复，使得保护膜不容易变花，从而不影响使用，延长保护膜的使用寿命；碳晶耐磨损层可以抗击碰撞和划伤。
3、导热层将液晶屏自身散发的热量进行专门导热，导热层自身吸热以及散热的性能都很好；增设抗刮层，抗刮伤能力明显增强，能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤。
4、防水防油层使得保护膜表面便于清洁，保证保护膜的透明度，避免影响使用效果，并且防水防油层也可以保护保护膜内部各层的防水防潮，保证产品质量，延长使用寿命。
5、耐高温硅胶涂层不仅能够保持高透光性，还可以耐车内高温高湿的恶劣环境，防止硅胶层因变性产生泛黄、出油、脱胶等现象。
6、温度调节补偿层保证PVA层附近的温度变化波动较小，可以保持在合适的温度范围，使得液晶屏幕用保护膜的偏光性能稳定。
附图说明
图1是本实用新型提供的复合液晶保护膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的复合液晶保护膜，包括依次设置的防水防油层1、修复层2、碳晶耐磨损层3、温度调节补偿层4、红外线反射层5、PVA层6、耐高温硅胶涂层7、抗刮层8、紫外线吸收层9、导热层10、离型膜11，在所述防水防油层1下方设置有修复层2，在所述修复层2下方设置有碳晶耐磨损层3，在所述碳晶耐磨损层3下方设置有温度调节补偿层4，在所述温度调节补偿层4下方设置有红外线反射层5，在所述红外线反射层5下方设置有PVA层6，在所述PVA层6下方设置有耐高温硅胶涂层7，在所述耐高温硅胶涂层7下方设置有抗刮层8，在所述抗刮层8下方设置有紫外线吸收层9，在所述紫外线吸收层9下方设置有导热层10，在所述导热层10下方设置有离型膜11。
防水防油层厚度为30~60μm，在一个具体的实施例中，厚度为41μm。
防水防油层使得保护膜表面便于清洁，保证保护膜的透明度，避免影响使用效果，并且防水防油层也可以保护保护膜内部各层的防水防潮，保证产品质量，延长使用寿命。
防水防油层中含有10~30%的有机硅材料的纳米粉末，使得涂层成为柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
修复层厚度为40~100μm，在一个具体的实施例中，厚度为66μm。
修复层采用自我修复材料，不仅在划伤只波及修复层时可以自动修复，而且在划伤波及碳晶耐磨损层时可以辅助修复，使得保护膜不容易变花，从而不影响使用，延长保护膜的使用寿命。
修复层使得碳晶耐磨损层的保护效果更好，并且带有自动修复效果，可以延长保护膜的使用寿命。
进碳晶耐磨损层的厚度为10~40μm，在一个具体的实施例中，厚度为30μm。
碳晶耐磨损层可以抗击碰撞和划伤。
温度调节补偿层包括保护材料和由保护材料包裹的并有序排列的微胶囊，所述微胶囊内部包裹无机复合相变材料。包裹相变材料的微胶囊，可以利用变相材料的特性有效的实现遇热吸热，遇冷放热的效果，在补偿层中设置一排均匀排列的微胶囊即可实现对膜体的温度补偿调节。
温度调节补偿层的厚度为30~50μm，在一个具体的实施例中，厚度为40μm。
温度调节补偿层保证PVA层附近的温度变化波动较小，可以保持在合适的温度范围，使得液晶屏幕用保护膜的偏光性能稳定。
红外线反射层为多层膜结构，包括间隔设置的低折射率涂层和高折射率涂层，并且所述红外线反射层的最外侧均为高折射率涂层。
红外线反射层为多层膜结构可以有效的反射某一波长的光线，并且低折射率涂层和高折射率涂层厚度相同，为了更好的反射发热光线，可以叠加反射多个波长的反射层，每个反射层反射的光线波长不同，即低折射率涂层和高折射率涂层厚度不同。
红外线反射层的厚度为20~60μm，在一个具体的实施例中，厚度为50μm。
红外线反射层将发热光线反射出去，以保证保护膜内部空间不受外部光线的热量影响或者受光线的热量影响很小，隔热效果好。
PVA层的厚度为50~400μm，在一个具体的实施例中，厚度为300μm。
PVA膜是一种高分子聚合物，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色染料形成偏振性能，在脱水烘干后形成偏光片原膜。
耐高温硅胶涂层的厚度为40~80μm，在一个具体的实施例中，厚度为70μm。
耐高温硅胶涂层不仅能够保持高透光性，还可以耐车内高温高湿的恶劣环境，防止硅胶层因变性产生泛黄、出油、脱胶等现象。
抗刮层的材料为聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂。
抗刮层的厚度为5~10μm，在一个具体的实施例中，厚度为8μm。
增设抗刮层，抗刮伤能力明显增强，能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤。
紫外线吸收层的厚度为30~50μm，在一个具体的实施例中，厚度为35μm。
紫外线吸收层为在聚脂薄膜中加入紫外线吸收剂。紫外线吸收层可以有效阻隔屏幕的紫外线，减少对眼睛和皮肤的伤害
导热层的厚度为8~15μm，在一个具体的实施例中，厚度为10μm。
导热层为透明高导热陶瓷层，陶瓷层可以将屏幕散失的热量集中到自身，并通过自身的高导热性能进行快速散热。
在优选方案中，紫外线吸收层和导热层之间设置有抗电磁波干扰介质叠加层。抗电磁波干扰介质叠加层包括多层金属溅射层，每层金属溅射层均包括基层和溅射层。每层金属溅射层通过粘胶固定连接，并且每层金属溅射层的厚度不同，其中金属可以为银、铜、镍等。
抗电磁波干扰介质叠加层的厚度为15~30μm，在一个具体的实施例中，厚度为22μm。
抗电磁波干扰介质叠加层可以有效吸收不同的游离电磁波，更加有利于眼镜的健康。
本实用新型的高导热液晶保护膜，结构设置合理，既能有效导热，又能有效反射光线中产生热量的光线波长，并且整个保护膜粘贴性能优越，不受光线产生热量的影响，外侧的保护层既能保证整个保护膜的表面不受外界污染的影响，保持清洁和透明，也能保护保护膜内部结构不受外界水汽以及油污的影响而加速老化。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。