透明树脂叠层体的制作方法

文档序号:15731556发布日期:2018-10-23 20:45阅读:159来源:国知局
透明树脂叠层体的制作方法
本发明涉及一种树脂叠层体,其用于透明的基材材料、保护材料,该树脂叠层体具有聚碳酸酯系树脂层和包含至少2种特定共聚物的热塑性树脂层,该树脂叠层体即使暴露在高温高湿下,耐翘曲变形性也优异,并且由表层厚度的不均导致的对耐翘曲变形性的影响小。
背景技术
:丙烯酸树脂的表面硬度、透明性、耐擦伤性和耐候性等优异。另一方面,聚碳酸酯树脂的耐冲击性等优异。因此,具有丙烯酸树脂层和聚碳酸酯树脂层的叠层体的表面硬度、透明性、耐擦伤性、耐候性和耐冲击性等优异,用于汽车部件、家电制品、电子机器和便携式信息终端的显示窗。但是,具有丙烯酸树脂层和聚碳酸酯树脂层的叠层体,存在在高温高湿下的室外或车内使用时发生翘曲的问题。为了解决上述问题,专利文献1(日本特开2014-198454号公报)和专利文献2(国际公开第2015/133530号)中,报道了具备如下表层和由聚碳酸酯树脂形成的层的叠层体,上述表层由将包含乙烯基芳香族单体单元、甲基丙烯酸酯单体单元和环状酸酐单体单元的共聚物与丙烯酸树脂进行聚合物混合(polymeralloy)而成的树脂组合物形成。虽然报道了这样的叠层体在85℃、85%的高温高湿下抑制翘曲,但并没有提及由表层厚度的不均导致的对翘曲的影响。除上述事实以外,通常,透明树脂叠层体有时在挤出成型时发生表层厚度的不均。例如,连续挤出成型中进料块方式的表层厚度精度为±8%,能够进一步达到均匀化的多歧管方式的表层厚度精度也为±5%。因此即使在透明树脂叠层体的一部分中可以得到充分的耐翘曲变形性,但作为透明树脂叠层体整体,耐翘曲变形性可能不充分。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2014-198454号公报专利文献2:国际公开第2015/133530号号公报技术实现要素:发明所要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种树脂叠层体,其能够用于透明基材材料、透明保护材料,该树脂叠层体具有即使在高温高湿环境下也能够防止翘曲的形状稳定性,并且由表层厚度的不均导致的对耐翘曲变形性的影响小。用于解决技术问题的技术方案本发明的发明人为了解决上述技术问题反复进行深入研究,结果发现,通过在以聚碳酸酯树脂为主要成分的聚碳酸酯系树脂(A)片的至少一个面叠层热塑性树脂(B),并且该热塑性树脂(B)包含共聚物(b1)并包含共聚物(b2)和共聚物(b3)中的任一种,上述共聚物(b1)包含芳香族乙烯基单体单元45~85质量%、不饱和二羧酸酐单体单元5~50质量%、丙烯酸化合物单体单元5~35质量%,上述共聚物(b2)包含芳香族乙烯基单体单元1~10质量%、N-取代型马来酰亚胺单体单元5~25质量%、丙烯酸化合物单体单元65~94质量%,上述共聚物(b3)包含芳香族乙烯基单体单元5~40质量%、不饱和二羧酸酐单体单元1~50质量%、丙烯酸化合物单体单元45~94质量%,由此,能够得到具有高温高湿下的形状稳定性并且由表层厚度不均导致的耐翘曲变形性的影响小的树脂叠层体,从而完成了本发明。即,本发明为具有以下所记载的特征的发明。[1]一种树脂叠层体,其特征在于:其是在以聚碳酸酯树脂为主要成分的聚碳酸酯系树脂(A)片的至少一个面叠层热塑性树脂(B)而成的树脂叠层体,热塑性树脂(B)包含共聚物(b1),并包含共聚物(b2)和共聚物(b3)中的任一种,上述共聚物(b1)包含芳香族乙烯基单体单元45~85质量%、不饱和二羧酸酐单体单元5~50质量%、丙烯酸化合物单体单元5~35质量%,上述共聚物(b2)包含芳香族乙烯基单体单元1~30质量%、N-取代型马来酰亚胺单体单元5~45质量%、丙烯酸化合物单体单元25~94质量%,上述共聚物(b3)包含芳香族乙烯基单体单元5~40质量%、不饱和二羧酸酐单体单元1~50质量%、丙烯酸化合物单体单元45~94质量%。[2]如上述[1]所述的树脂叠层体,其中,以热塑性树脂(B)中的共聚物(b1)和共聚物(b2)或共聚物(b3)的合计含量100质量份为基准,共聚物(b1)的含量为5~95质量份,共聚物(b2)或共聚物(b3)的含量为95~5质量份。[3]如上述[1]或[2]所述的树脂叠层体,其中,热塑性树脂(B)为共聚物(b1)和共聚物(b2)或共聚物(b3)的混合聚合物。[4]如上述[1]~[3]中任一项所述的树脂叠层体,其中,共聚物(b1)、共聚物(b2)和共聚物(b3)所包含的芳香族乙烯基单体单元为苯乙烯。[5]如上述[1]~[4]中任一项所述的树脂叠层体,其中,共聚物(b1)、共聚物(b2)和共聚物(b3)所包含的丙烯酸化合物单体单元为甲基丙烯酸酯。[6]如上述[1]~[5]中任一项所述的树脂叠层体,其中,共聚物(b2)所包含的N-取代型马来酰亚胺单体单元为N-苯基马来酰亚胺。[7]如上述[1]~[6]中任一项所述的树脂叠层体,其中,共聚物(b1)和共聚物(b3)所包含的不饱和二羧酸酐单体单元为马来酸酐。[8]如上述[1]~[7]中任一项所述的树脂叠层体,其中,热塑性树脂(B)的层的厚度为10~250μm,树脂叠层体的整体厚度为0.05~3.5mm的范围。[9]如上述[1]~[8]中任一项所述的树脂叠层体,其中,相对于树脂叠层体的整体厚度,热塑性树脂(B)的层的厚度的比例小于30%。[10]如上述[1]~[9]中任一项所述的树脂叠层体,其中,共聚物(b1)和共聚物(b2)的重均分子量(Mw)为5万~30万。[11]如[1]~[10]中任一项所述的树脂叠层体,其中,聚碳酸酯系树脂(A)的重均分子量为15,000~75,000。[12]如上述[1]~[11]中任一项所述的树脂叠层体,其中,热塑性树脂(B)的层和聚碳酸酯系树脂(A)的层中的至少一方含有紫外线吸收剂。[13]如上述[1]~[12]中任一项所述的树脂叠层体,其中,在热塑性树脂(B)的层的表面还具备硬涂层。[14]如[1]~[13]中任一项所述的树脂叠层体,其中,在树脂叠层体的单面或两面实施耐指纹处理、防反射处理、防眩处理、耐候性处理、抗静电处理和防污处理中的任一种以上。[15]一种透明基板材料,其包含上述[1]~[14]中任一项所述的树脂叠层体。[16]一种透明保护材料,其包含上述[1]~[14]中任一项所述的树脂叠层体。[17]一种触摸面板前面保护板,其包含上述[1]~[14]中任一项所述的树脂叠层体。[18]一种OA机器用或便携电子机器用的前面板,其包含上述[1]~[14]中任一项所述的树脂叠层体。发明的效果根据本发明,提供一种树脂叠层体,其具有高温高湿环境下的防翘曲性等形状稳定性,并且由表层厚度的不均导致的对耐翘曲变形性的影响小,该树脂叠层体能够用作透明基板材料、透明保护材料。具体而言,在移动电话终端、便携式电子游戏机、便携式信息终端、移动PC之类的便携式的显示器设备、以及笔记本PC、台式PC液晶显示器、液晶电视之类的设置型的显示器设备等中,能够适合用作例如保护这些机器的前面板。附图说明图1是表示本发明的一个实施方式的透明树脂叠层体和比较例的透明树脂叠层体的、相对于表层厚度的差异的高温高湿下的翘曲变化量的图表。作为共聚物(b1)使用(b1-1)。图2是表示本发明的一个实施方式的透明树脂叠层体和比较例的透明树脂叠层体的、相对于表层厚度的差异的高温高湿下的翘曲变化量的图表。作为共聚物(b1)使用(b1-2)。图3是表示本发明的一个实施方式的透明树脂叠层体和比较例的透明树脂叠层体的、相对于表层厚度的差异的高温高湿下的翘曲变化量的图表。作为共聚物(b1)使用(b1-3)。具体实施方式以下,例示制造例、实施例等,对本发明进行详细说明,但本发明不受所例示的制造例、实施例等的限定,只要在不大幅脱离本发明的内容的范围内,就能够变更为任意方法来实施。本发明涉及一种树脂叠层体,其特征在于:其是在以聚碳酸酯树脂为主要成分的聚碳酸酯系树脂片(A)的至少一个面叠层热塑性树脂(B)而成的树脂叠层体,该热塑性树脂(B)包含共聚物(b1)并包含共聚物(b2)和共聚物(b3)中的任一种,上述共聚物(b1)包含芳香族乙烯基单体单元45~85质量%、不饱和二羧酸酐单体单元5~50质量%、丙烯酸化合物单体单元5~35质量%,上述共聚物(b2)包含芳香族乙烯基单体单元1~30质量%、N-取代型马来酰亚胺单体单元5~45质量%、丙烯酸化合物单体单元25~94质量%,上述共聚物(b3)包含芳香族乙烯基单体单元5~40质量%、不饱和二羧酸酐单体单元1~50质量%、丙烯酸化合物单体单元45~94质量%。<聚碳酸酯系树脂(A)>本发明所使用的聚碳酸酯系树脂(A)是以聚碳酸酯树脂为主要成分的聚碳酸酯系树脂(A)。其中,“以聚碳酸酯树脂为主要成分”是指聚碳酸酯树脂的含量超过50质量%。聚碳酸酯系树脂(A)优选包含75质量%以上的聚碳酸酯树脂,更优选包含90质量%以上的聚碳酸酯树脂,进一步优选实质上由聚碳酸酯树脂构成。聚碳酸酯系树脂(A)的分子主链中含有碳酸酯键。即,只要包含-[O-R-OCO]-单元(式中,R表示脂肪族基团、芳香族基团、或包含脂肪族基团和芳香族基团两者的基团、进而具有直链结构或者支链结构的基团)就没有特别限定,特别优选使用含有下述式[1]的结构单元的聚碳酸酯。通过使用这样的聚碳酸酯,能够得到耐冲击性优异的树脂叠层体。具体而言,作为聚碳酸酯系树脂(A),能够使用由芳香族聚碳酸酯树脂(例如,由三菱工程塑料株式会社市售的IupilonS-2000、IupilonS-1000、IupilonE-2000)等。近年来,对于前面板也进行弯曲加工这样的要求日益增多,因此,优选将下述式[2]所示的一元酚用作末端终止剂来合成聚碳酸酯系树脂(A)。(式中,R1表示碳原子数8~36的烷基或碳原子数8~36的烯基,R2~R5分别表示氢、卤素或可以具有取代基的碳原子数1~20的烷基或碳原子数6~12的芳基,取代基为卤素、碳原子数1~20的烷基或碳原子数6~12的芳基。)通式[2]的一元酚更优选为下述式[3]所示的一元酚。(式中,R1表示碳原子数8~36的烷基或碳原子数8~36的烯基。)更优选通式[2]或通式[3]中的R1的碳原子数在特定数值范围内。具体而言,作为R1的碳原子数的上限值,优选为36,更优选为22,特别优选为18。另外,作为R1的碳原子数的下限值,优选为8,更优选为12。在通式[2]或通式[3]所示的一元酚(末端终止剂)中,特别优选将对羟基苯甲酸十六烷基酯、对羟基苯甲酸2-己基癸基酯中的任一个或两个用作末端终止剂。使用作为R1具有例如碳原子数16的烷基的一元酚(末端终止剂)时,玻璃化转变温度、熔融流动性、成型性、耐垂下性、聚碳酸酯树脂制造时的一元酚的溶剂溶解性优异,作为用于本发明的聚碳酸酯树脂所使用的末端终止剂特别优选。另一方面,通式[2]或通式[3]中的R1的碳原子数过于增加时,存在一元酚(末端终止剂)的有机溶剂溶解性降低的倾向,聚碳酸酯树脂制造时的生产性有时降低。作为一例,若R1的碳原子数为36以下,则制造聚碳酸酯树脂时生产性高,经济性也好。若R1的碳原子数为22以下,则一元酚的有机溶剂溶解性特别优异,能够使制造聚碳酸酯树脂时的生产性变得非常高,经济性也提高。通式[2]或通式[3]中的R1的碳原子数过小时,聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度不能成为充分低的值,热成型性有时降低。作为聚碳酸酯系树脂(A)所包含的其它树脂,有聚酯系树脂。聚酯系树脂中,作为二羧酸成分,将对苯二甲酸作为主要成分含有即可,也可以含有除对苯二甲酸以外的二羧酸成分。例如,优选与相对于主要成分乙二醇80~60(摩尔比率)包含1,4-环己烷二甲醇20~40(摩尔比率、合计100)的二醇成分缩聚而成的聚酯系树脂、即所谓“PETG”。另外,在聚碳酸酯系树脂(A)中,可以包含在聚合物骨架中具有酯键和碳酸酯键的聚酯碳酸酯系树脂。在本发明中,聚碳酸酯系树脂(A)的重均分子量影响树脂叠层体的耐冲击性和成型条件。即,重均分子量过小时,树脂叠层体的耐冲击性降低,因而不优选。重均分子量过高时,有时使包含聚碳酸酯系树脂(A)的树脂层叠层时需要过剩的热源,并不优选。而且,利用成型法时需要高温,因此聚碳酸酯系树脂(A)会暴露于高温,有时对其热稳定性造成不良影响。聚碳酸酯系树脂(A)的重均分子量优选为15,000~75,000,更优选为20,000~70,000。进一步优选为25,000~65,000。<聚碳酸酯系树脂(A)的重均分子量的测定法>聚碳酸酯系树脂(A)的重均分子量能够根据日本特开2007-179018号公报的段落0061~0064的记载进行测定。测定法的详细内容如下所示。[表1]表1:重均分子量的测定条件装置Waters公司制造“Aliance”色谱柱昭和电工制造“ShodexK-805L”(2个)检测器UV检测器:254nm洗脱液氯仿作为标准聚合物使用聚苯乙烯(PS)进行测定后,利用通用标准法,求出溶出时间与聚碳酸酯(PC)的分子量的关系,设为标准曲线。然后,在与标准曲线的情况相同的条件下测定PC的溶出曲线(色谱图),由溶出时间(分子量)和该溶出时间的峰面积(分子数)求得各平均分子量。将分子量Mi的分子数设为Ni时,重均分子量如下表示。并且换算式使用以下的式。(重均分子量)Mw=Σ(NiMi2)/Σ(NiMi)(换算式)MPC=0.47822MPS1.01470其中,MPC表示PC的分子量,MPS表示PS的分子量。就本发明中所使用的聚碳酸酯系树脂(A)的制造方法而言,能够根据所使用的单体适当选择公知的光气法(界面聚合法)、酯交换法(熔融法)等。<热塑性树脂(B)>本发明中所使用的热塑性树脂(B)包含后述共聚物(b1),并包含后述的共聚物(b2)或共聚物(b3)。以下说明各自的构成要素。[共聚物(b1)]本发明涉及的热塑性树脂(B)所包含的共聚物(b1)为包含芳香族乙烯基单体单元45~85质量%、优选50~75质量%、更优选60~75质量%、不饱和二羧酸酐单体单元5~50质量%、优选10~40质量%、更优选12~30质量%、和丙烯酸化合物单体单元5~35质量%、优选10~30质量%、更优选15~25质量%的三元共聚物。作为共聚物(b1),可以使用2种以上的共聚物。[共聚物(b2)]本发明涉及的热塑性树脂(B)所包含的共聚物(b2)为包含芳香族乙烯基单体单元1~30质量%、优选1~20质量%、更优选1~10质量%、N-取代型马来酰亚胺单体单元5~45质量%、优选5~35质量%、更优选5~25质量%、丙烯酸化合物单体单元25~94质量%、优选35~94质量%、更优选45~94质量%的三元共聚物。作为共聚物(b2)可以使用2种以上的共聚物。[共聚物(b3)]本发明涉及的热塑性树脂(B)所包含的共聚物(b3)为包含芳香族乙烯基单体单元5~40质量%、优选8~30质量%、更优选10~20质量%、不饱和二羧酸酐单体单元1~50质量%、优选1~30质量%、更优选1~15质量%、和丙烯酸化合物单体单元45~94质量%、优选55~92质量%、更优选65~90质量%的三元共聚物。作为共聚物(b3),可以使用2种以上的共聚物。共聚物(b1)和共聚物(b3)均是包含芳香族乙烯基单体单元、不饱和二羧酸酐单体单元和丙烯酸化合物单体单元的三元共聚物,但差异在于,共聚物(b1)所包含的芳香族乙烯基单体单元多于丙烯酸化合物单体单元,共聚物(b3)所包含的丙烯酸化合物单体单元多于芳香族乙烯基单体单元。通过组合使用这样的组成比不同的共聚物(b1)和共聚物(b3),与仅使用任一种共聚物的情况相比,能够得到具有高温高湿下的形状稳定性、并且由表层厚度的不均导致的对耐翘曲变形性的影响小的树脂叠层体。作为共聚物(b1)和共聚物(b3)的芳香族乙烯基单体,没有特别限定,能够使用任意公知的芳香族乙烯基单体,从容易获取的观点考虑,可以列举苯乙烯、α―甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯等。其中,从相容性观点考虑,特别优选苯乙烯。这些芳香族乙烯基单体可以混合2种以上。作为共聚物(b1)和共聚物(b3)的不饱和二羧酸酐单体,可以列举马来酸、衣康酸、柠康酸、乌头酸等的酸酐,从与丙烯酸树脂的相容性的观点考虑,优选马来酸酐。这些不饱和二羧酸酐单体可以混合2种以上。作为共聚物(b1)和共聚物(b3)的丙烯酸化合物单体,设为包括丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的单体。作为(甲基)丙烯酸酯,例如可以列举丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸―2―乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸―2―乙基己酯等。其中,从与丙烯酸树脂的相容性的观点考虑,优选甲基丙烯酸甲酯(MMA)。这些丙烯酸化合物单体可以混合2种以上。作为共聚物(b2)的N-取代型马来酰亚胺单体,可以列举N-苯基马来酰亚胺、N-氯代苯基马来酰亚胺、N-甲基苯基马来酰亚胺、N-萘基马来酰亚胺、N-羟基苯基马来酰亚胺、N-甲氧基苯基马来酰亚胺、N-羧基苯基马来酰亚胺、N-硝基苯基马来酰亚胺、N-三溴苯基马来酰亚胺等N-芳基马来酰亚胺等,从与丙烯酸树脂的相容性的观点考虑,优选N-苯基马来酰亚胺。这些N-取代型马来酰亚胺单体可以混合2种以上。共聚物(b1)、共聚物(b2)和共聚物(b3)的重均分子量(Mw)优选为5万~30万,更优选为10万~20万。重均分子量为5万~30万时,共聚物(b1)与共聚物(b2)、和共聚物(b1)与共聚物(b3)的相容性良好。此外,重均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)和分子量分布(Mw/Mn)能够利用作为溶剂使用THF或氯仿的凝胶渗透色谱法进行测定。以共聚物(b1)和共聚物(b2)的合计含量100质量份为基准,优选共聚物(b1)为5~95质量份,而共聚物(b2)为95~5质量份。更优选共聚物(b1)为10~90质量份,而共聚物(b2)为90~10质量份。进一步优选共聚物(b1)为15~85质量份,而共聚物(b2)为85~15质量份。特别优选共聚物(b1)为20~80质量份,而共聚物(b2)为80~20质量份。通过设为该重量比内,成为如下的热塑性树脂(B):其维持透明性并且具有在高温高湿环境下也能够防止翘曲的形状稳定性,并且由表层厚度导致的耐翘曲变形性的影响小。以共聚物(b1)和共聚物(b3)的合计含量100质量份为基准,优选共聚物(b1)为5~95质量份,而共聚物(b3)为95~5质量份。更优选共聚物(b1)为5~70质量份,而共聚物(b3)为95~30质量份。进一步优选共聚物(b1)为5~55质量份,而共聚物(b3)为95~45质量份。特别优选共聚物(b1)为10~40质量份,而共聚物(b3)为90~60质量份。通过设为该重量比内,成为如下的热塑性树脂(B):其维持透明性并且具有在高温高湿环境下也能够防止翘曲的形状稳定性,并且由表层厚度导致的耐翘曲变形性的影响小。[共聚物(b1)和共聚物(b2)的混合聚合物]在本发明中,优选热塑性树脂(B)为共聚物(b1)和共聚物(b2)的混合聚合物。其中,混合聚合物是指将二种类以上的聚合物混合而得到的复合材料。这样的混合聚合物能够通过聚合物的机械混合、熔融混合或溶液混合等获得。形成混合聚合物时,关于共聚物(b1)和共聚物(b2)的含量,相对于它们的合计100重量份,共聚物(b1)为1质量份以上且小于99质量份,共聚物(b2)为超过1质量份且99质量份以下。优选共聚物(b1)为5~95质量份,而共聚物(b2)为95~5质量份。进一步优选共聚物(b1)为10~90质量份,而共聚物(b2)为90~10质量份。[共聚物(b1)和共聚物(b3)的混合聚合物]在本发明中,优选热塑性树脂(B)为共聚物(b1)和共聚物(b3)的混合聚合物。其中,混合聚合物是指将二种类以上的聚合物混合而得到的复合材料。这样的混合聚合物能够通过聚合物的机械混合、熔融混合或溶液混合等获得。形成混合聚合物时,关于共聚物(b1)和共聚物(b3)的含量,相对于它们的合计100重量份,共聚物(b1)为1质量份以上且小于99质量份,共聚物(b3)为超过1质量份且99质量份以下。优选共聚物(b1)为5~95质量份,而共聚物(b3)为95~5质量份。进一步优选共聚物(b1)为5~55质量份,而共聚物(b3)为95~45质量份。<各种材料制造方法>本发明的合成树脂叠层体的制造方法没有特别限定。例如,有将分别形成的热塑性树脂层(B)与聚碳酸酯系树脂层(A)叠层并对两者进行加热压接的方法;将分别形成的热塑性树脂层(B)与聚碳酸酯系树脂层(A)叠层并将两者利用粘接剂粘接的方法;将热塑性树脂(B)层和聚碳酸酯系树脂(A)层共挤出成型的方法;使用预先形成的热塑性树脂(B)层将聚碳酸酯系树脂(A)模内成型并一体化的方法等各种方法,从制造成本、生产性的观点考虑,优选进行共挤出成型的方法。在本发明中,对热塑性树脂(B)的制造方法没有特别限制,能够采用如下的公知方法:例如利用滚筒或亨舍尔混合机、超级混合机等混合机将所需成分预先混合好,之后利用班伯里混合机、辊、布拉班德搅拌机、单轴挤出机、双轴挤出机、加压捏合机等器械进行熔融混炼。<树脂叠层体>在本发明中,热塑性树脂(B)层的厚度影响树脂叠层体的表面硬度、耐冲击性。即,热塑性树脂(B)层的厚度过薄时,表面硬度降低,并不优选。热塑性树脂(B)层的厚度过大时,耐冲击性变差,并不优选。热塑性树脂(B)层的厚度优选为10~250μm,更优选为30~200μm。进一步优选为60~150μm。在本发明中,树脂叠层体(片)的整体厚度和热塑性树脂(B)层的厚度影响树脂叠层体的高温高湿环境下的翘曲。即,有在整体厚度薄且热塑性树脂(B)层的厚度相对厚时,高温高湿环境下的翘曲增大,在整体厚度厚且热塑性树脂(B)层的厚度相对薄时,高温高湿环境下的翘曲减小的倾向。具体而言,聚碳酸酯系树脂(A)层和热塑性树脂(B)层的合计厚度优选为0.05~3.5mm,更优选为0.1~3.0mm,进一步优选为0.12~2.5mm,相对于聚碳酸酯系树脂(A)层和热塑性树脂(B)层的合计厚度,热塑性树脂(B)层的比例优选小于30%,更优选小于25%,进一步优选小于20%,特别优选小于15%。<任意添加剂>在本发明中,形成基材层的聚碳酸酯系树脂(A)和/或形成表层的热塑性树脂(B)中,能够包含除上述主要成分以外的成分。例如,聚碳酸酯系树脂(A)和/或热塑性树脂(B)中,能够混合紫外线吸收剂来使用。紫外线吸收剂的含量过多时,根据成型法,过剩的紫外线吸收剂由于被施加高温而飞散,污染成型环境,因此有时引起不良情况。由此,紫外线吸收剂的含有比例优选为0~5质量%,更优选为0~3质量%,进一步优选为0~1质量%。作为紫外线吸收剂,例如,可以列举2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十八烷氧基二苯甲酮、2,2′-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2′-二羟基-4,4′-二甲氧基二苯甲酮、2,2′,4,4′-四羟基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外线吸收剂、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)苯并三唑、(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-双(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚等苯并三唑系紫外线吸收剂、水杨酸苯酯、2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯等苯甲酸酯系紫外线吸收剂、双(2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)癸二酸酯等受阻胺系紫外线吸收剂、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-乙氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-(2-羟基-4-丙氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-(2-羟基-4-丁氧基苯基)1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-己氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-辛氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-十二烷氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-苄氧基苯基)-1,3,5-三嗪等三嗪系紫外线吸收剂等。混合方法没有特别限定,能够使用全量混合的方法、将母料干式掺混的方法、全量干式掺混的方法等。在本发明中,在形成基材层的聚碳酸酯系树脂(A)和/或形成表层的热塑性树脂(B)中,除上述紫外线吸收剂以外,还能够混合各种添加剂来使用。作为这样的添加剂,例如,可以列举抗氧化剂和抗着色剂、抗静电剂、脱模剂、滑剂、染料、颜料、可塑剂、阻燃剂、树脂改质剂、相容化剂、有机填料和无机填料之类的强化材料等。混合方法没有特别限定,能够使用全量混合的方法、将母料干式掺混的方法、全量干式掺混的方法等。<任意处理>在本发明中,可以对热塑性树脂(B)层的表面或聚碳酸酯系树脂(A)层的表面实施硬涂处理。例如,通过硬涂处理形成硬涂层,上述硬涂处理使用利用热能和/或光能固化的硬涂涂料。作为利用热能固化的硬涂涂料,例如,可以列举聚有机硅氧烷系、交联型丙烯酸系等热固性树脂组合物。另外,作为利用光能固化的硬涂涂料,例如,可以列举在包括作为1官能团和/或多官能团的丙烯酸酯单体和/或低聚物的树脂组合物中添加光聚合引发剂而成的光固性树脂组合物等。作为施于本发明的热塑性树脂(B)层的表面或聚碳酸酯系树脂(A)层的表面上的利用光能固化的硬涂涂料,例如,可以列举在树脂组合物100质量份中添加光聚合引发剂1~10质量份而成的光固化性树脂组合物等,上述树脂组合物含有1,9-壬二醇二丙烯酸酯20~60质量%;和包括能够与1,9-壬二醇二丙烯酸酯共聚的2官能以上的多官能(甲基)丙烯酸酯单体以及2官能以上的多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和/或2官能以上的多官能聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和/或2官能以上的多官能环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物的化合物40~80质量%。本发明中涂布硬涂涂料的方法没有特别限定,能够使用公知方法。例如,可以列举旋涂法、浸渍法、喷雾法、滑涂法、棒涂法、辊涂法、凹版涂布法、弯月面涂布法、柔版印刷法、丝网印刷法、拍涂(beatcoat)法、刷涂法等。为了提高硬涂的密合性,有时在硬涂前进行涂布面的预处理。作为处理例,可以列举喷砂法、溶剂处理法、电晕放电处理法、铬酸处理法、火焰处理法、热风处理法、臭氧处理法、紫外线处理法、利用树脂组合物的底涂剂(primer)处理法等公知方法。本发明的热塑性树脂(B)层、聚碳酸酯系树脂(A)层和硬涂的各材料、例如热塑性树脂(B)和聚碳酸酯系树脂(A)等优选利用过滤器处理进行过滤精制。通过经由过滤器生成或叠层,能够得到异物、缺陷等外观不良少的合成树脂叠层体。过滤方法没有特别限制,能够使用熔融过滤、溶液过滤或者其组合等。所使用的过滤器没有特别限制,能够使用公知的过滤器,根据各材料的使用温度、粘度、过滤精度而适当选择。作为过滤器的过滤介质,没有特别限定,聚丙烯、棉、聚酯、粘胶丝和玻璃纤维的无纺布或者粗纱卷、酚醛树脂含浸纤维素、金属纤维无纺布烧结体、金属粉末烧结体、多孔板或者它们的组合等均能够使用。特别是考虑到耐热性和耐久性、耐压力性时,优选将金属纤维无纺布烧结而成的类型。就过滤精度而言,对于聚碳酸酯系树脂(A)为50μm以下,优选为30μm以下,进一步优选为10μm以下。另外,从在树脂叠层体的最外表层涂布的方面考虑,硬涂剂的过滤精度为20μm以下,优选为10μm以下,进一步优选为5μm以下。关于热塑性树脂(B)和聚碳酸酯系树脂(A)的过滤,优选使用例如用于热塑性树脂熔融过滤的聚合物过滤器。聚合物过滤器根据其结构分类为叶盘式过滤器、烛式过滤器、叠片盘式过滤器、圆筒型过滤器等,特别优选有效过滤面积大的叶盘式过滤器。对于本发明的树脂叠层体,能够对其单面或两面实施耐指纹处理、防反射处理、防污处理、抗静电处理、耐候性处理和防眩处理中的任一种以上。防反射处理、防污处理、抗静电处理、耐候性处理和防眩处理的方法没有特别限定,能够使用公知方法。例如,可以列举涂布降低反射涂料的方法、蒸镀电介质薄膜的方法、涂布抗静电涂料的方法等。实施例以下,通过实施例具体说明本发明。但是,本发明不受这些实施例任何限制。制造例中所得到的叠层树脂的物性测定以及实施例和比较例中所得到的合成树脂叠层体的评价如下进行。<高温高湿环境下的翘曲试验>从树脂叠层体的中央附近切出纵10cm、横6cm的试验片。将试验片设置于2点支撑型支架,投入设为温度23℃、相对湿度50%的环境试验机中24小时以上,调整状态之后测定翘曲。将此时的值设为处理前翘曲量的值。接下来将试验片设置于支架,投入设为温度85℃、相对湿度85%的环境试验机中,以该状态保持120小时。进而连同支架一起移动至设为温度23℃、相对湿度50%的环境试验机中,以该状态保持4小时后,再次测定翘曲。将此时的值设为处理后翘曲量的值。翘曲的测定中使用具备电动载物台的三维形状测定机,将取出的试验片以向上凸起的状态水平静置,以1mm间隔进行扫描,将中央部的凸起作为翘曲进行测量。将处理前后的翘曲量之差、即(处理后翘曲量)-(处理前翘曲量)作为翘曲变化量进行评价。此时,将热塑性树脂(B)层侧凸起的情况标为“-”符号、将聚碳酸酯系树脂(A)层侧凸起的情况标为“+”符号进行评价。另外,翘曲变化量的绝对值为700μm以下时,由于肉眼几乎无法识别翘曲,因此判断为耐翘曲变形性优异。<各种材料例>对于聚碳酸酯系树脂(A)、共聚物(b1)、共聚物(b2)和共聚物(b3),例示下述所示的材料,但并不限定于此。A-1:聚碳酸酯树脂:三菱工程塑料株式会社制造IupilonE-2000b1-1:共聚物(b1):电化(DENKA)株式会社制造R100b1-2:共聚物(b1):电化株式会社制造KX-422b1-3:共聚物(b1):电化株式会社制造R200b2-1:共聚物(b2):旭化成化学株式会社制造DELPETPM120Nb3-1:共聚物(b3):旭化成化学株式会社制造DELPET980Nb3-2:共聚物(b3):Daicel-evonik株式会社制造PLEXIGLAShw55b4-1:丙烯酸树脂:株式会社Kuraray制造甲基丙烯酸甲酯树脂PARAPETHR-L制造例1〔树脂(B11)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R100(b1-1)(苯乙烯︰马来酸酐︰MMA的质量比=65︰15︰20、重均分子量:170,000)75质量份和作为共聚物(b2)的DELPETPM120N(b2-1)(苯乙烯︰N-苯基马来酰亚胺︰MMA的质量比=4︰15︰81、重均分子量:113,000)25质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP-36(株式会社ADEKA制造)和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯(制品名:H-100、理研VITAMIN株式会社制造),利用掺混机混合20分钟后,利用螺杆径26mm的双轴挤出机(东芝器械株式会社制造、TEM-26SS、L/D≒40),以料筒温度240℃进行熔融混炼,挤出为股状并利用造粒机进行粒料化。稳定地制造了粒料。制造例2〔树脂(B12)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的KX-422(b1-2)(苯乙烯︰马来酸酐︰MMA的质量比=57︰23︰20、重均分子量:119,000)60质量份和作为共聚物(b2)的DELPETPM120N(b2-1)40质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例3〔树脂(B13)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R200(b1-3)(苯乙烯︰马来酸酐︰MMA的质量比=55︰20︰25、重均分子量:185,000)60质量份和作为共聚物(b2)的PM120N(b2-1)40质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例4〔树脂(B14)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R100(b1-1)30质量份和作为共聚物(b3)的DELPET980N(b3-1)(苯乙烯︰马来酸酐︰MMA的质量比=16︰8︰76、重均分子量:133,000)70质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例5〔树脂(B15)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的KX-422(b1-2)20质量份和作为共聚物(b3)的DELPET980N(b3-1)80质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例6〔树脂(B16)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R200(b1-3)20质量份和作为共聚物(b3)的DELPET980N(b3-1)80质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例7〔树脂(B17)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R100(b1-1)30质量份和作为共聚物(b3)的PLEXIGLAShw55(b3-2)(苯乙烯︰马来酸酐︰MMA的质量比=15︰9︰76、重均分子量:141,000)70质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例8〔树脂(B18)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的KX-422(b1-2)20质量份和作为共聚物(b3)的PLEXIGLAShw55(b3-2)80质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。制造例9〔树脂(B19)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R200(b1-3)20质量份和作为共聚物(b3)的PLEXIGLAShw55(b3-2)80质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。比较制造例1〔树脂(D11)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R100(b1-1)75质量份和作为甲基丙烯酸甲酯树脂的PARAPETHR-L(甲基丙烯酸甲酯树脂100%、重均分子量:90,000)(b4-1)25质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。比较制造例2〔树脂(D12)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的KX-422(b1-2)60质量份和作为甲基丙烯酸甲酯树脂的PARAPETHR-L(b4-1)40质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。比较制造例3〔树脂(D13)粒料的制造〕相对于作为共聚物(b1)的R200(b1-3)20质量份和60质量份、和作为甲基丙烯酸甲酯树脂的PARAPETHR-L(b4-1)40质量份的合计100质量份,添加500ppm的磷系添加剂PEP36和0.2质量%的硬脂酸单甘油酯,与制造例1同样进行混合、粒料化。稳定地制造了粒料。实施例1利用多层挤出装置成型树脂叠层体,上述多层挤出装置中,在具有轴径32mm的单轴挤出机、轴径65mm的单轴挤出机、与全挤出机连结的进料块和与进料块连结的T模的多层挤出机上具有与各挤出机连结的多歧管模。向轴径32mm的单轴挤出机中连续导入制造例1中得到的树脂(B11),以料筒温度240℃、排出量为1.5kg/h的条件挤出。并且向轴径65mm的单轴挤出机中连续导入聚碳酸酯树脂(A-1)(三菱工程塑料株式会社制、制品名:IupilonE-2000、重均分子量:34,000),以料筒温度280℃、排出量30.6kg/h进行挤出。与全挤出机连结的进料块具备2种2层的分配销,将温度设为270℃,将树脂(B11)和聚碳酸酯树脂(A-1)导入并叠层。利用与其前端连结的温度270℃的T模以片状挤出,一边利用从上游侧起将温度设为130℃、140℃、180℃的3根镜面处理辊转印进行镜面转印,一边进行冷却,得到树脂(B11)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E11)。叠层体(E11)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-38μm。另外,将树脂(B11)的排出量设为1.8kg/h,将聚碳酸酯树脂(A-1)的排出量设为30.3kg/h,除此以外,在与叠层体(E11)同样的成型条件下获得叠层体(E12)。叠层体(E12)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-53μm。同样地,将树脂(B11)的排出量设为2.1kg/h,将聚碳酸酯树脂(A-1)的排出量设为30.0kg/h,除此以外,在与叠层体(E11)同样的成型条件下获得叠层体(E13)。叠层体(E13)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-65μm。同样地,将树脂(B11)的排出量设为2.4kg/h,将聚碳酸酯树脂(A-1)的排出量设为29.6kg/h,除此以外,在与叠层体(E11)同样的成型条件下获得叠层体(E14)。叠层体(E14)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-76μm。实施例2使用树脂(B12)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E15)。所得到的叠层体(E15)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+138μm。另外,使用树脂(B12)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E16)。所得到的叠层体(E16)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+65μm。同样地,使用树脂(B12)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E17)。所得到的叠层体(E17)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+7μm。同样地,使用树脂(B12)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E18)。所得到的叠层体(E18)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-55μm。实施例3使用树脂(B13)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E19)。所得到的叠层体(E19)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-57μm。另外,使用树脂(B13)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E20)。所得到的叠层体(E20)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-98μm。同样地,使用树脂(B13)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E21)。所得到的叠层体(E21)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-135μm。同样地,使用树脂(B13)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E22)。所得到的叠层体(E22)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-194μm。实施例4使用树脂(B14)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B14)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E23)。所得到的叠层体(E23)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+28μm。另外,使用树脂(B14)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B14)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E24)。所得到的叠层体(E24)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+12μm。同样地,使用树脂(B14)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B14)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E25)。所得到的叠层体(E25)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-8μm。同样地,使用树脂(B14)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B14)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E26)。所得到的叠层体(E26)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-21μm。实施例5使用树脂(B15)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B15)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E27)。所得到的叠层体(E27)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+12μm。另外,使用树脂(B15)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B15)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E28)。所得到的叠层体(E28)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-28μm。同样地,使用树脂(B15)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B15)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E29)。所得到的叠层体(E29)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-40μm。同样地,使用树脂(B15)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B15)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E30)。所得到的叠层体(E30)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-75μm。实施例6使用树脂(B16)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B16)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E31)。所得到的叠层体(E31)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+47μm。另外,使用树脂(B16)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B16)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E32)。所得到的叠层体(E32)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+28μm。同样地,使用树脂(B16)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B16)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E33)。所得到的叠层体(E33)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+1μm。同样地,使用树脂(B16)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B16)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E34)。所得到的叠层体(E34)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-48μm。实施例7使用树脂(B17)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B17)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E35)。所得到的叠层体(E35)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+25μm。另外,使用树脂(B17)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B17)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E36)。所得到的叠层体(E36)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+12μm。同样地,使用树脂(B17)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B17)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E37)。所得到的叠层体(E37)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-19μm。同样地,使用树脂(B17)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B17)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E38)。所得到的叠层体(E38)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-31μm。实施例8使用树脂(B18)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B18)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E39)。所得到的叠层体(E39)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+18μm。另外,使用树脂(B18)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B18)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E40)。所得到的叠层体(E40)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-4μm。同样地,使用树脂(B18)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B18)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E41)。所得到的叠层体(E41)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-33μm。同样地,使用树脂(B18)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B18)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E42)。所得到的叠层体(E42)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-72μm。实施例9使用树脂(B19)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(B19)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E43)。所得到的叠层体(E43)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+37μm。另外,使用树脂(B19)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(B19)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E44)。所得到的叠层体(E44)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为+18μm。同样地,使用树脂(B19)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(B19)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E45)。所得到的叠层体(E45)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-35μm。同样地,使用树脂(B19)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(B19)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(E46)。所得到的叠层体(E46)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-69μm。比较例1使用树脂(D11)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(D11)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F11)。所得到的叠层体(F11)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-57μm。另外,使用树脂(D11)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(D11)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F12)。所得到的叠层体(F12)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-84μm。同样地,使用树脂(D11)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(D11)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F13)。所得到的叠层体(F13)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-121μm。同样地,使用树脂(D11)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(D11)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F14)。所得到的叠层体(F14)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-181μm。比较例2使用树脂(D12)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(D12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F15)。所得到的叠层体(F15)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-116μm。另外,使用树脂(D12)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(D12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F16)。所得到的叠层体(F16)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-193μm。同样地,使用树脂(D12)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(D12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F17)。所得到的叠层体(F17)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-264μm。同样地,使用树脂(D12)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(D12)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F18)。所得到的叠层体(F18)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-351μm。比较例3使用树脂(D13)代替树脂(B11),除此以外,与实施例1的叠层体(E11)同样操作,获得树脂(D13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F19)。所得到的叠层体(F19)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为40μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-34μm。另外,使用树脂(D13)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E12)同样操作,获得树脂(D13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F20)。所得到的叠层体(F20)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为50μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-108μm。同样地,使用树脂(D13)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E13)同样操作,获得树脂(D13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F21)。所得到的叠层体(F21)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为60μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-186μm。同样地,使用树脂(D13)代替树脂(B11),与实施例1的叠层体(E14)同样操作,获得树脂(D13)和聚碳酸酯树脂(A-1)的叠层体(F22)。所得到的叠层体(F22)的整体厚度为1000μm,中央附近的表层厚度为70μm,高温高湿环境下的翘曲变化量为-288μm。将实施例和比较例中所得到的结果示于表2和表3。另外,将实施例和比较例中所得到的叠层体相对于表层厚度的不均的翘曲变化量整理在图1~3中。[表2][表3]如上所述,本发明涉及的树脂叠层体是在聚碳酸酯系树脂层叠层热塑性树脂而成的叠层体,该热塑性树脂使用含有包含芳香族乙烯基单体单元、不饱和二羧酸酐单体单元和丙烯酸化合物单体单元的共聚物(b1)、以及包含芳香族乙烯基单体单元、N-取代型马来酰亚胺单体单元和丙烯酸化合物单体单元的共聚物(b2)的热塑性树脂,由此,实现即使暴露在高温高湿下耐翘曲变形性也优异、并且由表层厚度的不均导致的对耐翘曲变形性的影响小这样的有利效果。例如,如图1所示,使用包含共聚物(b1-1)和共聚物(b2-1)的热塑性树脂的叠层体(实施例1)与使用包含共聚物(b1-1)和甲基丙烯酸甲酯树脂(b4-1)的热塑性树脂的叠层体(比较例1)相比,相对于表层厚度的差异的高温高湿下的翘曲变化量的倾斜小。另外,如图2所示,使用包含共聚物(b1-2)和共聚物(b2-1)的热塑性树脂的叠层体(实施例2)与使用包含共聚物(b1-2)和甲基丙烯酸甲酯树脂(b4-1)的热塑性树脂的叠层体(比较例2)相比,相对于表层厚度的高温高湿下的翘曲变化量的倾斜也小。同样地,如图3所示,使用包含共聚物(b1-3)和共聚物(b2-1)的热塑性树脂的叠层体(实施例3)与使用包含共聚物(b1-3)和甲基丙烯酸甲酯树脂(b4-1)的热塑性树脂的叠层体(比较例3)相比,相对于表层厚度的高温高湿下的翘曲变化量的倾斜也小。如上所述,本发明涉及的树脂叠层体是在聚碳酸酯系树脂层叠层热塑性树脂而成的叠层体,该热塑性树脂使用含有包含芳香族乙烯基单体单元、不饱和二羧酸酐单体单元和丙烯酸化合物单体单元的共聚物(b1)、以及包含组成比与共聚物(b1)不同的芳香族乙烯基单体单元、不饱和二羧酸酐单体单元和丙烯酸化合物单体单元的共聚物(b3)的热塑性树脂,由此,获得即使暴露在高温高湿下耐翘曲变形性也优异、并且由表层厚度的不均导致的对耐翘曲变形性的影响小这样的有利效果。例如,如图1所示,使用包含共聚物(b1-1)和共聚物(b3-1)的热塑性树脂、包含共聚物(b1-1)和共聚物(b3-2)的热塑性树脂的叠层体(实施例4、7)与使用包含共聚物(b1-1)和甲基丙烯酸甲酯树脂(b4-1)的热塑性树脂的叠层体(比较例1)相比,相对于表层厚度的差异的高温高湿下的翘曲变化量的倾斜小。另外,如图2所示,使用包含共聚物(b1-2)和共聚物(b3-1)的热塑性树脂、包含共聚物(b1-2)和共聚物(b3-2)的热塑性树脂的叠层体(实施例5、8)与使用包含共聚物(b1-2)和甲基丙烯酸甲酯树脂(b4-1)的热塑性树脂的叠层体(比较例2)相比,相对于表层厚度的高温高湿下的翘曲变化量的倾斜也小。同样地,如图3所示,使用包含共聚物(b1-3)和共聚物(b3-1)的热塑性树脂、包含共聚物(b1-3)和共聚物(b3-2)的热塑性树脂的叠层体(实施例6、9)与使用包含共聚物(b1-3)和甲基丙烯酸甲酯树脂(b1-4)的热塑性树脂的叠层体(比较例3)相比,相对于表层厚度的高温高湿下的翘曲变化量的倾斜也小。这样的本发明涉及的叠层体与现有的含有包含芳香族乙烯基单体单元、不饱和二羧酸酐单体单元和丙烯酸化合物单体单元的共聚物以及甲基丙烯酸甲酯树脂的热塑性树脂与聚碳酸酯的叠层体相比,能够减小由表层厚度的不均导致的对高温高湿下的翘曲变化量的影响。如上所述,由表层厚度导致的耐翘曲变形性的影响小这样的本发明涉及的树脂叠层体,不仅树脂叠层体的一部分能够得到充分的高温高湿下的翘曲抑制效果,而且作为透明树脂叠层体的整体,能够得到充分的高温高湿下的翘曲抑制效果,能够适合作为玻璃的替代品,用作透明基材材料、透明保护材料等,特别是能够适合用作触摸面板前面保护板、OA机器用或便携电子机器用的前面板。当前第1页1 2 3 
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1