一种夹芯复合板制作设备的制作方法

文档序号:15658801发布日期:2018-10-13 00:16阅读:137来源:国知局

本实用新型涉及板材生产设备技术领域,尤其涉及一种夹芯复合板制作设备。



背景技术:

塑钢夹芯复合板是以PVC塑料压型板和彩色钢压型板做面层,以玻璃丝棉,岩棉,聚苯乙烯泡沫等轻质,难燃防火材料做芯材。层间用聚胺脂高强粘和剂粘合而成的新型复合建材。该产品具有隔热,吸音,抗腐蚀及密封性能好,重量轻,造价低,施工速度快,同时还具有防水,保温一次完成,经久耐用,外形美观等特点。通过专用复合生产线制成单面或双面外层,形成强度高、质量轻、隔热保温效果好的一种新型建筑、装潢材料。由于其坚固耐用、外观漂亮并且施工方便、造价低廉深受各行各业的欢迎,被广泛使用于工业厂房、大型仓库、大跨度屋面、墙面、简易房、售货亭、冷库、净化室、空调室等场所。

目前,塑钢夹芯复合板在加工时,由于人们先将底板稳定后,再将芯材放到底板上,再将面层放到顶部,但在实际使用时,很难将底板、芯材和面层位置对应粘合,导致生产和加工的不方便,另外由于通过粘合导致各板层连接,这样还需很大的外力挤压,从而使其粘合的更加稳固,但人们挤压时会使各板层出现偏差和不好施力的问题。

为此,我们设计了一种夹芯复合板制作设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决夹芯复合板在加工时各板层位置很难对应和不方便粘合的问题,而提出的一种夹芯复合板制作设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种夹芯复合板制作设备,包括支撑板,所述支撑板的底部固定连接有多个支柱,所述支撑板的顶部固定连接有放板槽和U型板,所述放板槽位于U型板内,所述U型板上固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离电机的一端贯穿U型板并与U型板的内侧壁转动连接,所述螺纹杆上螺纹连接有对称的两个活动块,两个所述活动块上的螺纹转动方向相反,所述活动块的顶部与U型板的内顶部滑动连接,所述活动块的底部转动连接有支撑杆,所述螺纹杆的底部设有抵压板所述支撑杆与抵压板转动连接,所述抵压板与U型板的内侧壁滑动连接,所述抵压板的底部滑动连接有多个夹板,所述夹板上固定连接有把手,所述抵压板的底部固定连接有限位板,所述夹板上固定连接有多个连接杆,所述限位板上设有与连接杆对应的插口,所述连接杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与夹板和限位板连接。

优选地,所述活动块的顶部固定连接有第一滑块,所述U型板的内顶部设有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选地,所述活动块的底部固定连接有安装座,所述安装座的内侧壁固定连接有固定轴,所述支撑杆的顶部转动套接在固定轴上。

优选地,所述抵压板的两侧均固定连接有多个第二滑块,所述U型板的内侧壁设有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选地,所述抵压板的底部设有与夹板对应的连接槽,所述连接槽内固定连接有多个连接轴,所述夹板滑动套接在连接轴上。

优选地,所述连接轴上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与夹板和连接槽的内侧壁连接。

本实用新型通过放板槽将底板等下板层固定,在通过夹板将上板层稳定,通过电机带动螺纹杆的转动,从而通过支撑杆带动抵压板向下运动,从而使上板层和下板层位置对应,同时也会通过抵压使上板层与下板层稳定粘合,进而方便生产厂家的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹芯复合板制作设备的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种夹芯复合板制作设备的正面结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种夹芯复合板制作设备的侧面结构示意图。

图中:1支撑板、2支柱、3放板槽、4U型板、5电机、6螺纹杆、7活动块、8支撑杆、9抵压板、10夹板、11限位板、12连接杆、13第一弹簧、14把手、15连接轴、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种夹芯复合板制作设备,包括支撑板1,支撑板1的底部固定连接有多个支柱2,支撑板1的顶部固定连接有放板槽3和U型板4,放板槽3位于U型板4内,U型板4上固定连接有电机5,电机5的输出端固定连接有螺纹杆6,螺纹杆6远离电机5的一端贯穿U型板4并与U型板4的内侧壁转动连接,螺纹杆6上螺纹连接有对称的两个活动块7,两个活动块7上的螺纹转动方向相反,活动块7的顶部与U型板4的内顶部滑动连接,活动块7的顶部固定连接有第一滑块,U型板4的内顶部设有与第一滑块对应的第一滑槽,这样方便活动块7的滑动,活动块7的底部转动连接有支撑杆8,活动块7的底部固定连接有安装座,安装座的内侧壁固定连接有固定轴,支撑杆8的顶部转动套接在固定轴上,这样方便活动块7与支撑杆8转动连接,螺纹杆6的底部设有抵压板9支撑杆8与抵压板9转动连接,抵压板9与U型板4的内侧壁滑动连接,抵压板9的两侧均固定连接有多个第二滑块,U型板4的内侧壁设有与第二滑块对应的第二滑槽,这样方便抵压板8的滑动连接,抵压板9的底部滑动连接有多个夹板10,抵压板9的底部设有与夹板10对应的连接槽,连接槽内固定连接有多个连接轴15,夹板10滑动套接在连接轴15上,这样方便夹板10的滑动,进而方便对板材的夹取固定,连接轴15上套设有第二弹簧16,第二弹簧16的两端分别与夹板10和连接槽的内侧壁连接,这样通过第二弹簧16使板材更加稳定,夹板10上固定连接有把手14,抵压板9的底部固定连接有限位板11,夹板10上固定连接有多个连接杆12,限位板11上设有与连接杆12对应的插口,连接杆12上套设有第一弹簧13,第一弹簧13的两端分别与夹板10和限位板11连接。

本实用新型中,当需要对板材进行合成时,首先将底板放置到放板槽2内,在通过把手14带动夹板10的运动,进而夹板10挤压第一弹簧13和第二弹簧16,使第一弹簧13和第二弹簧16获得弹性势能,进而方便之后对第二层板材的夹取固定,此时将第二层板材放到两个夹板10之间,此时松开把手14,则第一弹簧13和第二弹簧16就会挤压第二层板材,进而将第二层板材固定,再打开电机5的开关,则电机5就会带动螺纹杆6的转动,进而带动两个活动块7相对的运动,因为两个活动块7与螺纹杆6的螺纹转动相反,另外活动块7与U型板4滑动连接,则通过活动块7的运动带动支撑杆8的转动,进而使抵压板9向下运动,而在底板的顶部涂上胶,则随着抵压板9的下降就会使第二层板材与底板粘合上在通过挤压使其完全粘合,同理将顶板与第二层板材的顶部粘合,则完成对夹芯复合板的加工,方便使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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