本文描述的主题通常涉及用于晕映(vignette)和色调图像印刷的层压体，由该层压体制成的管容器，以及该层压管容器的制造方法。
背景技术：
在工业中包装用层压体的使用是众所周知的。用于包装的层压体期望地具有如例如强度、刚度、耐磨耗性和耐化学品性等的物理性质，以及良好的品质印刷的能力。
如在膜状表面上的粗体和实体文本面板或卡通人物等的通用图像的表面印刷具有一些挑战要克服。聚合物固有凝胶、压痕标记和表面粗糙度使得墨，特别是uv固化粘性墨，不能以均匀且均一的点增益(dotgain)覆盖图像表面。认为缺失的点是印刷复制中的空白和缺陷，并且进入废品仓(rejectionbin)。
因此，需要提供具有良好的品质印刷性质的层压体表面。
技术实现要素：
本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体层表面，其包括：选自由茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)、具有高熔体流动指数(mfi)的线性低密度聚乙烯(lldpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、及其组合组成的组的聚乙烯聚合物的顶部可印刷层；包括线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的至少一层表面膜层的中间层；聚乙烯(pe)内层；其中所述可印刷层表面显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：具有2:1至1:1范围内的共混比的茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物的顶部可印刷单层，其中可印刷层具有20微米的厚度；包括表面膜层、第一共挤出聚合物层、第二共挤出聚合物层的中间层，其中表面膜为具有1:1至1:9范围内的共混比的线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的三层组合，其中表面膜层具有70微米的厚度，第一共挤出聚合物层包括与表面膜层接触的具有15微米范围内的厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层以及与具有12微米厚度的铝箔阻挡层接触的具有15微米厚度的eaa的第二层，第二共挤出聚合物层包括与阻挡层接触的具有15微米厚度的eaa的第二层以及与聚乙烯(pe)内层接触的具有15微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层；聚乙烯(pe)内层，其中聚乙烯(pe)内层是线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的三层组合，其中聚乙烯(pe)内层具有40微米的厚度，其中所述可印刷层显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：具有2:1至1:1范围内的共混比的茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物的顶部可印刷单层，其中可印刷层具有20微米的厚度；包括表面膜层、第一共挤出聚合物层、第二共挤出聚合物层的中间层，其中表面膜为具有1:1至1:9范围内的共混比的线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的三层组合，其中表面膜层具有70微米的厚度，第一共挤出聚合物层包括与表面膜层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层以及与具有79微米厚度的evoh膜阻挡层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第二层，第二共挤出聚合物层包括与所述阻挡层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第二层以及与聚乙烯(pe)内层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层；聚乙烯(pe)内层，其中聚乙烯(pe)内层是线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的三层组合，其中聚乙烯(pe)内层具有40微米的厚度，其中所述可印刷层显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
本公开涉及如本文所述的层压体的制造方法，所述方法包括以下步骤：
a.获得聚乙烯(pe)内层；b.使聚乙烯(pe)内层与第一共挤出聚合物层、阻挡层和第二共挤出聚合物层接触以获得复合半-层压体；c.使复合半-层压体与表面膜层接触以获得半层压基材；d.使半层压基材与茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物接触以获得表面涂布的层压体；和e.使表面涂布的层压体冷却并且压缩以获得用于晕映和色调图像印刷的层压体。
本公开还涉及由如本文所述的层压体制成的管容器。
本公开还涉及由如本文所述的所述层压体制造管容器的方法。
参照以下描述和所附权利要求，将更好地理解本主题的这些和其它特征、方面和优点。本发明内容旨在以简化形式介绍一些概念。本发明内容不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。
附图说明
参照附图描述详细的说明。在图中，附图标记的最左边的数字表示附图标记首次出现的图。在整个附图中使用相同的标记来引用类似的特征和组件。
图1示出根据本公开的实施方式，用于制备用于晕映和色调图像打印的层压体的工艺流程。
图2示出根据本公开的实施方式，包括铝箔作为阻挡层的用于晕映和色调图像打印的层压体。
图3示出根据本公开的实施方式，包括evoh膜作为阻挡层的用于晕映和色调图像打印的层压体。
具体实施方式
本领域技术人员将意识到，本公开可进行除具体描述的那些之外的变化和修改。应该理解本公开包括所有此类变化和修改。本公开还包括在本说明书中提及或指示的所有此类步骤、特征、组合物和化合物，单独地或共同地以及任何或更多此类步骤或特征的任何和所有组合。
定义
为了方便，在进一步描述本公开之前，在此收集说明书中采用的某些术语和实例。这些定义应该根据本公开的其余部分来阅读并且由本领域的技术人员来理解。本文使用的术语具有本领域技术人员认可和已知的含义，然而，为了方便和完整，下面阐述特定的术语及其含义。
冠词“a”、“an”和“the”用于指一个或多于一个(即，至少一个)冠词的语法对象。
术语“包括(comprise)”和“包括(comprising)”以包含性的、开放的含义使用，意味着可以包括另外的元素。在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则词语“包括(comprise)”以及如“包括(comprises)”和“包括(comprising)”等的变体将被理解为暗示包括所陈述的元素或步骤或元素或步骤的组，但不排除任何其它元素或步骤或元素或步骤的组。
术语“包括(including)”用于表示“包括但不限于(includingbutnotlimitedto)”。“包括(including)”和“包括但不限于(includingbutnotlimitedto)”可互换使用。
比例、浓度、量和其它数值数据以范围格式在本文中呈现。应该理解此类范围格式仅仅为了方便和简洁而使用，并且应该被灵活地解释为不仅包括作为范围的界限明确列举的数值，而且还包括包含在该范围内的所有单个数值或子范围，如同各数值和子范围被明确列举一样。例如，约120℃至约150℃的温度范围应该被解释为不仅包括明确列举的约120℃至约150℃的界限，而且还包括如125℃至145℃、和130℃至150℃等的子范围，以及在具体范围内的包括分数量的单个量，例如，如122.2℃、140.6℃和141.3℃。
如上所述，凝胶数影响表面的印刷性质。凝胶源自于聚合物本身的固有性质或由于挤出过程期间的热暴露和交叉聚合。通用未印刷或稍微印刷的包装膜可以具有20至50nos./m2之间的凝胶数和10-30微米的凝胶尺寸。然而，对于色调印刷和高精度商业印刷，凝胶数必须低于10nos./m2和具有2-10微米的凝胶尺寸。本公开涉及允许晕映和色调图像印刷的层压体。层压体的顶层具有低凝胶数，其提供无瑕疵的印刷表面。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：选自由茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)、具有高熔体流动指数(mfi)的线性低密度聚乙烯(lldpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、及其组合组成的组的聚乙烯聚合物的顶部可印刷层；包括线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的至少一层表面膜层的中间层；聚乙烯(pe)内层；其中所述可印刷层显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：选自由茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)、具有高熔体流动指数(mfi)的线性低密度聚乙烯(lldpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、及其组合组成的组的聚乙烯聚合物的顶部可印刷层。
在一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层是mlldpe和ldpe的共混物。在一个实施方式中，mlldpe与ldpe的共混物具有3:1至1:1范围内的共混比。在另一个实施方式中，mlldpe与ldpe的共混物具有2:1至1:1范围内的共混比。
在一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层是具有高mfi的lldpe和ldpe的共混物。在一个实施方式中，具有高mfi的lldpe与ldpe的共混比在3:1至1:1的范围内。在另一个实施方式中，具有高mfi的lldpe与ldpe的共混比在2:1至1:1的范围内。在一个实施方式中，mfi在6.0至20.0的范围内。
在一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层具有0.91至0.925g/cc范围内的密度。在一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层具有15至30微米范围内的厚度。在一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层具有20微米的厚度。
在一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层显示每平方米1-10范围内的凝胶数。在另一个实施方式中，聚乙烯聚合物的可印刷层显示每平方米9的凝胶数。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：包括lldpe和hdpe的共混物的至少一层表面膜层的中间层。在一个实施方式中，lldpe和hdpe的共混物具有1:1至1:9范围内的共混比。
在一个实施方式中，表面膜层是lldpe和hdpe的共混物的至少三层组合。在一个实施方式中，表面膜层是lldpe和hdpe的共混物的三层组合。
在一个实施方式中，表面膜层具有50至150微米范围内的厚度。在另一个实施方式中，表面膜层具有70微米的厚度。在一个实施方式中，表面膜层具有0.945至0.965g/cc范围内的密度。
在一个实施方式中，表面膜层还包括着色剂。在一个实施方式中，着色剂选自由二氧化钛(tio2)、二硫化锌(zns2)、氧化锌(zno)、硫酸钡(baso4)和碳酸钙(caco3)组成的组。
在一个实施方式中，表面膜层包括lldpe、hdpe和着色剂的共混物的至少一层。在一个实施方式中，lldpe、hdpe和着色剂的共混物具有45:50:5至20:70:10范围内的共混比。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：包括lldpe和hdpe的共混物的至少一层表面膜层的中间层，其中中间层包括设置于第一和第二共挤出聚合物层之间的阻挡层，其中第一共挤出聚合物层与表面膜层接触并且第二共挤出聚合物层与pe内层接触。
在一个实施方式中，阻挡层选自由铝箔、乙烯-乙烯醇(evoh)膜、及其组合组成的组。在一个实施方式中，阻挡层是铝箔。在一个实施方式中，铝箔阻挡层具有9至40微米范围内的厚度。在另一个实施方式中，铝箔阻挡层具有12微米的厚度。在一个实施方式中，阻挡层是evoh膜。evoh膜是具有至少五层的多层膜。在一个实施方式中，evoh膜具有五层。在一个实施方式中，evoh膜具有六层。在一个实施方式中，evoh膜具有七层。在一个实施方式中，evoh膜阻挡层具有54至88微米范围内的厚度。在另一个实施方式中，evoh膜阻挡层具有79微米的厚度。
在一个实施方式中，阻挡层设置于第一和第二共挤出聚合物层之间。第一共挤出聚合物层与表面膜层和阻挡层接触，并且第二共挤出聚合物层与阻挡层和pe内层接触。
在一个实施方式中，第一共挤出层包括与表面膜层接触的第一层和与阻挡层接触的第二层。第一层是仅lldpe的层。第二层是选自由乙烯丙烯酸共聚物(eaa)层和仅lldpe的层组成的组的层。在一个实施方式中，第一层是仅lldpe的层并且第二层是eaa层。在另一个实施方式中，第一层是仅lldpe的层并且第二层是仅lldpe的层。
在一个实施方式中，具有10至25微米范围内的厚度的第一层与表面膜层接触。在另一个实施方式中，具有15微米厚度的第一层与表面膜层接触。在一个实施方式中，具有10至25微米范围内的厚度的第二层与阻挡层接触。在一个实施方式中，具有15微米厚度的第二层与阻挡层接触。在又另一个实施方式中，具有12微米厚度的第二层与阻挡层接触。
在一个实施方式中，第二共挤出层包括与pe内层接触的第一层和与阻挡层接触的第二层。第一层是仅lldpe的层。第二层是选自由eaa层和仅lldpe的层组成的组的层。在一个实施方式中，第一层是仅lldpe的层并且第二层是eaa层。在另一个实施方式中，第一层是仅lldpe的层并且第二层是仅lldpe的层。
在一个实施方式中，具有10至25微米范围内的厚度的第一层与pe内层接触。在另一个实施方式中，具有15微米厚度的第一层与pe内层接触。在一个实施方式中，具有10至25微米范围内的厚度的第二层与阻挡层接触。在一个实施方式中，具有15微米厚度的第二层与阻挡层接触。在又另一个实施方式中，具有12微米厚度的第二层与阻挡层接触。
在一个实施方式中，阻挡层是铝箔。由铝箔制成的阻挡层具有12微米的厚度。阻挡层设置于包括具有15微米厚度的仅lldpe的第一层和具有15微米厚度的eaa的第二层的第一共挤出聚合物层与包括具有15微米厚度的仅lldpe的第一层和具有15微米厚度的eaa的第二层的第二共挤出聚合物层之间。
在一个实施方式中，阻挡层是具有五层的evoh膜。该膜的五层包括在evoh层的任一侧上具有tie的pe层。tie聚合物是马来酸酐接枝的pe共聚物。由evoh膜制成的阻挡层具有79微米的厚度。阻挡层设置于包括具有12微米厚度的仅lldpe的第一层和具有12微米厚度的仅lldpe的第二层的第一共挤出聚合物层，与包括具有12微米厚度的仅lldpe的第一层和具有12微米厚度的仅lldpe的第二层的第二共挤出聚合物层之间。
在一个实施方式中，本公开涉及包括pe内层的用于晕映和色调图像印刷的层压体。在一个实施方式中，pe内层是产品接触层。
在一个实施方式中，pe内层包括lldpe和hdpe的共混物的至少一层。在一个实施方式中，pe内层是lldpe和hdpe的三层组合。lldpe和hdpe的共混物具有1:1至1:9范围内的共混比。
在一个实施方式中，pe内层具有40至100微米范围内的厚度。在另一个实施方式中，pe内层具有40微米的厚度。在一个实施方式中，pe内层具有0.945至0.965g/cc范围内的密度。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：具有2:1至1:1范围内的共混比的茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物的顶部可印刷单层，其中可印刷层具有20微米的厚度；包括表面膜层、第一共挤出聚合物层、第二共挤出聚合物层的中间层，其中表面膜为具有1:1至1:9范围内的共混比的线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的三层组合，其中表面膜层具有70微米的厚度，第一共挤出聚合物层包括与表面膜层接触的具有15微米范围内的厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层以及与具有12微米厚度的铝箔阻挡层接触的具有15微米厚度的eaa的第二层，第二共挤出聚合物层包括与阻挡层接触的具有15微米厚度的eaa的第二层以及与聚乙烯(pe)内层接触的具有15微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层；聚乙烯(pe)内层，其中聚乙烯(pe)内层是线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的三层组合，其中聚乙烯(pe)内层具有40微米的厚度，其中所述可印刷层显示每平方米1-5范围内的凝胶数。
在本公开的一个实施方式中，图2示出了用于晕映和色调图像印刷的层压体800的示例性结构。在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体800，其包括：具有2:1至1:1范围内的共混比的茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物的顶部可印刷单层850，其中可印刷层850具有20微米的厚度；包括表面膜层834、第一共挤出聚合物层836和第二共挤出聚合物层846的中间层860，其中表面膜为具有1:1至1:9范围内的共混比的线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的三层组合，其中表面膜层834具有70微米的厚度，第一共挤出聚合物层836包括与表面膜层834接触的具有15微米范围内的厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层以及与具有12微米厚度的铝箔阻挡层844接触的具有15微米厚度的eaa的第二层，第二共挤出聚合物层846包括与阻挡层844接触的具有15微米厚度的eaa的第二层以及与聚乙烯(pe)内层870接触的具有15微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层；聚乙烯(pe)内层870，其中聚乙烯(pe)内层是线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的三层组合，其中聚乙烯(pe)内层870具有40微米的厚度，其中所述可印刷层850显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其包括：具有2:1至1:1范围内的共混比的茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物的顶部可印刷单层，其中可印刷层具有20微米的厚度；包括表面膜层、第一共挤出聚合物层和第二共挤出聚合物层的中间层，其中表面膜为具有1:1至1:9范围内的共混比的线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的三层组合，其中表面膜层具有70微米的厚度，第一共挤出聚合物层包括与表面膜层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层以及与具有79微米厚度的evoh膜阻挡层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第二层，第二共挤出聚合物层包括与阻挡层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第二层以及与聚乙烯(pe)内层接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层；聚乙烯(pe)内层，其中聚乙烯(pe)内层是线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的三层组合，其中聚乙烯(pe)内层具有40微米的厚度，其中所述可印刷层显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
在本公开的一个实施方式中，图3示出了用于晕映和色调图像印刷的层压体900的示例性结构。在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体900，其包括：具有2:1至1:1范围内的共混比的茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物的顶部可印刷单层950，其中可印刷层950具有20微米的厚度；包括表面膜层934、第一共挤出聚合物层936和第二共挤出聚合物层946的中间层960，其中表面膜为具有1:1至1:9范围内的共混比的线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的共混物的三层组合，其中表面膜层934具有70微米的厚度，第一共挤出聚合物层936包括与表面膜层934接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层以及与具有79微米厚度的evoh膜阻挡层944接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第二层，第二共挤出聚合物层946包括与阻挡层944接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第二层以及与聚乙烯(pe)内层970接触的具有12微米厚度的仅线性低密度聚乙烯(lldpe)的第一层；聚乙烯(pe)内层970，其中聚乙烯(pe)内层是线性低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的三层组合，其中聚乙烯(pe)内层970具有40微米的厚度，其中所述可印刷层950显示每平方米1-10范围内的凝胶数。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体，其中层压体厚度在154至470微米范围内。在另一个实施方式中，层压体厚度为202微米。在另一个实施方式中，层压体厚度为257微米。
在一个实施方式中，本公开涉及用于晕映和色调图像印刷的层压体的制备方法，所述方法包括以下步骤：a.获得聚乙烯(pe)内层；b.使聚乙烯(pe)内层与第一共挤出聚合物层、阻挡层和第二共挤出聚合物层接触以获得复合半-层压体；c.使复合半-层压体与表面膜层接触以获得半层压基材；d.使半层压基材与茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)的共混物接触以获得表面涂布的层压体；和e.使表面涂布的层压体冷却并且压缩以获得用于晕映和色调图像印刷的层压体。
在一个实施方式中，本公开涉及由用于晕映和色调图像印刷的层压体制成的管容器。将管容器设计为保持半液体产品。
在一个实施方式中，本公开涉及由所述层压体制造管容器的方法。该方法包括以下步骤：在由管成形芯轴、内外磁带(magneticband)、用于管侧接缝的高频发生器、冷却芯轴、将确定尺寸的套筒(sizedsleeve)运送至管头的套筒切割和转移装置组成的管体制造机(maker)的帮助下形成管体(套筒)。将确定尺寸的套筒单独地转移至管头芯轴。然后用熔融hdpe将其压缩成型以形成管肩和螺纹颈部，随后将其冷却至室温，自动封盖并且卸载至自动包装装置。自动包装机(autopacker)将准备使用的印刷和封盖管包装，然后放在货盘上以开始装运至特定的客户。
实施例
现在将用工作实施例来说明本公开，所述实施例旨在说明本公开的实施并且不旨在限制性地暗示对本公开的范围的任何限制。在本公开的范围内的其它实施例也是可能的。
实施例1
层压体的制备方法
图1中示出了根据本公开的层压体的制备方法。
用铝箔作为阻挡层制备层压体1的方法
该方法包括获得由共混比为2:1的hdpe和lldpe制成的三层天然pe膜。将具有40微米厚度的三层天然pe膜安装在主开卷机102上。将天然pe膜，即主基材(primarysubstrate)，向前传送并且穿过第一层压头202，其中将第一共挤出聚合物熔体挤出至主基材上。第一共挤出聚合物熔体由一种具有超过7.0的较高熔体流动指数的热塑性聚合物(lldpe)和另一种熔体流动指数超过6.0的聚乙烯(eaa)共聚物的熔体组成。lldpe和eaa的层厚各自为15微米并且层比例为1:1。从第一辅助开卷机(secondaryunwinder)402，将12微米的铝箔层添加至层压头202，其在来自第一共挤出头304的共挤出热聚合物熔体的帮助下粘结在一起以形成复合半层压体。然后复合半层压体(82微米)向前流动至第二层压头204，其中从第二共挤出头306添加含有15微米eaa和15微米lldpe的另一共挤出热聚合物熔体。同时，将来自夹层开卷机404的含有共混比为2:1的lldpe和hdpe的另外的70微米三层白色pe膜添加至层压头204。白色pe膜包括6％(w/w)的tio2。半层压基材、共挤出热聚合物熔体以及70微米的白色pe膜一通过层压头nip辊612，就形成182微米的复合半层压体。复合多层半层压体(182微米)通过涂布头206，其中将20微米的包括共混比为2:1的mlldpe和ldpe并且具有6至20的mfi的聚合物热熔体从挤出机308挤出在半复合层压体印刷表面上。一旦半复合层压体和挤出的热聚合物熔体通过涂布头nip辊712和镜面精加工冷却辊714，热聚合物熔体连同半复合层压体一起固化并且复制与冷却辊714相似的镜面精加工表面。然后将镜面精加工的多层层压体(202微米)移动至复卷机104以卷绕和滚动堆积(rollbuildup)。
表1显示了用于晕映和色调图像印刷的层压体1中存在的不同层。从外部到内部显示组成。
表1.层压体1的材料组成。
用evoh膜作为阻挡层制备层压体2的方法
该方法包括获得由共混比为2:1的hdpe和lldpe制成的三层天然pe膜。将具有40微米厚度的三层天然pe膜安装在主开卷机102上。将天然pe膜，即主基材，向前传送并且穿过第一层压头202，其中将第一共挤出聚合物熔体挤出至主基材上。第一共挤出聚合物熔体由两层热塑性聚合物(lldpe)组成。各lldpe层的层厚度各自为12微米。从第一辅助开卷机402，将79微米的五层evoh膜(20微米lldpe、12微米tie、15微米evoh、12微米tie、和20微米lldpe)添加至层压头202，其在来自第一共挤出头304的共挤出热聚合物熔体的帮助下粘结在一起以形成复合半层压体。然后复合半层压体(143微米)向前流动至第二层压头204，其中从第二共挤出头306添加含有两层各为12微米的lldpe的另一共挤出热聚合物熔体。同时，将来自夹层开卷机404的含有共混比为1:2的lldpe和hdpe的另外的70微米三层白色pe多层膜添加至层压头204。白色pe膜包括6％(w/w)的tio2。半层压基材、共挤出热聚合物熔体以及70微米的白色pe膜一通过层压头nip辊612，就形成237微米的复合半层压体。复合半层压体(237微米)通过涂布头206，其中将20微米的包括共混比为2:1的mlldpe和ldpe并且具有6至20的mfi的聚合物热熔体从挤出机308挤出在半复合层压体印刷表面上。一旦半复合层压体和挤出的热聚合物熔体通过涂布头nip辊712和镜面精加工冷却辊714，热聚合物熔体连同半复合层压体一起固化并且复制与冷却辊714相似的镜面精加工表面。然后将镜面精加工的多层层压体(257微米)移动至复卷机104以卷绕和滚动堆积。
表2显示了用于晕映和色调图像印刷的层压体2中存在的不同层。从外部到内部显示组成。
表2.层压体2的材料组成。
没有顶部pe涂层的常规层压体的制备方法
该方法包括获得由共混比为2:1的hdpe和lldpe制成的三层天然pe膜。将具有40微米厚度的三层天然pe膜安装在主开卷机102上。将天然pe膜，即主基材，向前传送并且穿过第一层压头202，其中将第一共挤出聚合物熔体挤出至主基材上。第一共挤出聚合物熔体由一种具有超过7.0的较高熔体流动指数的热塑性聚合物(lldpe)和另一种熔体流动指数超过6.0的聚乙烯(eaa)共聚物的熔体组成。lldpe和eaa的层厚度各自为15微米并且层比例为1:1。从第一辅助开卷机402，将12微米的铝箔层添加至层压头202，其在来自第一共挤出头304的共挤出热聚合物熔体的帮助下粘结在一起以形成复合半层压体。然后复合半层压体(82微米)向前流动至第二层压头204，其中从第二共挤出头306添加含有15微米eaa和15微米lldpe的另一共挤出热聚合物熔体。同时，将共混比为2:1的另外的70微米三层白色pe膜从夹层开卷机404添加至层压头204。白色pe膜包括6％(w/w)的tio2。半层压基材、共挤出热聚合物熔体以及70微米的白色pe膜一通过层压头nip辊612，就形成182微米的复合半层压体。
实施例2
在用于晕映和色调图像印刷的层压体上的印刷试验
在具有铝箔作为阻挡层的层压体1上进行印刷试验。结果与缺乏镜面精加工外表面层的常规层压体相比较。
表3和4描述了影响层压体上印刷品质的层压体的性质。
表3示出可比较的铝箔基多层常规层压体和具有涂布的顶层精加工的铝箔基多层层压体的印刷性质。表3显示与凝胶数为9的本发明的表面涂布的层压体相比，常规层压体具有更高的凝胶数25。凝胶数相当于印刷缺陷数，即凝胶数直接影响印刷性质。如从表3观察到的，为了测试印刷品质验证106个点。对于常规层压体，106个点中的25个显示印刷缺陷，即发现验证的印数(impression)的23.6％有缺陷。相比之下，对于本发明的顶层涂布的层压体，106个点中只有9个显示印刷缺陷，即发现8.5％有缺陷。根据该结果，可以推断本发明的顶层涂布的层压体比可比较的常规层压体显示出更好的印刷品质。
表3.一个具有标准层压体和另一个具有第三层pe精加工涂层的可比较的铝箔基多层层压体的印刷试验
本主题中实施例说明方法中获得的优点：
尽管参照某些实施例和其实施方式相当详细地描述了本主题，但是其它实施方式也是可行的。如此，所附权利要求的精神和范围不应限于其中包含的优选实施例和实施方式的描述。
如本文所述的层压体为良好品质印刷提供无瑕疵表面。如本公开所述的层压体表面非常光滑，均一并且没有任何聚合物凝胶和表面压痕。该层压体的凝胶数低至1-10nos./sqm的范围内，这导致表面的高品质印刷。