本实用新型涉及中子屏蔽装置技术领域，尤其涉及一种新型碳化硼移动式屏蔽装置。
背景技术：
随着我国经济、技术和社会的发展，与核能相关的研究和应用得到迅猛发展。在核电站方面，我国相继建成了秦山核电站、大亚湾 岭澳核电站等多座的现代化的核电站，核电技术水平和规模已逐步跻身国际先进行列。预计到2020年，我国将新建30座 核电站，装机容量达到3600万千瓦。在高能物理科学装置方面，我国陆续建成了三大高能物理研究装置――北京正负电子对撞机、兰州重离子加速器和合肥同步辐射装置。
辐射热室是核科学装置最重要的配套基础设施之一，是带有辐射性的部件拆卸、安装、测试和核废料打包等的重要场所；其中，热室主要构成有屏蔽墙体、窥视玻璃窗、航行吊机、地面轨道部件、主从操作机械手和遥控操作伺服机械手等。对于热室而言，为保证操作人员的安全，一般都需要配置相应的屏蔽装置；其中，现有技术中存在形式各样的屏蔽装置。然而，对于现有的屏蔽装置而言，其普遍存在设计不合理、使用不方便、稳定较差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型碳化硼移动式屏蔽装置，该新型碳化硼移动式屏蔽装置结构设计新颖、稳定可靠性好且使用方便。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种新型碳化硼移动式屏蔽装置，包括有下端支撑框架、装设于下端支撑框架上端侧的上端面板框架，上端面板框架装设有碳化硼面板组件；
下端支撑框架包括有四个呈矩形分布且分别呈竖向延伸的支撑框架立柱，四个支撑框架立柱的上端面水平平齐布置且四个支撑框架立柱的下端面水平平齐布置，各支撑框架立柱的下端面分别螺装有万向福马轮，相邻的两个支撑框架立柱之间分别螺装有至少两个从上至下依次间隔布置且分别呈水平横向布置的支撑框架横杆；
上端面板框架包括有呈水平横向布置的面板框架底座，面板框架底座包括有分别沿着前后方向水平延伸的左侧底座横杆、右侧底座横杆以及分别沿着左右方向水平延伸的前侧底座横杆、后侧底座横杆，左侧底座横杆与右侧底座横杆平行间隔布置，前侧底座横杆与后侧底座横杆平行间隔布置，前侧底座横杆的左端部与左侧底座横杆的前端部螺接，前侧底座横杆的右端部与右侧底座横杆的前端部螺接，后侧底座横杆的左端部与左侧底座横杆的后端部螺接，后侧底座横杆的右端部与右侧底座横杆的后端部螺接；前侧底座横杆与左侧底座横杆的连接处、前侧底座横杆与右侧底座横杆的连接处、后侧底座横杆与左侧底座横杆的连接处、后侧底座横杆与右侧底座横杆的连接处分别螺装于相应位置的支撑框架立柱的上端部；
上端面板框架还包括有面板固定框架，面板固定框架包括有分别沿着左右方向水平延伸的上侧面板固定横杆、下侧面板固定横杆以及分别沿着竖向延伸的左侧面板固定竖杆、右侧面板固定竖杆，上侧面板固定横杆与下侧面板固定横杆平行间隔布置，左侧面板固定横杆与右侧面板固定横杆平行间隔布置，上侧面板固定横杆的左端部与左侧面板固定竖杆的上端部螺接，上侧面板固定横杆的右端部与右侧面板固定竖杆的上端部螺接，左侧面板固定竖杆的下端部与左侧底座横杆的中间位置螺接，右侧面板固定竖杆的下端部与右侧底座横杆的中间位置螺接，下侧面板固定横杆的左端部与左侧底座横杆的中间位置螺接，下侧面板固定横杆的右端部与右侧底座横杆的中间位置螺接；
碳化硼面板组件位于面板固定框架的内侧，碳化硼面板组件包括有从前至后依次层叠布置且分别呈竖向延伸的前侧碳化硼面板、中间加强铝板、后侧碳化硼面板，上侧面板固定横杆、下侧面板固定横杆、左侧面板固定竖杆、右侧面板固定竖杆对应碳化硼面板组件分别螺装有面板固定铝条，各面板固定铝条分别开设有朝碳化硼面板组件侧开口且沿着相应面板固定铝条长度方向延伸的面板固定凹槽，碳化硼面板组件的各边缘部分别嵌卡于相应侧的面板固定铝条的面板固定凹槽内。
其中，所述左侧面板固定竖杆前表面下端部与所述左侧底座横杆的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆，所述右侧面板固定竖杆前表面下端部与所述右侧底座横杆的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆，左侧面板固定竖杆后表面下端部与左侧底座横杆的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆，右侧面板固定竖杆后表面下端部与右侧底座横杆的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆。
其中，所述上侧面板固定横杆上表面的中间位置螺装有吊钩。
其中，所述支撑框架立柱为铝型材立柱，所述支撑框架横杆为铝型材横杆。
其中，所述左侧底座横杆、所述右侧底座横杆、所述前侧底座横杆、所述后侧底座横杆分别铝型材横杆。
其中，所述上侧面板固定横杆、所述下侧面板固定横杆分别为铝型材横杆，所述左侧面板固定竖杆、所述右侧面板固定竖杆分别为铝型材竖杆。
其中，各所述底部加强杆为铝型材加强杆。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型碳化硼移动式屏蔽装置，其包括有下端支撑框架、装设于下端支撑框架上端侧的上端面板框架，上端面板框架装设有碳化硼面板组件；下端支撑框架包括有四个呈矩形分布且分别呈竖向延伸的支撑框架立柱，四个支撑框架立柱的上端面水平平齐布置且四个支撑框架立柱的下端面水平平齐布置，各支撑框架立柱的下端面分别螺装有万向福马轮，相邻的两个支撑框架立柱之间分别螺装有至少两个从上至下依次间隔布置且分别呈水平横向布置的支撑框架横杆；上端面板框架包括有呈水平横向布置的面板框架底座，面板框架底座包括有分别沿着前后方向水平延伸的左侧底座横杆、右侧底座横杆以及分别沿着左右方向水平延伸的前侧底座横杆、后侧底座横杆，左侧底座横杆与右侧底座横杆平行间隔布置，前侧底座横杆与后侧底座横杆平行间隔布置，前侧底座横杆的左端部与左侧底座横杆的前端部螺接，前侧底座横杆的右端部与右侧底座横杆的前端部螺接，后侧底座横杆的左端部与左侧底座横杆的后端部螺接，后侧底座横杆的右端部与右侧底座横杆的后端部螺接；前侧底座横杆与左侧底座横杆的连接处、前侧底座横杆与右侧底座横杆的连接处、后侧底座横杆与左侧底座横杆的连接处、后侧底座横杆与右侧底座横杆的连接处分别螺装于相应位置的支撑框架立柱的上端部；上端面板框架还包括有面板固定框架，面板固定框架包括有分别沿着左右方向水平延伸的上侧面板固定横杆、下侧面板固定横杆以及分别沿着竖向延伸的左侧面板固定竖杆、右侧面板固定竖杆，上侧面板固定横杆与下侧面板固定横杆平行间隔布置，左侧面板固定横杆与右侧面板固定横杆平行间隔布置，上侧面板固定横杆的左端部与左侧面板固定竖杆的上端部螺接，上侧面板固定横杆的右端部与右侧面板固定竖杆的上端部螺接，左侧面板固定竖杆的下端部与左侧底座横杆的中间位置螺接，右侧面板固定竖杆的下端部与右侧底座横杆的中间位置螺接，下侧面板固定横杆的左端部与左侧底座横杆的中间位置螺接，下侧面板固定横杆的右端部与右侧底座横杆的中间位置螺接；碳化硼面板组件位于面板固定框架的内侧，碳化硼面板组件包括有从前至后依次层叠布置且分别呈竖向延伸的前侧碳化硼面板、中间加强铝板、后侧碳化硼面板，上侧面板固定横杆、下侧面板固定横杆、左侧面板固定竖杆、右侧面板固定竖杆对应碳化硼面板组件分别螺装有面板固定铝条，各面板固定铝条分别开设有朝碳化硼面板组件侧开口且沿着相应面板固定铝条长度方向延伸的面板固定凹槽，碳化硼面板组件的各边缘部分别嵌卡于相应侧的面板固定铝条的面板固定凹槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好且使用方便的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
图3为本实用新型的剖面示意图。
在图1至图3中包括有：
1——下端支撑框架 11——支撑框架立柱
12——万向福马轮 13——支撑框架横杆
2——上端面板框架 21——面板框架底座
211——左侧底座横杆 212——右侧底座横杆
213——前侧底座横杆 214——右侧底座横杆
22——面板固定框架 221——上侧面板固定横杆
222——下侧面板固定横杆 223——左侧面板固定竖杆
224——右侧面板固定竖杆 225——面板固定铝条
2251——面板固定凹槽 23——底部加强杆
24——吊钩 3——碳化硼面板组件
31——前侧碳化硼面板 32——中间加强铝板
33——后侧碳化硼面板。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示，一种新型碳化硼移动式屏蔽装置，包括有下端支撑框架1、装设于下端支撑框架1上端侧的上端面板框架2，上端面板框架2装设有碳化硼面板组件3。
进一步的，下端支撑框架1包括有四个呈矩形分布且分别呈竖向延伸的支撑框架立柱11，四个支撑框架立柱11的上端面水平平齐布置且四个支撑框架立柱11的下端面水平平齐布置，各支撑框架立柱11的下端面分别螺装有万向福马轮12，相邻的两个支撑框架立柱11之间分别螺装有至少两个从上至下依次间隔布置且分别呈水平横向布置的支撑框架横杆13。
更进一步的，上端面板框架2包括有呈水平横向布置的面板框架底座21，面板框架底座21包括有分别沿着前后方向水平延伸的左侧底座横杆211、右侧底座横杆212以及分别沿着左右方向水平延伸的前侧底座横杆213、后侧底座横杆214，左侧底座横杆211与右侧底座横杆212平行间隔布置，前侧底座横杆213与后侧底座横杆214平行间隔布置，前侧底座横杆213的左端部与左侧底座横杆211的前端部螺接，前侧底座横杆213的右端部与右侧底座横杆212的前端部螺接，后侧底座横杆214的左端部与左侧底座横杆211的后端部螺接，后侧底座横杆214的右端部与右侧底座横杆212的后端部螺接；前侧底座横杆213与左侧底座横杆211的连接处、前侧底座横杆213与右侧底座横杆212的连接处、后侧底座横杆214与左侧底座横杆211的连接处、后侧底座横杆214与右侧底座横杆212的连接处分别螺装于相应位置的支撑框架立柱11的上端部。
其中，上端面板框架2还包括有面板固定框架22，面板固定框架22包括有分别沿着左右方向水平延伸的上侧面板固定横杆221、下侧面板固定横杆222以及分别沿着竖向延伸的左侧面板固定竖杆223、右侧面板固定竖杆224，上侧面板固定横杆221与下侧面板固定横杆222平行间隔布置，左侧面板固定横杆与右侧面板固定横杆平行间隔布置，上侧面板固定横杆221的左端部与左侧面板固定竖杆223的上端部螺接，上侧面板固定横杆221的右端部与右侧面板固定竖杆224的上端部螺接，左侧面板固定竖杆223的下端部与左侧底座横杆211的中间位置螺接，右侧面板固定竖杆224的下端部与右侧底座横杆212的中间位置螺接，下侧面板固定横杆222的左端部与左侧底座横杆211的中间位置螺接，下侧面板固定横杆222的右端部与右侧底座横杆212的中间位置螺接。
另外，碳化硼面板组件3位于面板固定框架22的内侧，碳化硼面板组件3包括有从前至后依次层叠布置且分别呈竖向延伸的前侧碳化硼面板31、中间加强铝板32、后侧碳化硼面板33，上侧面板固定横杆221、下侧面板固定横杆222、左侧面板固定竖杆223、右侧面板固定竖杆224对应碳化硼面板组件3分别螺装有面板固定铝条225，各面板固定铝条225分别开设有朝碳化硼面板组件3侧开口且沿着相应面板固定铝条225长度方向延伸的面板固定凹槽2251，碳化硼面板组件3的各边缘部分别嵌卡于相应侧的面板固定铝条225的面板固定凹槽2251内。
需进一步解释，支撑框架立柱11为铝型材立柱，支撑框架横杆13为铝型材横杆，左侧底座横杆211、右侧底座横杆212、前侧底座横杆213、后侧底座横杆214分别铝型材横杆，上侧面板固定横杆221、下侧面板固定横杆222分别为铝型材横杆，左侧面板固定竖杆223、右侧面板固定竖杆224分别为铝型材竖杆，各底部加强杆23为铝型材加强杆。
需进一步指出，左侧面板固定竖杆223前表面下端部与左侧底座横杆211的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆23，右侧面板固定竖杆224前表面下端部与右侧底座横杆212的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆23，左侧面板固定竖杆223后表面下端部与左侧底座横杆211的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆23，右侧面板固定竖杆224后表面下端部与右侧底座横杆212的上表面之间螺装有呈倾斜布置的底部加强杆23。
对于本实用新型的上端面板框架2而言，其通过由左侧底座横杆211、右侧底座横杆212、前侧底座横杆213、后侧底座横杆214所组成的面板框架底座21与下端支撑框架1连接，且通过面板固定框架22卡持固定碳化硼面板组件3；对于本实用新型的面板固定框架22而言，其通过各面板固定铝条225的面板固定凹槽2251卡持固定碳化硼面板组件3的边缘部，且各面板固定铝条225通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的上侧面板固定横杆221、下侧面板固定横杆222、左侧面板固定竖杆223、右侧面板固定竖杆224，该碳化硼面板组件3安装结构能够使得碳化硼面板组件3稳定可靠地卡持固定于面板固定框架22。另外，对于本实用新型的面板固定框架22而言，其通过四个底部加强杆23与面板框架底座21加强连接，上述三角形结构设计能够有效地增强整个上端面板框架2的稳定可靠性。
对于本实用新型的碳化硼面板组件3而言，其由从前至后依次层叠布置的前侧碳化硼面板31、中间加强铝板32以及后侧碳化硼面板33构成，中间加强铝板32能够有效地增强整个碳化硼面板组件3的强度，进而能够有效地避免前侧碳化硼面板31、后侧碳化硼面板33发生变形；本实用新型的碳化硼面板组件3通过前侧碳化硼面板31、后侧碳化硼面板33可以实现双面中子屏蔽的作用。
需强调的是，本实用新型的各支撑框架立柱11下端面分别螺装万向福马轮12，即万向福马轮12能够起到方便本实用新型整体移动的作用，使用方便。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好且使用方便的优点。
作为优选的实施方式，上侧面板固定横杆221上表面的中间位置螺装有吊钩24。对于本实用新型的吊钩24而言，其能够起到方便起吊搬运的作用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。