本实用新型涉及印刷设备加工领域，特别涉及一种硒鼓自动贴刮片机。
背景技术：
硒鼓是打印机或者印刷设备的核心部件，硒鼓上的刮片作用是把硒鼓上的残余碳粉刮落到废粉仓，硒鼓的制造过程中，通过人工将刮片切断成与硒鼓相适应的尺寸，然后人工粘贴双面胶，将硒鼓与刮片相粘接。但是人工粘贴速度慢，且标准不统一，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种硒鼓自动贴刮片机，能够实现机械化贴胶，标准统一，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种硒鼓自动贴刮片机，包括机台、控制电箱、贴刮片装置，所述控制电箱设置在所述机台的下方，所述贴刮片装置设置在所述机台的表面，所述贴刮片装置包括送料机构、贴合机构、切断机构、水平传动机构、翻转机构，所述切断机构位于所述贴合机构与所述水平传动机构之间；所述贴合机构包括第一走料台，所述切断机构包括第二走料台、侧移机构，所述翻转机构包括第三走料台，所述水平传动机构包括夹持手；所述第一走料台、第二走料台、第三走料台、夹持手的高度相同。
进一步的，所述贴刮片装置还包括冲压机构、加热机构、固定板；所述固定板竖直设立在所述机台上，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述加热机构固定在所述第一固定板上，所述送料机构和所述贴合机构固定在第二固定板上；所述水平传动机构设置在所述第一固定板正前方，所述翻转机构设置在所述水平传动机构正前方，所述冲压机构设置在所述翻转机构正前方。
进一步的，所述送料机构包括刮片放带组件、双面胶放带组件、张力调整收料器、与所述刮片放带组件相配合的第一导向轮和第二导向轮、与所述双面胶放带组件相配合的第三导向轮和第四导向轮、与所述张力调整收料器相配合的第五导向轮；所述双面胶放带组件设置在所述第二固定板的上端，所述刮片放带组件设置在所述第二固定板的下端，所述张力调整收料器设置在所述第二固定板的右端。
进一步的，所述贴合机构还包括压轮、翘板；所述第一走料台设置在所述第二固定板的右边缘并延伸突出。
进一步的，所述水平传统机构还包括固定支架、气动收缩机构；所述固定支架包括两个支座、两条滑杆，所述气动收缩机构包括导杆、气缸、移动部；所述夹持手与所述移动部连接。
进一步的，所述切断机构还包括气缸、两个压柱、切刀，所述切刀位于所述两个压柱中间，所述第二走料台上设置有与所述切刀相配合的切缝。
进一步的，所述翻转机构还包括支撑板、转轴、旋转气缸、弹簧顶柱、吸附机构，所述弹簧顶柱的柱身外套设有弹簧，柱身内设中空管道，所述中空管道与吸附机构相连。
进一步的，所述冲压机构包括气缸、立柱、压头、硒鼓固定台；所述立柱分设于所述硒鼓固定台两侧，所述气缸连接所述立柱和所述压头。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种硒鼓自动贴刮片机，送料机构将刮片与双面胶送至贴合机构进行贴合并延伸出第一走料台的边缘，水平传动机构的夹持手夹持贴有双面胶的刮片，使其沿着第二走料台与第三走料台滑行所需长度，然后侧移电机推动贴合机构与水平传动机构之间的切断机构前进，到达刮片中间位置进行切割。所切刮片的切口、长度、粘贴状态等标准统一，且实现了自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中的贴刮片装置一个方向的立体图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为本实用新型中的贴刮片装置另一个方向的立体图；
图4为本实用新型中的贴刮片装置的俯视图；
图5为图4中B部的局部放大图；
图6为本实用新型中的水平传动机构的俯视图；
图7为本实用新型中的翻转机构的俯视图；
图8为本实用新型中的切断机构的左视图
图中1-送料机构，2-贴合机构，3-切断机构，4-水平传动机构，5-翻转机构，6-冲压机构，7-加热机构，11-刮片放带组件，12-双面胶放带组件，21-第一走料台，22-压轮，31-第二走料台，32-侧移机构,33-切刀，34-切缝，35-压柱，41-夹持手，42-滑杆，43-导杆，44-移动部，51-第三走料台，52-支撑板，53-弹簧顶柱，61-气缸，62-立柱，63-压头，64-硒鼓固定台，81-第一固定板，82-第二固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至8所示：本实用新型提供的一种硒鼓自动贴刮片机，包括机台、控制电箱、贴刮片装置，贴刮片装置的电源线穿过机台上的线孔链接到控制电箱，控制电箱设置在机台的下方，贴刮片装置设置在所述机台的表面，贴刮片装置包括送料机构1、贴合机构2、切断机构3、水平传动机构4、翻转机构5，切断机构5位于贴合机构与2水平传动机构4之间；贴合机构2包括第一走料台21，切断机构3包括第二走料台31、侧移机构32，翻转机构5包括第三走料台51，水平传动机构4包括夹持手41；第一走料台21、第二走料台31、第三走料台51、夹持手41的高度相同，送料机构1将刮片与双面胶传送至贴合机构2进行贴合，贴合后传送至切断机构3进行切断，侧移机构32将切断机构3推动微笑的位移，夹持手41移动到第一走料台21尾端将刮片夹住，水平传动机构将4继续移动将刮片拉动，滑过第二走料台31、第三走料台51，然后切断机构进行切割。
贴刮片装置还包括冲压机构6、加热机构7、固定板8；固定板8竖直设立在所述机台上，固定板8包括第一固定板81和第二固定板82，加热机构7固定在所述第一固定板81上，送料机构1和贴合机构2固定在第二固定板82上；水平传动机构4设置在第一固定板81正前方，翻转机构5设置在水平传动机构4正前方，冲压机构6设置在翻转机构5正前方，翻转机构5将切割完成的刮片翻转至冲压机构6的工作平台与硒鼓接触，冲压完成后，加热机构7再对刮片进行加热，使双面胶与硒鼓粘贴的更加紧密。
送料机构包括刮片放带组件11、双面胶放带组件12、张力调整收料器、与刮片放带组件11相配合的第一导向轮和第二导向轮、与所述双面胶放带组件12相配合的第三导向轮和第四导向轮、与所述张力调整收料器相配合的第五导向轮；第二导向轮与第四导向轮之间只有微小的缝隙，双面胶放带组件11设置在所述第二固定板82的上端，所述刮片放带组件12设置在所述第二固定板82的下端，张力调整收料器设置在所述第二固定板的右端，刮片通过贴合机构与双面胶粘贴后，双面胶的贴纸被张力调整收料器回收。贴合机构2还包括压轮22、翘板；第一走料台21设置在所述第二固定板82的右边缘并延伸突出，突出的一端与第二走料台接触，切断机构3中的35压柱在下压时，直接压在第一走料台21突出的一端。
水平传统机构4还包括固定支架、气动收缩机构；所述固定支架包括两个支座、两条滑杆42，所述气动收缩机构包括导杆43、气缸、移动部44；所述夹持手41与所述移动部44连接；两条滑杆42横设在两个支座之间，移动部44通过气缸驱使导杆43在滑杆42上来回移动，移动距离可以根据需要调整。
切断机构3还包括气缸、两个压柱35、切刀，所述切刀33位于所述两个压柱35中间，所述第二走料台上设置有与所述切刀33相配合的切缝34，在切割状态下；压柱35中的左压柱挤压刮片与第一走料台21的突出端，右压柱挤压刮片的另一端与第三走料台53，压柱35中间的切刀33向下切割，可以保证切口整齐。
翻转机构5还包括支撑板52、转轴、弹簧顶柱53、吸附机构，所述弹簧顶柱的柱身外套设有弹簧，柱身内设中空管道，所述中空管道与吸附机构相连，吸附机构提供吸力将刮片紧紧吸附住并通过旋转气缸转动到硒鼓位置；冲压机构包括气缸61、立柱62、压头63、硒鼓固定台64；立柱62分设于硒鼓固定台64两侧，气缸连接立柱62和压头63，压头63为楔子形的横条，气缸驱动压头63对刮片进行冲压，加热机构7再对刮片进行加热。
本实用新型提供的一种硒鼓自动贴刮片机，将所有的控制总成集合在控制电箱里，用以控制贴刮片装置的自动化运转；送料机构将刮片与双面胶送至贴合机构进行贴合并延伸出第一走料台的边缘，水平传动机构的夹持手夹持贴有双面胶的刮片，使其沿着第二走料台与第三走料台滑行所需长度，然后侧移电机推动贴合机构与水平传动机构之间的切断机构前进，到达刮片中间位置进行切割。所切刮片的切口、长度、粘贴状态等标准统一，且取代人工，实现了自动化，提高了生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。